循环流化床锅炉石灰石脱硫速率影响因素

以燃用褐煤的某大型循环流化床锅炉为例,对循环流化床石灰石脱硫速率进行工业试验并研究了循环流化床的脱硫机理,分析了燃烧工况、石灰石量以及石灰石粒径对脱硫速率的影响情况,阐述了各种因素的影响情况并且研究出了相互促进与制约关系,及列出最佳脱硫条件。

高硫铝土矿分散态焙烧脱硫试验

采用自制的分散态焙烧炉,对硫含量1.61%的高硫铝土矿进行焙烧脱硫。考察脱硫效果随焙烧温度和时间的变化规律,并探讨了焙烧脱硫的机理。结果表明,在650℃焙烧120s时,分散态焙烧可以实现76.98%的脱硫率,焙烧矿残硫为0.07%,延长焙烧时间或升高温度对提高脱硫率帮助不大。

高硫铝土矿分散态焙烧脱硫实验研究

为了探索高硫铝土矿在稀相反应器中的焙烧脱硫特性,自制了一种模拟悬浮态的分散态焙烧炉,在焙烧炉中对贵州某地的高硫铝土矿进行焙烧脱硫处理,考察了焙烧温度、焙烧时间对脱硫率的影响,通过对脱硫率和脱硫速率的分析,探讨了高硫铝土矿的焙烧脱硫机理。结果表明,分散态焙烧可以实现高硫铝土矿的高效脱硫,能够在短时间内快速脱除大部分硫,脱硫率达到80%左右以后,升高温度或延长焙烧时间对脱硫率的提高影响甚微;焙烧温度650℃、焙烧时间120s时,可以实现75.91%的脱硫率,焙烧矿中的S为0.36%,能够满足我国氧化铝工业的生产要求。

铁水钙铝复合脱硫的机理分析及研究

向铁水中加入Al可降低铁水中氧而促进脱硫反应,同时改善脱硫动力学条件.为降低脱硫成本,对钙铝复合脱硫的机理和效果进行了研究.试验结果证实:在CaO基脱硫剂中加入适量铝粉,通过钙铝复合脱硫可以提高CaO的脱硫率;Al添加量为5.0 g/kg时,脱硫率比单独使用CaO提高31.4%.Al添加量为0.6 g/kg时,20 min内可将铁水中硫含量降低到0.02%以下.通过计算,得到了不同Al添加量下的脱硫速率常数.

制备过程中水合时间对脱硫剂性能影响的实验研究

本研究采用氧化钙和粉煤灰制备清洁燃煤脱硫剂,检测了除硫活性及其制备水合时间之间的关系.比较了不同水合时间下脱硫剂的脱硫速率、固硫率.发现活性随着水合时间升高,在16h左右达到最大,其固硫效率可达到0.9mgSO2/mgCaO.

含氧化铁粉粒状脱硫剂的脱硫性能研究

干法脱硫由于其脱硫剂利用率低而未达到广泛的应用,为研究高效的干法脱硫剂,在干法粒状脱硫剂中加入金属氧化物Fe2O3作为催化剂,通过实验确定直径、蒸汽活化、加湿和加入Fe2O3粉对脱硫剂脱硫速率及钙利用率的影响,从而确定Fe2O3粉的催化性能并初步分析其催化机理.由曲线图中曲线对比可得,Fe2O3粉的催化性能与其投加量有关,少量Fe2O3粉与过量Fe2O3粉对反应的促进作用不明显,所以存在最佳的添加量,由实验可得其最佳添加量在总质量的1.5%～6%之间.

水分对钙基吸收剂脱硫性能影响的研究

本文利用实验系统和理论模型，分析和研究了水分含量对吸收剂脱硫反应速率的影响，及湿度、粒度和转化率等因素对于有水分存在的含湿吸收剂颗粒脱硫反应速率的影响。实验和理论模型的计算结果为半干法脱硫装置的设计提供了帮助。

间接电解硫化氢新体系的研究

在间接电解硫化氢(H 2S)新体系中,采用EDTA-Fe(Ⅲ)吸收液对H 2S进行吸收处理,将反应后的吸收液进行电解再生。考察了吸收剂质量分数、H 2S摩尔分数、吸收液pH值对脱硫速率的影响、不同电极对电解再生反应的影响及阴阳极再生过程中的电流效率。结果表明:在吸收阶段,H 2S含量及吸收液pH值的升高使脱硫速率加快;在电解阶段,EDTA-Fe(Ⅱ)在电解电势大于-0.2 V时,氧化电流随电极电势增加快速上升,在石墨电极的电解再生体系下,阳极反应EDTA-Fe(Ⅱ)氧化为EDTA-Fe(Ⅲ)的电流效率随电极电势增加而增加,阴极为高纯度氢气。新体系兼有湿法吸收对H 2S的高吸收率,同时在吸收液再生时回收了氢资源,具有H 2S污染处理及高资源回收率的双重效果。

水相反应介质对有机相微生物脱硫的影响

以十二烷为模拟油相, 以革兰氏阴性菌德氏假单胞菌(Pseudomonas delafieldii)R-8作为有机相脱硫的微生物, 对脱硫过程中水相反应介质的组成(生长介质和非生长介质), pH, 含盐(NaCl)浓度和水相体积等对R-8静止细胞脱硫活性的影响进行了研究. 探讨了辅因子和不同烷烃对脱硫活性的影响. 结果表明, R-8在NaCl浓度高达60 g@L-1, 油相体积分数大于83%的条件下仍具有较高的脱硫活性. 辅因子NADH的添加可有效提高菌株的脱硫速率. R-8可脱除C6 ~ C16烷烃中的DBT, 其中以在十二烷和十六烷中的活性最高, 分别为1.96和1.70 mg@g-1@h-1, 同R. erythropolis IGTS8的脱硫活性相当.

热采井恶臭气味处理研究及应用

针对目前胜利油田部分稠油热采井井场出现难闻的恶臭气味,影响周围人员健康和稠油资源开发的问题,分析确定了恶臭气味主要成分为甲硫醇和乙硫醇。结合油井生产特点,研制了两种分别适于地面管线加药处理和井筒加药处理的恶臭气味处理剂,并考察了处理剂的硫容和脱硫反应速率。针对某恶臭气味热采井,对比开展了地面管线加药和井筒加药处理试验,井筒加药处理显示了较好的经济性。对胜利油田某区块7口井开展现场处理,将恶臭气体质量浓度由150~3300mg/m^3降至20mg/m^3以下,达到了油井安全生产要求。

热采井恶臭气味处理研究及应用

热采是稠油资源的主要开采方式,当高温蒸汽注入地层,在降低原油黏度的同时,原油中含硫化合物的热裂解和地层矿物中硫酸盐的热化学还原反应导致大量硫化氢伴随着原油的生产而产出。硫化氢不仅对热采井隔热管、油管等有极强的腐蚀作用,还是一种剧毒气体,对油井作业和集输人员的生命安全造成极大的威胁。