氯化铝絮凝剂处理煤气脱硫碱液的研究

采用氯化铝絮凝剂处理煤气脱硫碱液,探讨了氯化铝浓度、搅拌速度、pH值、沉降时间等因素对除油效果的影响,考察了这些因素对浊度和色度的去除效果。实验结果表明,氯化铝浓度为800mg/L、搅拌速度为200r/min、沉降时间为3h、pH值为8.0时,除油率、浊度去除率分别达到了56.82%、75.26%,但脱色能力很低。

碱液脱硫在天然气净化厂的应用

目的针对天然气净化厂硫磺回收尾气处理装置的运行特点及现有工艺的优缺点,提出一种能够适应中小规模、工况变化大的尾气处理工艺。方法采用碱液脱硫工艺应用于天然气净化厂硫磺回收尾气处理,采取了尾气NaOH碱洗“洗涤塔+脱硫塔”双塔组合脱硫、优化焚烧炉结构、提升硫酸钠产品指标等措施。结果碱液脱硫后,排放尾气中SO_(2)质量浓度为10~268 mg/m^(3),满足GB 39728-2020《陆上石油天然气开采工业污染物排放标准》的要求,且副产物硫酸钠满足合格品要求直接外销。结论碱洗脱硫可满足天然气净化厂尾气处理装置技术、经济性的要求,同时取得了巨大的环保效益,可为同类装置提供技术参考。

铁炭微电解、Fenton试剂法在炼油厂脱硫废碱液预处理中的应用

铁炭微电解法及Fenton试剂法是目前处理含有机物废水较好的方法,利用这两种方法以及这两种方法的联合使用处理炼油厂COD较高的脱硫废碱液污水,COD除去率可以达到90%左右.

石化污水处理场有机废气分类治理技术应用

根据不同废气源排放的废气流量与浓度的差异,将污水处理场有机废气分为5类,并采用低温柴油吸收-碱液吸收脱硫→脱硫及总烃浓度均化-催化氧化→洗涤-吸附→再生气催化氧化技术进行废气治理。废气1为中浓度VOCs(挥发性有机物)废气,密闭收集后输送至脱硫及总烃浓度均化-催化氧化段处理;废气2和废气3为高浓度VOCs废气,需经过柴油吸收-碱液吸收脱硫预处理后再与废气1一同输送至催化氧化段处理;废气4和废气5为低浓度VOCs废气,送入洗涤-吸附处理,吸附尾气达标后排放,吸附剂饱和后使用催化氧化的高温净化气进行热再生,再生产生的高浓度尾气进入脱硫及总烃浓度均化-催化氧化单元进行处理。治理后净化气中非甲烷总烃质量浓度小于15 mg/m^(3),苯、甲苯与二甲苯浓度均满足排放限值要求,H_(2)S质量浓度低于10 mg/m^(3),净化气污染物排放浓度满足环保排放标准要求。

对碱液脱硫的几点认识

简要介绍对碱液脱硫中几个问题的认识,诸如副盐的积累、硫容、堵塔、扒塔与洗塔、脱硫催化剂等问题,并提出了一些建议。

化学品罐区和装洗车作业废气综合治理技术研究

介绍了某企业的化学品罐区和装洗车作业废气处理中应用的“碱液脱硫-冷凝-低温柴油吸收-脱硫及总烃浓度均化-催化氧化”组合处理工艺。该企业废气包括苯乙烯、邻二甲苯、甲苯等储罐排放的废气以及石脑油、异辛烷、辛醇、苯等装车排放的废气。经过“冷凝+低温柴油吸收”处理后,石脑油的回收率高达99.67%。废气经过该工艺处理后,净化气非甲烷总烃≤15 mg·m^(-3),同时“三苯”排放量符合国家及地方排放标准,废气处理装置运转及催化剂活性稳定,环保效益明显。

金陵分公司厂南片区尾气治理提标改造

文章是对储罐罐顶尾气进行统一治理,减少污染、保护环境。

废气脱硫装置在船舶废气处理中的应用

文章介绍了船舶废气排放控制区的海事新规要求和船舶废气脱硫设备的发展现状，在对海水脱硫法、碱液脱硫法进行研究的基础上，分析了各自的优缺点及应用范围，并指出基于碱液脱硫法的混合脱硫法最具经济性和广泛适用性。