MDEA脱硫溶液近红外光谱法在线分析技术研究

目的为保证天然气净化装置产品气质量达标,剑阁天然气净化厂首次利用近红外光谱法在线分析技术实现脱硫溶液组分快速、准确地测定,便于脱硫系统工艺参数及时调整。方法通过反复优化“建模数据”与“建模算法”,建成了最优的脱硫溶液组分近红外光谱分析模型。结果通过多组在线分析数据与实验室分析数据对比分析,发现分析结果偏差均在2%以内,表明近红外光谱技术能准确监测脱硫溶液中MDEA含量及水含量。结论近红外光谱法在线分析技术的成功应用为脱硫系统连续补水提供及时、准确的数据支撑,保证天然气净化装置脱硫稳定运行,具有极其重要的推广应用意义。

长庆气田第二净化厂MDEA脱硫溶液发泡原因(Ⅰ)——脱硫装置的拦液原因分析

长庆气田是向京津地区供气的基地,净化厂正常运行至关重要。长庆气田天然气第二净化厂MDEA脱硫装置拦液情况频繁发生,严重影响了装置高效、平稳运行。同时,溶液发泡还会引起雾沫夹带,导致大量胺溶液随气流被带走,使溶液损耗急剧增加,造成了严重的经济损失。通过对塔板负荷性能参数的验算和对脱硫溶液及原料气组分的分析研究,找到了脱硫溶液严重发泡是造成脱硫装置拦液的真正原因。初步研究表明,脱硫溶液污染、脱硫溶液高的CO2 负荷及原料气处理量的突然增大是造成脱硫液发泡严重的主要因素。结合现场实际情况,提出了脱硫装置发生拦液后的初步处理措施。

离子色谱法测定醇胺脱硫溶液中热稳定盐

为了控制热稳定盐(HSS)对天然气净化装置造成的危害,建立了一种同时检测醇胺脱硫溶液中的乙酸根离子、甲酸根离子、氯离子、硫酸根离子、草酸根离子、硫代硫酸根离子和硫氰酸根离子的离子色谱方法。该方法利用膜过滤、反相固相萃取和稀释3个步骤对工业样品进行前处理,采用氢氧化钾梯度淋洗和电导检测的方式,实现了7种离子的分离与检测。方法的线性范围为0.01～0.5 m m o l/L,检出限(以信噪比(S/N)为3计)小于0.1 m g/L,回收率为80.0%～100.3%。在5个不同添加浓度下分别测定了上述7个离子,色谱峰面积的重复性良好(相对标准偏差(RSD,n=10)为0.94%～3.99%。通过3个实验室比对试验,表明该方法再现性良好,色谱峰面积的RSD小于5%。应用该方法成功地检测了8家天然气净化厂、3家石油炼厂和1家煤制油工厂的脱硫溶液样品中的HSS,并连续监测某天然气净化装置15 d。该方法具有良好的可靠性和实用性。

长庆气田第二净化厂MDEA脱硫溶液发泡原因(Ⅱ)——发泡原因及处理措施

在对MDEA溶液中各种杂质组分的分析基础上,通过发泡实验考察了操作条件及各种杂质组分对溶液发泡性能的影响。随着MDEA浓度、MDEA溶液温度的逐渐降低,发泡高度及消泡时间逐渐增大;另外随着通气流率和溶液中CO2 负荷的增大,MDEA溶液发泡高度及消泡时间也逐渐增大。考察了NaCl、CaCl2、FeSO4 等无机盐对MDEA溶液发泡性能的影响。MDEA溶液中有机杂质甲醇、三甘醇、重烃对MDEA溶液则具有一定的消泡作用,而气井缓蚀剂无疑是强的发泡剂。残液的加入使纯净的MDEA溶液发泡性能大幅度地增加,验证了MDEA溶液受到了污染是造成溶液发泡的主要原因。最后对MDEA溶液发泡提出了相应的处理措施和建议。

影响醇胺脱硫溶液腐蚀性的因素研究

针对天然气净化厂醇胺脱硫系统存在的腐蚀问题,考察了温度、溶液胺浓度、溶液酸气负荷、溶液中的热稳定性盐以及降解产物等因素对腐蚀的影响。研究表明,在H2S和CO2存在下温度对腐蚀的影响较为明显,温度越高,腐蚀速率越大;溶液中的热稳定性盐和降解产物也易引起设备和管线的腐蚀;溶液胺浓度和酸气负荷越高,对脱硫系统设备和管线的腐蚀越严重。

