脱硫石灰石和脱硫石膏产业化问题的探讨

目前,我国许多大中型火电厂正在建设脱硫工程,石灰石是最重要的脱硫剂,火电厂脱硫将需要大量的石灰岩,脱硫将会产生大量脱硫石膏,通过对国内火电厂脱硫项目的调研,从脱硫技术、脱硫石灰石、脱硫石膏成分、脱硫利用等方面来探讨脱硫石灰石和脱硫石膏产业化问题。

水冲洗过筛法分析火电厂脱硫石灰石粉的细度

目前火电厂脱硫石灰石粉的细度基本是参考标准《煤粉细度的测定》(DL/T567.5—1995)方法进行分析,但由于脱硫石灰石粉颗粒粒度小,自发团聚趋势比较明显,参照该标准分析的结果误差较大。根据石灰石粉在水中溶解度极小的特性及在水中具有较好的分散作用机理,使用水冲洗过筛法分析石灰石粉的细度。该方法具有操作简单、准确性高的优点。重复性试验及实验室分析试验结果显示,相对标准偏差均在允许的5%以下,可满足火电厂脱硫石灰石粉细度的分析要求。

脱硫石灰石粉生产线设计及应用

以姚孟电厂脱硫石灰石制粉工程为例,介绍了水泥粉磨技术在电厂脱硫剂制粉中的应用。运行结果表明,系统运行良好、效率高、能耗低,可作为电厂脱硫石灰石制粉的专门技术。

湿法脱硫石灰石制浆系统的比选

石灰石制浆系统被广泛应用于燃煤电厂石灰石/石膏湿法烟气脱硫系统中。对典型的湿磨制浆和石灰石粉制浆系统从工艺流程特点、设备组成、技术经济等方面进行详细的分析比较。考虑到1 000MW机组工程石灰石耗量较大,从电厂长期运行角度考虑,推荐采用技术成熟、运行经济的石灰石湿磨制浆方案,同时要加强湿磨制浆系统的日常维护和管理。

TRML36.4脱硫石灰石辊磨的开发及应用

介绍了TRML36.4脱硫石灰石辊磨系统的工艺流程、主机参数、技术特点及实际应用情况。现场运行情况表明,该辊磨实际生产情况良好,磨机运行稳定,各项指标满足合同要求。

浅析脱硫石灰石制粉中斗提机链条、料斗的改进

斗提机主要作用即针对生产过程中所需的物料予以供应,但随着生产效率提升,陈旧的斗提机难以满足现代化生产要求。据分析主要原因为斗提机链条结构、料斗设计存在不足,易产生拉断及磨损等问题,而料斗的好坏、使用年限将会对提升机生产效率产生直接影响。因此,本文对脱硫石灰石制粉中斗提机链条、料斗的改进予以分析。

1050MW超超临界机组石灰石-石膏湿法脱硫运行调整降耗增效研究

随着世界环境保护形势日趋严峻,中国已经做出了积极响应和最有效的解决方案,在智能时代产能和环保两两相扣发展的同时也要做好环境保护,产能也必伴随着排放,排放治理也就意味着投入,生产成本也就凸显而来。着重叙述在燃煤电厂1050MW超超临界机组石灰石-石膏湿法脱硫如何采用优化运行调整方式、设备及系统优化、消耗品掺比等方式来降耗增效,在保证机组安全的前提下提高经济运行效率。

石灰石-石膏湿法脱硫系统常见问题分析

石灰石-石膏湿法脱硫系统是目前应用最广泛的烟气脱硫技术之一,但其运行过程中也会出现一些常见问题,影响脱硫效率和系统稳定性。本文针对石灰石-石膏湿法脱硫系统的常见问题进行分析,并提出相应的处理或预防措施。石灰石-石膏湿法脱硫系统以其成熟的技术、较高的脱硫效率和副产物石膏资源化利用价值,成为火力发电厂烟气脱硫的首选技术。然而,在实际运行中,该系统会因多种因素而出现一些常见问题,例如化学仪表失准、吸收塔水平衡问题、启动前准备不足、运行过程中的操作失误等。及时识别和解决这些问题,对保证脱硫系统稳定运行和提高脱硫效率具有重要意义。

