脱硫活性炭再生技术研究进展

从再生机理、研究现状及特点等方面对多种脱硫活性炭再生技术进行了介绍,重点阐述了几种主要的再生方法,包括工业应用最多的洗涤再生法,传统的热再生法,以及近年发展起来的微波再生法和还原再生法等,并对各技术的优缺点进行了深入分析,为脱硫活性炭的再生工艺技术的改进和优化提供一定依据。

气化渣基脱硫活性焦制备工艺与性能评价

煤气化过程中产生的气化渣的处置问题日趋严重。气化渣中的残余炭具有较发达的孔隙结构和较大的比表面积,具有制备活性炭和其他高附加值碳材料的潜质。通过水介重力分选方法得到高品质气化渣分离炭后,采用配煤法制备脱硫活性焦,可实现气化渣的高附加值利用。通过单因素试验法及正交试验法考察在气化渣分离炭高掺比条件下配煤种类、比例及炭化、活化工艺条件对脱硫活性焦结构和性能影响。研究表明,气化渣分离炭在掺入比例为50%时,活性焦的最佳配煤组成为:焦煤29%、长焰煤8%、煤沥青13%;最佳炭化条件为:升温速率5℃/min、炭化温度700℃、炭化时间30 min;最佳活化条件为:活化温度900℃、升温速率8℃/min、活化时间120 min、活化水量1.0 mL/(g·h)。利用固定床反应装置对气化渣基脱硫活性焦进行脱硫和再生性能评价,在最佳配方和工艺条件下,公斤级试验制备的脱硫活性焦耐磨强度为97.26%,耐压强度为696.3 N(实测值),灰分为11.66%,碘吸附值为378.78 mg/g,脱硫值为28.5 mg/g,满足脱硫用煤质颗粒活性炭指标A型优级品的技术指标且再生性能良好。以气化渣分离炭作为碳源制备脱硫活性焦在大幅降低活性焦生产成本的同时,也为气化渣的高值化利用提供了一条可行途径,对气化渣的减量化、资源化、高值化利用具有重要意义。

活性炭脱硫吸附塔结构优化设计

针对某钢铁厂活性炭脱硫吸附塔内涡流降低脱硫效率的问题,文章提出了一种在活性炭脱硫吸附塔入口域设置栅板的优化设计方案。借助Fluent软件,采用湍流、多孔介质、离散相以及组分运输等方法,建立活性碳脱硫吸附塔脱硫效率仿真模型,分别对结构优化后的活性炭脱硫吸附塔的脱硫效率和关键结构参数进行仿真分析。仿真结果表明,活性炭脱硫吸附塔内无大涡流产生,脱硫效率提升了3.36%;得出了脱硫效率与关键结构参数成线性正比关系,为不同型号活性炭脱硫吸附塔的结构设计提供了理论依据。

固定床液化石油气脱臭催化剂和活性炭脱硫剂的研制

在实验室研制出新的固定床液化石油气硫醇氧化催化剂和活性炭脱硫剂。催化剂以烘干拟薄水铝石和一种或几种金属的混合物混捏制成 ,活性炭脱硫剂则为浸渍活性组分后的活性炭。结果表明 ,催化剂的活性高且稳定性好 ,在试验条件下 ,运行 12 0h内 ,甲基硫醇的脱除率在 98%以上 ;活性炭脱硫剂的硫容可达 5 .2 %。

影响活性炭精脱硫剂使用寿命和效果的因素分析及对策

介绍了精脱硫活性炭的脱硫机理,并对影响精脱硫活性炭脱硫效果、使用寿命以及出现放硫现象的因素进行了分析,提出了提高脱硫活性炭的使用寿命及避免返硫现象的一些措施。通过合理控制进入脱硫剂气体中的硫含量、氧含量、气体的空速、温度以及利用停车时进行再生,可有效地提高脱硫剂的使用效果,消除脱硫剂的放硫现象,延长脱硫剂的使用寿命。

降低活性炭脱硫塔阻力的实验研究

针对实际运行中的活性炭脱硫塔阻力大、能耗高、效率低的问题,采用不同结构的支承装置,模拟实际运行工况,对其阻力特性进行了实验研究。结果表明,在平板支承装置上加装“T”型和倒“L”型导气管,使液相速度场与气相速度场达到了一定的协同效应,有效降低了床层阻力,提高了脱硫塔脱硫效率。

活性炭吸附脱硫穿透模型的应用分析

利用活性炭固定床吸附SO2的吸附穿透数据,使用Slogistic函数法,结合Bohart-Adams模型,对吸附穿透数据进行了分析,得到了几种粒度活性炭吸附层的饱和度、中位吸附浓度吸附时间、Bohart-Adams模型拟合的关键参数和数学属性,并在中位浓度吸附时间基础上,给出了固定床设计的吸附时间与床厚度间的线性关系式。研究对固定床吸附设计具有一定的参考意义。

活性炭脱硫脱硝技术在复合煤气加热焦炉上的应用

针对复合煤气加热焦炉烟气难以处理的现状,采用活性炭脱硫脱硝除尘脱白一体化工艺,在满足烟气污染物超低排放的同时,实现了污染物资源化的目标。阐述了焦炉烟气脱硫脱硝技术的工艺选择、工艺原理和技术特点,对生产运行过程中存在的问题进行了分析讨论,在焦化行业内具有推广和借鉴意义。