天然气净化厂MDEA脱硫溶液的发泡与预防

由于各种原因,天然气净化厂脱硫装置吸收塔和再生塔易发生溶液发泡拦液现象,导致产品气硫化氢含量超标,特别在气温较高的夏季尤其突出。本文以忠县天然气净化厂脱硫溶液发泡为例,对天然气净化装置运行中溶液发泡原因进行了详细的分析,探讨了发泡剂、水合物抑制剂及其它开采过程污染物对溶液发泡的影响,并针对装置发泡拦液现象采取了相应处理措施,取得了显著的效果,保障了天然气净化装置高效、安全、长周期平稳运行。

用灰关联法分析醇胺脱硫溶液的发泡原因

长庆油田天然气净化厂脱除天然气中CO2和H2S过程中,吸收塔内常出现脱硫溶液发泡现象。为了确定发泡原因,运用灰色关联理论,通过均值化处理使相关因子的实验数据无量纲化,分析了各相关因子对40%MDEA+5%DEA溶液起泡高度的关联度,另外通过实验考察了各个因子对起泡高度的影响。灰色关联分析结果与实验结果一致。逐一讨论了各因子与溶液发泡之间的关系。溶液中总铁浓度代表设备腐蚀程度,对起泡高度的关联度最高(0.7428),总胺浓度倒数代表醇胺降解程度,关联度次高(0.7372),这两个因子是引起脱硫溶液发泡的主要因素,二者相互影响,相互关联,在生产中应加以控制。固体颗粒在高浓度时(>200mg/L)对发泡无影响(关联度0.5376),但影响溶液的其他性能,在生产中应通过加强过滤进行控制。无机盐浓度和溶液粘度的关联度<0.7(分别为0.6621和0.6310),对发泡无影响。图1表2参13。

烟气脱硫溶液中硫酸根的去除

分别采用石灰乳化学沉淀法和低温结晶法去除烟气脱硫溶液中的SO42-。实验结果表明:在室温、CaO溶液质量分数25%的条件下,石灰乳化学沉淀法对SO42-的去除率仅为59.51%,且向溶液中引入了Ca2+,产生的硫酸钙固体废物难以再生利用;采用低温结晶法处理烟气脱硫溶液,在结晶温度7℃、结晶时间3 h、NaOH加入量34.8 g/L的条件下,SO42-的去除率为82.04%、滤液中的ρ(Na+)为3.88 g/L。在现场工业应用试验中,采用低温结晶法去除烟气脱硫溶液中的SO42-,平均SO42-的去除率可达70.00%以上,滤液中的ρ(Na+)小于15.00 g/L。该法可有效抑制烟气脱硫溶液中SO42-含量的增加。

甲基二乙醇胺(MDEA)脱硫溶液发泡影响因素和机理研究

MDEA脱硫溶液发泡的影响因素很多。本文通过不同条件下的单因素发泡实验,对可能影响MDEA溶液发泡性能的各种因素进行了排序分析;再通过多因素发泡实验,采用BP神经网络法对发泡实验结果进行综合分析,确定出影响MDEA溶液发泡性能的主要因素是脱硫溶液中的Mg2+、气井缓蚀剂、液烃、DEA、Fe2+、Fe(OH)3、FeS等污染物质;根据这些污染物的性质,对它们在脱硫溶液中的发泡机理进行了探讨,并提出了防止MDEA脱硫溶液发泡的措施。

天然气净化装置脱硫溶液发泡原因分析研究

靖边气田所辖3座净化厂均是采用MDEA及其复配溶液作为天然气脱硫溶剂,3座净化厂在生产中均出现不同程度的溶液发泡现象,溶液发泡导致脱硫装置处理能力严重下降,溶液损耗增大。本研究课题分析、研究了导致溶液发泡的原因,针对研究分析结果,提出了抑制溶液发泡的建议,对净化装置的高效、安全、平稳、经济运行有一定的指导意义。

NHD脱硫溶液的污染问题及处理措施

从物理性污染和化学性污染两方面分析了NHD脱硫溶液污染的原因;指出了溶液污染对系统长周期运行所造成的多种影响;对比了沉降法、过滤法、精制法处理溶液污染的效果;提出了预防溶液污染的建议和措施。

醇胺脱硫溶液中氯化物的测定研究

研究了银量法在醇胺脱硫溶液中对氯化物含量测定的应用 ,选择CdSO4 溶液沉淀分离S2 - ,H2 O2 氧化SCN- 和S2 O2 - 3,并通过调节溶液酸度来消除CO2 - 3、SO2 - 4、SO2 - 3、C2 O2 - 4和HCOO- 的干扰。该方法成本低、操作容易、准确度较高 。

络合铁脱硫工艺及系列络合铁脱硫溶液

就西南油气田分公司天然气研究院开发的络合铁脱硫溶液体系进行了介绍，重点介绍了该体系中几个重要的技术突破，同时描述了络合铁脱硫工艺的两个基本工艺流程及该溶液体系的应用情况。展望了络合铁脱硫在我国的进一步推广应用前景。