石灰石湿法脱硫工艺脱硫剂耗量精准计量的延时特性研究

研究湿法脱硫工艺石灰石脱硫剂制备及吸收反应的延时特性,对石灰石耗量进行精准计量控制,对实现我国“双碳”目标具有重要现实意义。应用于某亚临界300 MW机组的分析结果表明,石灰石的输入量与吸收反应消耗量之间具有延时性,临界累计时长为21 h,累计时长小于临界累计时长,两者瞬时值和累计值不具有对应关系;累计时长达到21 h时,两者累计值趋于一致,此时,文中引入的无量纲比值M为1%,其均方差为17.1。

火电厂烟气脱硫(湿法)石灰石粉地方标准的比较

针对河北省地方标准《烟气脱硫(湿法)用石灰石粉》与重庆市地方标准《烟气脱硫(湿法)石灰石粉》,对其主要技术指标的设置进行了比较,研究了进一步降低石灰石粉中Ca CO3含量规定的可能性,以及有效提高石灰石资源利用率的前提条件,为下一步标准修订提供了思路。

石灰石-石膏法烟气脱硫过程中SO_3酸雾脱除特性

基于石灰石-石膏法烟气脱硫工艺,分析探讨了湿法烟气脱硫（WFGD）过程中对SO_3酸雾脱除机理,并考察了脱硫操作条件、塔入口烟气飞灰浓度及不同煤质组分对SO_3酸雾脱除效率的影响.结果表明,湿法烟气脱硫过程中SO_3酸雾可通过脱硫浆液的吸收以及对吸附SO_3酸雾颗粒物的捕集而脱除.单塔湿法烟气脱硫系统对SO_3酸雾脱除效率为25%~50%;随着脱硫液气比和脱硫塔入口飞灰浓度增加、脱硫入口烟气温度下降,湿法烟气脱硫系统对SO_3酸雾脱除效率均有所提高.实际电厂双塔湿法烟气脱硫系统对SO_3酸雾脱除效率为50%~65%,随着煤中硫分与灰分的增加,SO_3酸雾脱除效率随之提高.

火电厂石灰石-石膏脱硫设施环保验收监测若干问题的探讨

以"十一五"期间较为常见的火电厂石灰石-石膏脱硫设施竣工环保验收监测为例,着重就验收过程监测布点、设施处理效率计算、污染物总量核算、减排项目标准执行以及环境管理检查中存在的问题进行探讨,提出解决问题的方法与思路,为今后火电厂竣工环保验收监测工作提供借鉴。

石灰石-石膏法烟气脱硫过程中细颗粒物形成特性

利用石灰石-石膏湿法烟气脱硫模拟试验装置分析探讨脱硫净烟气中细颗粒物物性与脱硫浆液中晶体粒度分布、浓度、形貌及元素组成间的关系,并试验考察了烟气组分及脱硫工艺条件对脱硫净烟气中细颗粒物排放的影响。结果发现:石灰石-石膏湿法烟气脱硫过程中可生成大量亚微米级细颗粒,生成的细颗粒物性与脱硫浆液中晶体物性存在密切关系,脱硫操作参数如空塔气速、液气比等对脱硫浆液液滴夹带量存在显著影响;脱硫浆液蒸发夹带是石灰石-石膏法脱硫过程中生成细颗粒物的主要来源,通过抑制细小石膏晶粒的形成及优化脱硫工艺参数可减少石灰石-石膏湿法脱硫过程中细颗粒的形成。

石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统浆液起泡原因分析

石灰石-石膏湿法脱硫吸收塔浆液因起泡而溢流的现象时有发生,影响脱硫系统安全运行。为探究吸收塔浆液起泡原因,从浆液起泡机理入手,对若干电厂脱硫系统浆液和泡沫样品进行了成分及电镜分析。研究结果表明:脱硫系统工艺水水质、烟气粉尘含量及石灰石品质均对脱硫吸收塔浆液起泡有促进作用,但各电厂侧重不同。首先,应避免将吸收塔中的溢流物质返回吸收塔本体,再根据各电厂不同情况采取相应措施,即可避免出现吸收塔泡沫溢流问题,或使该问题得以缓解。

