首阳山电厂300MW机组脱硫系统氧化风机运行问题及解决措施

大唐洛阳首阳山发电厂(首阳山电厂)300MW机组脱硫系统氧化风机自投运以来轴承温度和出口风温过高,严重影响了脱硫设备的正常运行。对氧化风机辅助系统及风机本体进行试验分析证实,轴承温度和出口温度高是由于风机选型不当所致。经过对工业水系统和氧化风机辅助系统的改造以及风机本体的重新选型,系统运行正常。

火力发电厂烟气脱硫电气系统设计

文章结合我院近几年设计的火力发电厂中关于脱硫系统不网的供电方式，阐述了目前脱硫系统供电设计几种方式及其特点，并在设计中应注意的问题。

300MW机组烟气脱硫控制系统设计

为提高火电厂烟气脱硫控制水平,提高环保性能,减轻工人劳动强度,提高劳动生产率,烟气脱硫控制系统的设计已成为自动化专业领域中一项重要内容。本文以山西右玉发电厂2×300MW机组烟气脱硫工程为例,根据石灰石-石膏湿法烟气脱硫的工艺要求,采用新华的XDPS400系统,设计了一套烟气脱硫控制系统。重点介绍了其FGD-DCS系统的配置、技术特点,主要功能及监控范围。

300MW机组烟气脱硫控制系统的应用

针对江苏徐州华鑫电厂2台300 MW机组石灰石-石膏湿法烟气脱硫工程,介绍了烟气脱硫装置(FGD)的工艺流程、分散控制系统(DCS)的配置、主要模拟量控制、烟气监测系统及重要的联锁保护。经FGD系统处理后的烟气达到国家环保标准,其脱硫效率达到95%以上。

某300MW燃煤机组脱硫废水旁路烟道蒸发系统设计

燃煤电厂脱硫废水处理采用旁路烟道蒸发处理工艺具有投资运行成本低、系统简单等优点,系统的运行效果和运行稳定性受机组负荷、烟气温度、烟气流场等多个因素的影响。根据某300 MW燃煤机组烟气参数和脱硫废水水质水量波动情况,对旁路烟道蒸发系统进行了优化设计。脱硫废水旁路烟道蒸发系统运行参数显示:系统运行稳定,达到了设计要求;蒸发水量为5 m3/h的工况下,脱硫废水蒸发后粉煤灰氯离子质量分数在0.25%以内,不影响粉煤灰的综合利用,锅炉效率下降约0.43百分点。为了尽可能降低对锅炉效率的影响,可对脱硫废水进行浓缩减量处理。

300MW机组湿法烟气脱硫(WFGD)吸收塔内气液流场模拟

利用Fluent软件平台,对某300MW机组WFGD吸收塔内气液两相流场进行了数值模拟,着重考察喷淋浆液滴对塔内烟气流场的影响。结果表明,浆液滴喷淋后对烟气流场具有整合作用,模拟的塔内平均压降(850Pa)与实际现场测试数据的平均压降(909Pa)较为吻合。

上海地区首台300 MW燃煤机组湿法烟气脱硫系统运行分析

上海首台大型燃煤机组烟气脱硫(FGD)系统投入商业运行后,各项性能指标均达到合同保证值。介绍了烟气脱硫工程的实施情况、工艺流程和主要设计参数,分析了系统运行的状态,探讨了石灰石粉细度对系统运行的影响、高浆液浓度下设备磨损的防护、烟囱的腐蚀以及不同负荷下脱硫设备的经济运行等问题。

300MW机组脱硫系统运行中出现的问题

脱硫系统是300MW 机组的重要组成部分,在其运行过程中容易出现多种运行问题,需要采取有效的处理措施。文章主要对300MW机组脱硫系统运行中容易出现的问题进行分析,包括烟气换热器运行问题、石膏脱水困难问题和脱硫效率不稳定问题等,并提出相应的解决措施,以期提高300MW 机组脱硫系统运行稳定性。

电厂300MW机组脱硫系统氧化风机运行问题及解决措施探索

本文以韶关电厂为例,通过对其项目概况的简单阐述,分析该电厂300MW机组脱硫系统氧化风机运行中存在的问题。并根据实际情况,提出相应的优化建议。以此切实提升电厂300MW机组脱硫系统氧化风机的运行效率与质量,推动电厂的稳定发展。

天津陈塘热电厂2×300MW机组脱硫运行存在的问题分析及处理

介绍了天津陈塘热电厂2×300MW机组配套的石灰石/石膏湿法烟气脱硫装置(FGD),包括FGD流程及主要设计参数等。针对运行中出现的主要问题(如吸收塔经常溢流,除雾器、GGH堵塞,浆液循环泵叶轮磨损,脱硫装置经济运行等)进行了分析,并提出了相应的解决方案。