还原吸收法变质脱硫溶液处理研究的工业应用情况

通过对川东天然气净化总厂硫磺回收尾气处理装置的二异丙醇胺变质脱硫溶液的研究,提出了一条加碱减压蒸馏的简便复活途径。本法能除去大部分硫氧酸盐,取代(口恶)唑烷酮,几乎完全转化为二异丙醇胺,蒸馏液pH值大于10.5,二异丙醇胺收率达84%以上。经生产证明,复活溶液脱硫效果接近新溶液,无明显的腐蚀性,能满足工业要求。

CT-FSC醇胺脱硫溶液复活技术研究

胺液复活对于维持胺液清洁从而实现天然气脱硫装置的长周期平稳运行具有重要意义。国内外现有的胺液复活技术对天然气净化厂胺液中致泡性杂质的脱除率低,胺液受污染后发泡的问题得不到解决。此外,采用进口装置复活后的胺液对H_2S的选吸性变差。为此,中国石油西南油气田公司天然气研究院研发了一种可同时深度脱除胺液中50余种致泡性杂质和7种热稳定盐的胺液复活新技术。现场放大试验结果表明,该技术同时成功地解决了胺液受污染后发泡及进口装置脱除无机热稳定盐后胺液对H2S选吸性变差的问题,能使严重受污染胺液的脱硫脱碳性能恢复至新鲜胺液水平。该技术还具有操作条件温和、能耗低、胺损失小的特点,其技术水平优于国内外同类技术,处于国际领先水平。

天然气净化厂砜胺脱硫溶液发泡原因分析及影响评价

在对砜胺脱硫溶液发泡原因分析的基础上,考察了各种杂质对脱硫溶液发泡情况的影响。结果表明,固体杂质对脱硫溶液的发泡影响显著;来自地层高矿化度水的盐类对脱硫溶液发泡影响较小,而铁化物对脱硫溶液发泡影响较大;表面活性剂和缓蚀剂对脱硫溶液的发泡均影响很大;醇类对脱硫溶液具有一定的消泡作用;微量(口恶)唑烷酮使泡沫稳定性增加;砜胺脱硫溶液水含量应为10%～25%,此条件下脱硫溶液具有较好的抑泡性。

醇胺脱硫溶液中铁离子的来源及其影响研究

通过分析天然气净化装置中水样和固体样品开展模拟实验,研究了醇胺脱硫溶液中铁离子的来源及其影响。研究结果表明,醇胺脱硫溶液中铁离子含量增大,是因为装置中产生了较多的碳酸亚铁、乙酸亚铁等溶解度较高的腐蚀产物;脱硫溶液中铁离子含量增大后,会与硫化氢反应生成硫化亚铁沉淀,硫化亚铁沉淀不断积累,堵塞部分塔盘和富液过滤器,继而导致装置出现拦液问题。

脱硫溶液净化工艺方法与设备研究

输气管线及脱硫装置腐蚀产物硫化铁和其它固体物质是脱硫溶液中的主要污染物 ,加强过滤是解决脱硫溶液污染问题的有效措施。重庆天然气净化厂在垫江分厂、长寿分厂分别进行的脱硫溶液净化工艺研究结果表明 ,使用RBF袋式过滤器基本解决了脱硫溶液污染问题 。

醇胺脱硫溶液中硫酸盐、亚硫酸盐及硫代硫酸盐的测定

一、概述卧龙河脱硫总厂硫磺回收尾气处理装置所用二异丙醇胺溶液的脱硫效果逐步下降.其原因,可能是二氧化碳引起脱硫液变质(生成(口恶)唑烷酮),或由于操作控制不当,使部分二氧化硫进入脱硫装置与二异丙醇胺作用转化为硫酸盐、亚硫酸盐、硫代硫酸盐等物质. 为了解上述物质在脱硫溶液中的存在和含量,以便确定它们对脱硫效果的影响,为此,根据现场试验需要选建了携带方便、快速、准确度高的分析方法.

脱硫溶液的净化

在气体脱硫装置的运行中,存在着由原料气带入系统的固体杂质、系统腐蚀产物和溶剂变质产物等污染物.污染物不断积累,若没有有效措施及时加以除去,最终将会导致溶液起泡,从而严重影响脱硫装置的平稳操作.虽然固体杂质不直接引起发泡,通常认为是具有稳定泡沫的作用,从而加重了溶液发泡的趋势.起泡会使溶液随净化气带走,造成脱硫液损耗增大、脱硫效率降低、净化气不合格,甚至处理量下降,以致停产.不仅如此,还会加重设备和管线的腐蚀。