石灰石-石膏法脱硫过程中浆液雾化夹带与细颗粒排放的关系

脱硫浆液的雾化夹带是导致石灰石-石膏法脱硫过程中细颗粒物排放特征发生显著变化的主要原因。利用相位多普勒粒度分析仪(PDA)、电称低压冲击器(ELPI^+)在线测试分析了脱硫浆液雾化、夹带特性及其与细颗粒物排放的关系。结果表明,石灰石-石膏法烟气脱硫过程中浆液雾化夹带可导致脱硫净烟气中含大量细小雾滴及亚微米级细颗粒,脱硫净烟气中雾滴粒径与喷嘴的雾化效果有关,主要集中在20μm以下,雾滴含固量为脱硫浆液的20%~40%。脱硫操作参数如空塔气速、液气比和浆液浓度对脱硫净烟气中的雾滴夹带量存在显著影响,适当降低空塔气速、液气比及浆液浓度,优化喷淋工艺如增加喷淋层、合理布置脱硫喷嘴,能够有效抑制浆液夹带作用,进而降低脱硫净烟气中细颗粒物的排放浓度。

石灰石/石膏湿法脱硫真空皮带机脱水效果影响因素研究

介绍真空皮带机脱水过程的基本原理及其在石灰石/石膏湿法脱硫中的应用情况,以石膏含水率为对象研究了石膏脱水效果的影响因素及影响规律:石膏浆液物料本身的物理特性如石膏中所含杂质、石膏的粒度分布、石膏中氯离子含量等对石膏含水率的影响规律;真空皮带机的运行参数、运行故障、烟气脱硫工艺条件等对石膏含水率的影响。根据上述研究结果,从工艺及设备运行角度探讨如何确保石膏含水率,为石灰石/石膏湿法烟气脱硫工艺中石膏脱水系统的优化稳定运行提供参考依据。

添加石灰石脱硫对300MW循环流化床锅炉排烟热损失的研究

排烟热损失是锅炉最大的一项热损失,对锅炉效率影响很大。现在300MW循环流化床(CFB)锅炉已经成为电站锅炉的主要炉型,一般采用添加石灰石固硫。分析了CFB锅炉排烟热损失的影响因素,建立了CFB锅炉排烟热损失的数学模型,计算了我国首台CFBB在BECR工况时的排烟热损失,定量分析了各种因素的影响程度,提出了技术对策。

石灰石脱硫对循环流化床中N_2O排放浓度的影响

N_2O是循环流化床锅炉运行时主要的污染物之一,石灰石脱硫会影响循环流化床锅炉中N_2O的生成和排放。石灰石脱硫过程中由于CaO对N_2O的分解的催化作用;能促进HCN向NH_3转化,减少N2O的生成;同时石灰石脱硫生成的CaS可以直接还原N_2O,减少烟气中N_2O的排放浓度。此外,石灰石脱硫产生的床料对喷氨脱氮有催化作用,可使N_2O脱氮后的残留量降低三分之二左右。因而石灰石脱硫能同时降低循环流化床中SO_2和N_2O的排放。

基于神经网络的NNGPC在电站石灰石/石膏脱硫系统pH值控制中的应用

SO2的脱硫率是电站湿式石灰石/石膏脱硫系统脱硫效率的关键。为保证较高的脱硫效率,吸收塔内浆液pH的控制是其中最重要的控制参数之一。采用递推遗忘因子最小二乘法(REFLS),用于神经网络在线学习,并结合广义预测控制(GPC)方法应用到吸收塔浆液pH值控制中。仿真结果表明,采用基于神经网络的非线性系统广义预测控制(NNGPC),系统的输出能很好地跟踪设定值,可以满足系统实时控制要求,在工程实践上具有较强的实用性。

石灰石—石膏法脱硫浆液起泡研究

在石灰石-石膏法脱硫中,吸收塔浆液溢流是较为常见的现象,它会对脱硫系统的正常运行造成较大危害,如果不采取适当的预防和处理措施,甚至会导致诸如增压风机叶片损坏等重大事故。通过分析石灰石-石膏工艺中吸收塔浆液产生溢流现象的各种原因,提出防止和解决吸收塔浆液溢流的方法,以保证脱硫系统的正常运行。