火电厂脱硫除尘节能控制系统优化设计研究

火力发电厂本身依托于煤燃烧运行,燃烧过程中释放出大量的硫和氮,造成严重污染。国家针对火电厂的污染排放制定了相对严格的管控标准,致力于实现煤电的高效清洁发展。因此,火电厂脱硫除尘节能控制成为主流趋势,针对火电厂脱硫除尘节能控制系统的优化改造设计也成为必然选择。文章针对火电厂脱硫除尘节能控制系统进行优化设计,具体以PLC作为控制核心,以此强化硬件配置与通信连接,实现对脱硫除尘节能控制系统的优化效果。

脱硫除尘脱硝一体化技术在玻璃窑炉的应用

0引言。玻璃生产过程中产生的污染物主要来自于窑炉燃烧时排放的大量烟气。日用玻璃生产过程消耗的能源主要是煤制气、重油、石油焦或天然气,在生产过程中对大气的污染主要有燃料燃烧产生的硫氧化物(SO_(x))、氮氧化物(NO_(x))等。同时玻璃窑高温熔制时产生的含有高活性Na^(+)、少量重金属及具有粘附性的碱性烟尘,以及原料加工、配合料制备(及输送)产生的粉尘。因此,对玻璃行业窑炉烟气进行排放治理,将对我国大气环境质量的改善起到重要的作用。

火力发电厂锅炉脱硫除尘及节能技术研究

力发电厂锅炉的脱硫、除尘和节能技术在环境保护、提高能源利用率和降低治理费用方面具有重要意义。这些技术不仅有助于减少大气污染物排放,改善空气质量,还能提高能源的利用效率,降低环境治理的费用。文章主要讨论了常见的脱硫除尘技术,以及锅炉节能技术,为火力发电厂节能高效运行提供支持。文章内容仅供各位同仁参考。

火电厂大气污染物脱硫除尘技术研究

火电厂是全球电力供应的主要来源,但其生产过程中排放的大气污染物,对环境和公共健康产生了严重的负面影响,其中,二氧化硫和颗粒物排放是主要的大气污染物,必须采取有效措施,减少污染物排放量。在此背景下,火电厂大气污染物脱硫除尘技术变得至关重要,该技术不仅能够降低大气污染物排放,减轻酸雨和雾霾等问题,而且对改善空气质量和生态环境具有积极的促进作用。在技术应用过程中,工作人员需要综合考虑该技术的经济性和可行性,虽然一些脱硫和除尘技术的初投资较高,但它们可以降低运营成本,延长设备寿命,减少污染物排放和对应罚款,并且与可持续发展目标相符,有助于减少碳排放,推动清洁能源生产。鉴于此,本文针对火电厂大气污染物脱硫除尘技术的应用方式展开详细分析,为进一步实现环境可持续发展目标提供技术支持。

催化烟气脱硫除尘技术应用总结

介绍了中石化宁波工程公司自主研发的新一代烟气脱硫除尘技术在某公司120万吨/年LTAG单元烟气脱硫装置的应用情况。经净化处理后外排烟气中的SO_(2)质量浓度从1500 mg/Nm^(3)降至15 mg/Nm^(3),颗粒物质量浓度由150 mg/Nm^(3)降至10 mg/Nm^(3),外排废水各项指标均达到《石油炼制工业污染物排放标准》(GB 31570-2015)要求。该技术具有针对性强、工况适应性好、切换自动平稳、设备使用效率高、投资低占地少等诸多优势,可大量减少污染物的排放,具有良好的环境效益、经济效益以及社会效益。对装置运行初期和停工检查中发现的问题,分析原因,提出整改措施,可供其他同类装置参考借鉴。

造纸白泥烟气脱硫除尘一体化处理技术

为进一步提高造纸白泥综合利用效率,提出造纸白泥烟气脱硫除尘一体化处理技术,采用白泥与赤泥进行混合配比,并加入粘合剂以及润滑剂制备成脱硫剂对烟气进行脱硫处理,采用湿法除尘对烟气中的烟尘颗粒进行收集。通过实验对提出的脱硫技术的效果进行验证。经分析实验结果表明,采用提出的方法对烟气进行脱硫处理时,烟气中残留的二氧化硫浓度较低,具备较为理想的脱硫性能。

钙基移动床干法脱硫除尘一体化技术处理焦炉烟气的实践应用

随着环保标准的不断提高,为进一步满足环保排放要求及特殊管控时段指标调节空间,实现脱硫脱硝双系统互为备用功能,迁安中化公司采用“钙基移动床干法脱硫除尘一体化+低温SCR脱硝”工艺对原脱硫脱硝系统进行了升级改造。介绍了改造前后的工艺流程、项目投运后的性能测试结果及运行成本分析,结果表明:改造后脱硫脱硝烟气指标能够满足超低排放要求,且运行成本降低约30%,大大降低了能源消耗及碳排放。指出了系统运行存在的不足及在后续运行中需进一步优化的改进建议。

湿法脱硫除尘技术优化与工业碱性废水循环利用

为解决湿法脱硫工艺废水处理难题,提高燃煤锅炉除尘脱硫废水循环利用率,以湿法除尘工艺特点与废水水质为切入点,结合工业碱性废水治理工程实践经验,通过对现有湿法脱硫工艺废水治理技术的深入分析,发现通过中和处理、沉降、絮凝、浓缩澄清等工艺手段,可以实现湿法脱硫工艺废水的无害化处理,可显著提升湿法脱硫工艺的经济效益,减少环境污染。

