焦炉煤气深度脱硫脱氰技术在攀钢焦化的应用

介绍了一塔式高效脱硫脱氰再生工艺在攀钢的应用情况。通过在脱硫脱氰再生系统中应用低压力降除雾沫设备、再生槽尾气治理设备和塔内气液隔离水封,结合硫膏生产和提盐系统,塔后H2S含量降到了20 mg/m^(3)以下。经计算,应用该系统可降低SO2排放4 636 t/a,节省环保排放税约1 718万元/a,值得参考和借鉴。

基于回归模型的焦炉煤气脱硫脱氰工艺优化研究

近年来焦化工业不断发展壮大,同时随着环保要求的日益严格,焦化工业焦炉煤气中的脱硫脱氰技术处理效率的要求也变得越来越高。本文研究利用回归模型对影响工程中脱硫效率的因素进行分析,并对相应的脱硫工艺的脱硫水平进行衡量计算。根据分析结果对三期脱硫装置进行了优化设计,并对建成后的装置进行评价。根据相关评价进一步改进生产方法,根据四期工程中的脱硫工艺自身的优势,实现有机整合,产生了约1256万元/a的经济效益。能够保证在较低成本情况下,实现优良的脱硫效果。

焦化厂脱硫脱氰废液提盐资源化利用工程实例

由于近年来焦化行业以及煤炭行业均实行零排放政策,同时湿熄焦技术逐渐被干熄焦技术所取代,脱硫脱氰废液已无路可走,唯有资源化回收利用,维尔利环保科技集团股份有限公司在陕西龙门焦化厂园区投资建设脱硫脱氰提盐系统,为相关企业解决这一难题。本工程于2018年建设,于2019年竣工运营,硫氰酸钠综合产量约为12000 t/a,硫酸铵综合产量约为3300 t/a,稀氨水综合产量约为12000 t/a,获得了较好的经济收益。

焦炉煤气脱硫脱氰及制酸工艺在焦化企业的应用

炼焦企业在生产过程中会产生大量的含硫含氰有害气体,对自然环境造成严重污染。针对当前焦炉煤气脱硫脱氰技术进行了分析,介绍了TH法、HPF F法、AS法和FRC法。通过以上流程分析出最具有优势的方法,并且针对设备和技术作严格开发,后续在废液处理方面进行严格处理,确保煤气脱硫脱氰技术的质量和工作效率。

塔-希法脱硫脱氰技术经济评价与改进

介绍了宝钢一期塔-希法焦炉煤气脱硫脱氰工艺流程、技术特点及运行实践。对其作出了技术经济评价,提出了进一步工艺改进的方案。

脱硫脱氰废液的活性炭吸附脱色实验研究

利用分步结晶法从焦化行业脱硫脱氰废液中回收硫氰酸铵,不仅解决了企业脱硫脱氰废液的处理问题,还可以高纯度地回收硫氰酸铵化学品。脱硫脱氰废液的活性炭吸附脱色是该工艺中的重要单元操作。以6种不同来源的活性炭为脱色剂,对山东石横特钢集团焦化公司的脱硫脱氰废液进行脱色处理,在340 nm波长下采用可见分光光度法对废液脱色效果进行评价,考察了活性炭类型、活性炭用量、脱色时间、脱色温度、搅拌桨转速等对废液脱色效果的影响,得到了较优的操作参数。以此为基础进行了活性炭可重复利用性实验,发现企业自用的4#活性炭重复利用4次时,脱色液仍然保持较好的脱色效果。

焦炉煤气ZL法脱硫脱氰的实践研究

通过对鞍钢焦炉煤气ZL(双核钛氰钴砜十磺酸,是一种脱硫催化剂)法脱硫脱氰6年的生产实践数据进行分析,摸索出脱硫液中最好的硫代硫酸铵、硫氰酸铵和游离氨浓度;确定合理的集合温度,预冷塔、蒸氨塔及循环水凉水架的操作参数.在优化工艺下,1#脱硫塔脱硫效率稳定在40%左右,2#脱硫塔脱硫效率稳定在80%左右,3#脱硫塔脱硫效率稳定在91%左右,ZL法脱硫脱氰三塔总效率达到了98%以上.