300MW燃煤机组脱硫工程一炉一塔与二炉一塔方案比较

对300 MW燃煤机组脱硫工程一炉一塔方案与二炉一塔方案的运行维护、场地布置、投资成本和运行成本进行了比较。分析认为,一炉一塔方案有诸多优点,虽一次性投资较高,但运行成本较二炉一塔低,且能适应今后严格的环保要求。

300MW燃煤机组湿法脱硫二炉一塔改一炉一塔研究

某电厂二期3号、4号炉石灰石-石膏湿法烟气脱硫(FGD)共用一个脱硫塔系统,为满足国家环保要求,实施取消脱硫旁路挡板及提高脱硫效率改造,将二炉一塔改为一炉一塔,改造后,实现封闭脱硫旁路并提高脱硫效率的目标,单机满负荷工况脱硫率由95.3%提高到98.3%,FGD出口SO2浓度由55 mg/Nm3降为30 mg/Nm3左右,同时通过配套增引合一风机改造提高了风机运行安全性,并有效降低风机总电耗。

黄埔电厂2×300 MW烟气脱硫工程建设经验及优化分析

针对黄埔发电厂5号、6号机组烟气脱硫工程场地狭小的状况,介绍了黄埔发电厂300MW烟气脱硫(FGD)工程中遇到的问题及解决方案,并介绍了系统进一步优化的设想。对于在役机组的脱硫工程建设具有参考意义。

沙角A电厂300MW机组烟气脱硫装置对环境影响的指标监测与分析

介绍了广东沙角A电厂300MW机组烟气脱硫装置对环境影响的主要指标的监测方法及监测结果,为同类型机组烟气脱硫装置的指标监测提供借鉴.

国产300MW循环流化床电站脱硫技术研究

Alstom公司设计煤质粒径8毫米,设计石灰石粒径0.4毫米,与一次风机设计风压风量不匹配,加入石灰石后脱硫效率不稳定,达不到国家环保验收标准。在石灰石特性和钙硫摩尔比不变时,通过煤炭粒径25-50毫米变化试验和石灰石粒径1-4毫米变化试验,获得循环流化床锅炉96.83%的脱硫效率。

电厂300MW机组锅炉脱硫方式选择探讨

锅炉脱硫是企业去除烟气中硫化物的过程,它以达到环境标准为要求。目前,国际上的脱硫技术有上百种,但具有使用价值的仅仅有十几种。从21世纪开始,我国的二氧化硫排放量一直位居世界第一,这是我国解决空气污染首先面对的问题之一。简要介绍了我国大型锅炉的脱硫方式,分析了我国的脱硫技术,找出其中存在的问题,以期为我国大型机组锅炉脱硫技术的发展创造有力的条件。

300MW机组塔式炉脱硫增效剂的应用

湿法烟气脱硫(Wet Flue Gas Desulfurization,WFGD)是世界上大规模商业化应用的脱硫方法之一。湿法烟气脱硫工艺投资较高,运行能耗很高,并且随着国家污染物排放标准要求的提高,部分火电厂出口SO2已经达不到排放要求。脱硫增效剂是一种专业应用于电厂脱硫工艺,能够提高脱硫效率的化学药剂,具有无毒、增效效果明显并且不会对系统产生不良影响的优点。某300MW机组为提高脱硫效率并且降低脱硫工艺能耗,使用了英国宝莱尔公司(Polymer Tech.)生产的脱硫增效剂进行了试验,使用增效剂后脱硫效率明显提高,并且起到了显著的节能效果,增效剂的添加对浆液及石膏品质无不良副作用,而且未发现其对系统及设备有任何不良影响。

300MW CFB锅炉深度脱硫

对石灰石-石膏法、氨法、循环流化床半干法、喷雾干燥法、炉内喷钙加尾部增湿活化器五种脱硫工艺的比较,得出炉内脱硫+烟气石灰石-石膏法或氨法脱硫工艺是300 MW CFB深度脱硫的合理方式。

300MW机组脱硫增压风机变频改造方案及实现

通过对脱硫增压风机变频改造,使增压风机由长期恒速运行转变为自动变频变速运行,改善了电机启动特性,提高了厂用电系统的稳定性和脱硫系统故障后的快速恢复,并取得了显著的节能效果。

300MW级火电机组脱硫增压风机跳闸RB设计与应用

根据国家环保部对火力发电机组的脱硫旁路挡板限期拆除和新建机组无脱硫旁路挡板建设的要求,解决300MW级火电机组脱硫增压风机运行中保护跳闸直接导致机组停运的问题,本文主要阐述了300MW级火电燃煤机组脱硫增压风机跳闸RB(Run Back)方案设计和在多台300MW级火电机组上成功应用的实例,证明脱硫增压风机保护跳闸RB控制逻辑方案设计的合理性和必要性,并为国内300MW级火电机组脱硫增压风机跳闸RB设计与应用提供典型设计和参考方案。