14MW燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术研究

主要研究了我国北方某锅炉系统技术改造应用,对排烟热能回收系统、除尘系统、脱硫系统、烟道系统进行了设计与配置。改造后锅炉系统投资省、运行成本低、效率高,锅炉烟气中硫化物、氮氧化物、粉尘含量全部达标,为同行业锅炉技改提供了参考依据。

火力发电厂锅炉脱硫除尘技术及节能研究

文章主要探讨火力发电厂锅炉脱硫除尘技术及其节能,阐述常用的脱硫技术如烟气脱硫技术、生物脱硫技术和新型脱硫技术,在节能技术方面对变频调速技术、优化炉拱设计、锅炉燃料技术和除尘设备的应用进行分析,通过合理选择脱硫技术和除尘设备,优化锅炉设计以及应用节能技术,可以实现火力发电厂的绿色发展。希望这些技术的应用可以显著降低能源消耗,提高热效率,并减少环境污染。

SMLXW-X型湿法高效脱硫除尘设备的应用

分析了太原东山煤矿坑口电站原设计除尘器因达不到锅炉污染物排放标准,通过改造,使用SMLXW-37.5X型湿式脱硫除尘器,将燃煤污染物烟尘,二氧化硫治理达标排放,为企业持续生产作出了很大贡献。

伞罩型湿式脱硫除尘器气液固三相流数值模拟

从数值模拟和试验研究的角度对新型脱硫除尘装置——伞罩型湿式脱硫除尘器气液固三相的除尘特性进行研究。利用FLUENT软件在Euler坐标系中考察气固二相,采用欧拉模型来表述气固二相的相互关系;同时在Lagrange坐标系中考察液滴的运动,并把液滴对气固二相的影响耦合于欧拉模型中,提出了气液固三相的Euler/Euler/Lagrange模型。分析了气相速度场、气相压力场、固相速度场以及液滴质量浓度等的分布情况,得到了除尘情况下装置内气液固三相的分布规律。数值模拟结果与试验结果吻合良好,对装置运行及其优化设计有一定的理论指导意义。

简易湿法脱硫除尘一体化装置烟气除湿性能的试验研究与改进

对简易湿法脱硫除尘一体化装置普遍存在的烟气带水问题进行了分析。通过试验 ,系统地研究了旋流板除湿装置自身结构及运行参数对除湿性能的影响 ,并且将试验研究结果用于工程实际 ,较好地解决了烟气带水问题。

用液相催化法和脱硫除尘器脱除烟气中SO_2

在由旋风水膜和两块旋流塔板组成的处理气量为７５０ｍ￣３／ｈ的二级脱硫除尘器中，进行了用含催化剂Ｍｎ￣（２＋）的水溶液吸收ＳＯ_２的扩大试验。结果表明，在确定的条件下，脱硫率达到７３％，板效率为０．２５～０．２８。在同一设备中同时完成除尘与脱硫过程，设备投资少；以水为吸收剂，运行费用低；中性条件下吸收，长期运转不结垢，可靠性高。

小型锅炉烟气脱硫除尘新工艺

介绍钠钙双碱法——多极喷雾强旋流脱硫除尘工艺处理系统的原理、组成,并通过工程实例对工艺的环境效益和经济效益进行分析。结果表明,该工艺投资省、运行费用低、效果好,是一种发展前景广阔的烟气脱硫除尘工艺。

脱硫除尘一体化技术在首钢球团厂的应用

首钢球团厂一系列120万t/a氧化球团生产线脱硫改造采用了脱硫除尘一体化的密相塔半干法脱硫技术,本文介绍了该技术的特点及关键所在。改造实施后,脱硫系统运行稳定,与主工艺同步运行率达100%,脱硫率达90%,脱硫后烟气SO2浓度<180 mg/m3,达到了环保标准。

伞罩型湿式脱硫除尘器内部流场数值模拟

基于强化喷淋装置传质过程,开发了一种结构简单、效率高、气体处理量大的湿式脱硫除尘器——伞罩型湿式脱硫除尘器。利用Fluent软件对有无伞形罩的湿式脱硫除尘器内部流场进行模拟。模拟结果表明:伞形罩具有增强气流湍流度和提供气液接触面积的双重作用,增大了伞罩型湿式脱硫除尘器内的持液量、延长了液滴在塔内的停留时间、增强了喷淋液和烟气之间的传质,提高了脱硫除尘效率。伞罩型湿式脱硫除尘器适用于日益严格的脱硫除尘一体化工艺。

喷流塔脱硫除尘技术研究

基于强化喷淋装置传质过程,开发了一种结构简单、压降小、效率高、生产能力大的脱硫除尘装置——喷流塔。实验表明,液气比L/G=15L/m3时,除尘效率≥994%,流化层压降≤300Pa;采用CaCa双碱法脱硫工艺,pH=7～8、L/G=10～12L/m3时,脱硫效率≥92%,流化层压降≤450Pa。在脱硫操作条件下可同时脱除996%以上的烟尘,适于脱硫除尘一体化操作。

石灰石法与双碱法脱硫除尘应用对比分析

石灰石法与双碱法是工程应用较为成熟与广泛的两种燃煤锅炉脱硫除尘技术方法。本文对两种方法的技术特点进行了较为详细的分析,并以某单位的燃煤锅炉为例,计算了两种方法的经济成本,并对二次污染、职业健康风险等因素进行了分析。通过综合权衡上述各种影响因素及两种方法的优缺点,给出了推荐的燃煤锅炉脱硫除尘方法。

鞍钢齐大山选矿厂锅炉脱硫除尘器的选择

介绍了鞍钢齐大山选矿厂锅炉选用脱硫除尘器的过程，同时说明了选用脱硫除尘器的依据和分析方法。