脱硫脱硝活性炭基本指标检测准确性探析

脱硫脱硝活性炭作为吸附剂和催化剂可用于活性炭干法净化技术的推广,适合排放量大、污染物组分复杂的低温烟气净化处理。从测试技巧、取样及判定标准等方面探讨堆积密度、耐压强度和耐磨强度等基本指标的检测方法及准确性,模拟工业生产中活性炭填装过程以确定堆积密度的具体测试手段和技巧,并在明确耐压强度判定标准基础上以具体事例探讨样品选取和测试设备的影响。结果表明:进行脱硫脱硝活性炭基本指标检测时应避免选取表面存在裂纹的样品,而需选取表面光滑、规则和长径比大于1的试样。2种典型活性炭的多循环耐磨强度测试结果表明,应结合脱硫脱硝活性炭的应用实际测试其多循环耐磨强度,从而甄别出更为优质的活性炭。

活性炭脱硫富集烟气制酸系统技术改造实践

介绍了新450 m2烧结机烟气活性炭脱硫富集烟气制酸系统流程和存在问题。针对喷淋塔进口烟气温度偏低、泡沫柱高度不足、干燥塔进口尘含量超高、分酸槽内酸泥堆积严重、成品酸色度差等问题采取有效改造措施。改造后系统运行正常,产品酸清澈透明。

活性炭联合脱硫脱硝技术在烧结烟气净化中的应用

活性炭联合脱硫脱硝技术是一种大气环境治理技术,具有节水性能好、净化效果高、可以同时去除重金属、有毒物质、粉尘等优点,而且不会产生二次污染。对此,本文首先介绍了活性炭联合脱硫脱硝技术的机理,然后分析了活性炭联合脱硫脱硝技术的优缺点,并且对活性炭联合脱硫脱硝技术目前在国内外烧结烟气净化中的应用现状以及发展趋势进行了详细阐述。

脱硫脱硝活性炭成型工艺条件探讨

对脱硫脱硝活性炭的成型工艺条件进行了探讨，重点从原煤的配比、焦煤焦渣特性、成型温度等对成型的影响进行了实验，最后得出结论：焦煤和焦粉是适合生产脱硫脱硝活性炭的原料，焦油的用量需根据焦煤的焦渣特性进行调整，以及在整个成型过程中需要保持60～80℃的温度。

活性炭脱硫脱硝技术在焦炉烟气中的应用

活性炭脱硫脱硝技术的脱硫效率可达到95%以上,脱硝效率达80%以上,活性炭还可以高效去除Hg^(+)、Hg^(2+),同时将烟气中的二噁英吸附在微孔中,在物料循环过程中,磨损的碎焦粉通过回炉高温彻底脱除。该技术效率高、净化效果好,副产品为高浓度二氧化硫气体。而二氧化硫气体是一种可利用资源,其产品收益可以抵消部分脱硫运行费用,同时解决常规脱硫存在的二次污染问题。

活性炭精脱硫剂的应用

介绍了工艺流程优化改进后,活性炭精脱硫工艺在云南解化公司合成氨厂的应用情况,保证了后工序工艺的稳定运行.

脱硫脱硝活性炭成型工艺条件研究

针对脱硫脱硝活性炭成型工艺条件展开研究,介绍了脱硫脱硝工艺流程的工艺原理、浸渍原理以及特别介绍脱硝原理,阐述了活性炭脱除SO2和NOx的反应机理。

活性炭脱硫技术在合成氨生产中应用

一、前言 脱硫,在化工、焦炉气、城市煤气、天然气等工业中,是一个基本单元操作,“问题不大,影响很远”,为全国所重视。目前,已经工业化的脱硫工艺多,正在研究的脱硫工艺更多,乃至无法准确统计！国内外已经工业化脱硫工艺大体可分为化学法与物理法两类。

一种铁锌基复合木质素活性炭脱硫剂及其制备方法

本发明公开了一种铁锌基复合木质素活性炭脱硫剂及其制备方法,采用马尾松造纸黑液提取的木质素通过碳化活化后得到木质素活性炭,将木质素活性炭溶于锌盐溶液,添加铁盐溶液、表面活性剂反应0.5~2h,随后使用一定浓度的碱溶液滴定混合超声反应2~4h,使用高压反应釜控制温度为100-200℃反应8~24h制得铁锌基木质素活性炭脱硫剂,该脱硫剂制备工艺流程简单,脱硫效果良好,铁锌基复合木质素活性炭提髙了活性炭脱硫的精度,能耐高温。采用造纸黑液提取的木质素原来,真正意义上实现变废为宝,具有实际的使用价值和社会价值。

提高我厂加变活性炭脱硫效率的途径

提高我厂加变活性炭脱硫效率的途径许朝震（江西氨厂）一、概述我厂碳铵改产尿素以后，合成气原料气中二氧化碳的脱除，采用碳酸丙烯酯吸收法。诚然，碳丙溶液对原料气中的硫化氢也有很强的吸收能力，其脱除率通常在９５％以上。但是，如果变换气中硫化氢含量长期超过３０...

工艺流程优化改进后活性炭精脱硫剂的运用情况小结

介绍了经过工艺流程优化改进后，活性炭精脱硫工艺在解化公司合成氨厂的应用情况，保证了后工序工艺的稳定运行。

活性炭精脱硫工艺在我厂联醇生产中的应用

介绍了活性碳精脱硫工艺在贵州化肥厂有限责任公司合成氨联产甲醇的应用情况．保护了甲醇催化剂，优化了后工序的工艺运行。