焦炉煤气脱硫脱氰方法研究

焦炉煤气中的硫化氢和氰化氢是非常有害的物质,在后续生产过程中对生产设备产生腐蚀、引起催化剂中毒、污染大气环境及影响人类健康,因此使用前必须首先脱硫脱氰。本文详细论述了焦炉煤气脱硫脱氰国内外的研究现状,常见工艺,重点说明湿式氧化工艺的使用情况和研究状况,简略作一工艺比较。

宝钢煤气精制三期煤气脱硫脱氰生产对比

宝钢煤气精制一二三期脱硫脱氰装置分别引进新日铁塔 -希法、日本钢管 MEA -硫酸法及大阪煤气公司 FRC法 ,经过几年运转 ,各有优缺点 ,现将三种方法作一对比 ,并进行评价。

焦炉煤气脱硫脱氰技术及优化建议

简要回顾了煤气脱硫脱氰工艺的发展历程,介绍了湿式吸收法和湿式氧化脱硫法的原理及进展。总结了硫磺回收、WSA接触法制硫酸、克劳斯炉生产硫磺、硫氰酸盐和硫代硫酸盐的提取、昆帕库斯法制浓硫酸、希罗哈克斯法制硫酸铵等副产品回收工艺过程。并从工艺优选、设备及技术开发、废液资源化处理方面提出煤气脱硫脱氰技术的优化建议。

煤气ZL法脱硫脱氰生产的理论与实践

在鞍钢化工总厂六年生产实践的基础上,以生产化检验实际数据为分析依据,以数理统计为手段,以脱硫液中的ZL浓度、pH值、悬浮硫等生产工艺参数为考察对象,分别以三级脱硫塔的脱硫效率和总脱硫效率作为评定指标,从理论和实践中摸索出脱硫脱氰生产的较佳工艺参数。

VASC/SCL脱硫脱氰工艺在焦炉煤气净化中的应用

介绍了VASC/SCL工艺在安钢焦炉煤气净化中的应用情况,对技术操作要点和运行效果进行了分析,预测了该项技术在国内冶金行业焦炉煤气净化方面的推广前景。

宝钢FRC脱硫脱氰装置的技术经济评价

介绍了宝钢三期FRC煤气脱硫脱氰的工艺流程、技术特点和投产以来的生产实绩,并作出了技术经济评价。

焦炉煤气脱硫脱氰工艺的优化

通过对焦炉煤气脱硫系统中HCN分解装置的运行状况和存在的问题进行归纳分析,找出了其堵塞原因,并在理论和实践分析的基础上对生产工艺进行了改造,同时对操作方法也进行了改进。结果表明:生产效率明显改善,脱硫工序开工率、硫磺产量明显提高,取得了较好的经济效益和环境效益。

HA法脱硫脱氰新工艺

焦炉煤气脱硫脱氰新工艺是以HPF和AS脱硫工艺为基础．经过科学整合形成的新工艺，故称HA脱硫脱氰新工艺。

焦炉煤气脱硫脱氰技术及优化建议

简要回顾了煤气脱硫脱氧工艺的发展历程,介绍了湿式吸收法和湿式氧化脱硫法的原理及进展。总结了硫磺回收、WSA接触法制硫酸、克劳斯炉生产硫磺、硫氰酸盐和硫代硫酸盐的提取、昆帕库斯法制浓硫酸、希罗哈克斯法制硫酸钗等副产品回收工艺过程、并从工艺优选、设备及技术开发、废液资源化处理方面提出煤气脱硫脱氧技术的优化建议.

自动控制在脱硫脱氰还原分解炉中的应用

还原分解炉是焦化脱硫脱氰工艺中重要的工序组成部分,采用新颖的控制思路,实现了还原分解炉系统的启动、停止、运行和故障检测的全过程自动控制,从而保证系统的安全、高效运行。

YST脱硫脱氰工艺的生产实践

我厂利用回收系统大修的机会．在原ADA脱硫脱氰工艺的基础上．建成了YST脱硫脱氰新工艺。并于2005年8月投入使用。

KXTT法煤气脱硫脱氰工艺

KXTT法煤气脱硫脱氰技术由宁波科新化工工程技术有限公司、大连化工研究设计院、中冶焦耐工程技术有限公司共同开发,于2004年进行工业化设计,2005年9月在杭钢焦化厂投入生产。KXTT法脱硫脱氰工艺可分为2部分：一是脱硫脱氰，二是从脱硫液中提取硫氰酸铵、硫代硫酸铵等化工产品。