承钢150t双工位铁水脱硫站生产实践

分析了承钢提钒炼钢二厂150t双工位铁水脱硫站投用近一年的生产实践,对喷吹参数设定、扒渣工艺优化、聚渣剂选取、深脱硫等工艺进行了优化,取得了比较满意的效果。

莱钢120t转炉铁水脱硫站工艺设计

莱钢120 t转炉铁水脱硫站工艺设计流程顺畅,处理位采用在线布置。生产实践证明,此工艺特点突出和设计合理;与传统脱硫工艺相比,采用该工艺后倒铁次数明显减少、铁水温降减小、设备投资降低。

炼钢单工位搅拌脱硫站除尘系统改进措施

脱硫站是炼钢车间的主要尘源点之一,本文在传统脱硫除尘系统的设计基础上,结合有限元分析软件ANSYS对气流进行研究,提出了烟气捕集的改进措施,大大改善了脱硫站区域的工作环境。

基于深度神经网络的脱硫站进站铁水温度预测研究

为了铁水包高效运转、优化生产调度制度、提高铁水质量和高效热链接等,本文以首钢京唐高炉-转炉驱动实际生产数据为依据,根据铁水周转过程对铁水温度各影响因素进行比较分析,利用深度神经网络的机器学习方法,建立考虑出铁时长、出铁炉次已出铁量、重包时间、空包时间、铁水装入量、包龄等11个因素的影响,建立了基于深度神经网络、BP神经网络、随机森林、多元线性回归等多个脱硫站进站铁水温度的预测模型,结果表明,深度神经网络模型具有最高的准确率,为相关生产操作提供了有效的指导。

武钢一炼钢厂铁水脱硫站的设计特点

结合武钢一炼钢厂的厂情和国内外铁水脱硫的新技术，论述了在武钢一炼钢厂平炉改转炉工程设计中铁水脱硫站的设计特点，包括脱硫剂、脱硫方法、规模、工艺参数、处理效果等。该铁水脱硫站的设备全部国产化，比原武钢二炼钢厂、三炼钢厂的铁水脱硫站有所改进和创新，生产实践证明该铁水脱硫站的设计是成功的。

攀钢脱硫提钒转炉袋式除尘系统改造

针对脱硫提钒转炉区域的环境污染问题,攀钢通过采用先进的除尘技术和设备,对脱硫提钒转炉袋式除尘系统进行了彻底的改造。通过连续监测结果表明:该系统的污染物排放浓度达到了《国家钢铁工业污染物排放标准》的环保要求,工作和生产现场环境得到明显改善,同时取得了较大的经济和环境效益。

PLC在脱硫喷枪系统中的应用

介绍了脱硫喷枪控制系统的特点,将PLC技术和变频器技术应用到脱硫喷吹传动控制系统,改变了传统的控制方式,实现了控制的测、控、信息一体化。系统采用PLC、变频器控制及计算机上位监控,丰富了系统的控制功能,提高了系统的可靠性。

脱硫喷吹系统的改进

通过对脱硫喷吹系统放散用电动阀、喷吹管路、称量装置、喷枪锁紧装置、除尘器的改进，使脱硫喷吹系统工作稳定，提高了脱硫效率，改善了工作环境。

花岗岩冲击式水浴除尘脱硫探讨

对花岗岩冲击式水浴除尘脱硫装置进行分析，探讨操作条件和装置的优缺点，以及克服办法。并用监测数据说明：锅炉烟气经过除尘脱硫处理后，浓度低于《锅炉大气污染物排放标准》，但对于某些含硫量很高的煤，因烟气中二氧化硫浓度特别高，则需要串联二套装置或采用其它工艺才能保证达标排放。