脱硫脱硝装置烟道设计技术规定介绍

参考火力发电厂烟风煤粉设计规范和相关手册,介绍脱硫脱硝装置烟道设计中烟气的设计压力、设计温度、流速的确定,烟道规格与材料,烟道布置,道体及加固肋的设计等方面的规定,力求使设计标准、规范。

电气节能技术在干式烟气循环流化床脱硫脱硝装置中的运用

干式烟气循环流化床脱硫脱硝装置是钢铁行业实现超低排放的重要手段。随着国家全力实现“碳达峰、碳中和”的目标,在烟气治理实现超低排放的前提下,脱硫脱硝装置的“节约降碳”势在必行。本文以干式烟气循环流化床脱硫脱硝装置为例,从功能完整、经济合理等角度出发,在电气设计方面列举一些可行的节能技术,旨在通过对节能技术的合理应用,降低钢铁企业在烟气治理方面的投资成本及运行成本,减少企业的环保负担,助力企业实现绿色高质量发展。

基于氧化协同吸收法脱硫脱硝装置设计与实践

脱硫脱硝实验是大气污染控制工程实验教学的核心内容,基于硫氧化物、氮氧化物性质和脱硫脱硝基本原理,开发出一套利用液相氧化或气相氧化协同液相吸收的实验教学装置。该实验装置投资低、便于观察、易于推广,解决了原有实验装置占地大、造价高等问题,其开放性实验内容设计可激发学生的研究兴趣,提高学生的创新能力和科研水平。该实验装置用于本科生实验教学及课外科技活动,取得良好的教学效果。

脱硫脱硝装置的运行状态分析及问题优化

随着我国经济快速发展,工业生产中排放的SO2、NOx成为 大气污染物的主要来源。SO2、NOx和颗粒物大量存在于燃烧反应 生成的烟气中,这部分烟气已成为大气污染的核心来源。由于含硫原 料的使用越来越广泛以及国家对于环境保护的考量,各类燃烧装置 产生的烟气排放面临着越来越严格的限制和约束,如何消除烟气中 SO2、NOx和颗粒物已成为生产企业关心的重点。近年来烟气脱硝 除尘脱硫装置得到长足发展,在烟气净化问题中发挥了重要的作用。 但受限于当前的装置设计和制造水力,脱硝脱硫装置在使用过程中 仍然存在诸多问题,需要提出并进行改进探究,提高装置对原料硫含 量适应性,以确保设备投入运行后排放的污染物浓度达到国家排放 标准。

脱硫脱硝装置的运行状况分析及问题优化

能源作为工业发展的基石,在我国经济高速运转中起到举足轻重的作用。现阶段我国能源供应多依赖于煤炭,消耗的增加造成严重的空气污染和环境破坏,因此针对锅炉排放的烟气需要加大技术投入,降低烟气中硫化物浓度,降低周边环境酸雨对人类健康的潜在风险。基于此,文章重点就脱硫脱硝装置的运行状况分析及问题优化展开论述。

烟气脱硫脱硝装置仪表选型策略论述

本文主要分析了脱硫脱硝装置腐蚀问题分析,然后阐述了压力变送器选型,最后对液位仪表选型进行总结,仅供参考。

小型低温催化脱硫脱硝一体化装置智能控制系统设计

基于一种小型低温催化脱硫脱硝一体化装置智能控制系统,主要介绍以工艺系统的运行流程为基础条件,以集中监控和智能终端控制单元为核心,通过集中控制设备的启停,实时监测系统中流量、温度、压力及进、出口CEMS、氨逃逸在线分析仪等参数来实现系统之间各个控制单元的控制方式和控制策略。进一步完善物料在相变反应过程中比例控制,充分提高系统中污染物的脱除效率,从而节约系统能耗、确保系统运行稳定可靠、有效降低大气污染物的排放,本装置对工程应用的实施具有可借鉴意义和参考价值。

烟气脱硝除尘脱硫装置存在问题分析与改进探究

在我国为了有效促进经济的快速发展,对能源的使用率非常大。其中能源基本上都来源于煤炭的燃烧,但不可忽视的是煤炭燃烧必然产生各种有害气体,如NO、NO2、SO2等,这些气体进入空气会对自然环境以及人体产生污染和危害。因此,经过各专业研究人员的努力,烟气脱硝除尘脱硫装置在净化煤炭燃烧后的烟气问题中发挥了重要的作用。但受限于我国当前的装置设计能力,烟气脱硝除尘脱硫装置在使用过程中仍然存在诸多问题,需要提出并进行改进探究。

余热锅炉省煤器结盐原因分析及对策

中国石油独山子石化公司催化裂化(FCC)烟气脱硫脱硝装置采用选择性催化还原工艺(SCR)。针对生产过程中出现的因省煤器堵塞而导致余热锅炉压降缓慢升高的问题,采取降低烟机负荷,提高余热锅炉省煤器烟气温度至NH_4HSO_4露点温度(约231℃)以上的方法加以解决。工业应用表明:当烟机入口蝶阀由90%关至45%,排烟温度由200℃提高到260℃时,SCR反应器入口和出口压力分别下降了3.11,3.25 k Pa;在提高余热锅炉排烟温度运行15 d后,高、中和低温省煤器压降依次下降0.6,1.9,0.5 k Pa,锅炉总压降下降3.0 k Pa。