火电机组湿法脱硫风机故障原因分析

目前,国内采用湿法脱硫风机的工厂已占到85%,湿法脱硫风机故障率相对比较高,风机轴承故障将直接影响机组在安全周期内稳定运行。针对环保要求,结合设备故障进行分析处理,并提出针对性的解决措施和意见,为相关专业人员对其进行维护提供技术参考。

某660MW电厂脱硫风机振动故障诊断及动平衡处理分析

某厂660MW机组脱硫风机检修后,发现在启动过程中其振动不正常,在将近定速时连续两次因振动故障跳机,导致不能定速。通过现场监测,在全面分析风机振动故障机理的基础上,采取了调整风机平衡的手段,将过大振动降低至优秀水平。

脱硫风机轴承损坏的原因及处理

针对脱硫引风机投运后轴承连续损坏,反复处理无效的情况,通过对轴承型式重新选型,找到了解决滚动轴承频频损坏的办法。

脱硫风机的研究与应用

从脱硫风机的布置、运行环境、结构形式等方面进行分析研究 。

烟气脱硫风机升级改造及经济效益分析

对某电厂氧化风机进行了改造,改造后,机组能在工况下长期安全运行,节能效果显著。结合改造经验,针对改造中所采取的措施以及达到的效果进行了分析,以期为日后相关工作的顺利进行提供参考。

完美无谐波高压变频器在脱硫风机上的应用

邯郸钢铁公司90平米烧结机烟气脱硫项目中,使用了西门子完美无谐波高压变频器驱动脱硫增压风机电机,结合高压变频器的矢量控制以及现场实际工况,产生了较大的经济效益。

600MW,300MW,200MW火电机组锅炉送风机,引风机,一次风机及脱硫风机

沈阳鼓风机股份有限公司是中国大型离心式与轴流式压缩机、鼓风机、通风机专业制造厂。也是中国早期生产电站风机的厂家。沈阳鼓风机厂自80年代中期以来,先后从丹麦NOVENCO公司、德国KKK公司和日本川崎公司引进了VARIAX动叶可调轴流风机、AN系列静叶可调轴流风机和离心式斜流风机专有技术,沈阳鼓风机厂生产的电站风机作为锅炉送风机、引风机、一次风机和脱硫装置增压风机可满足600MN、300MW、200MW机组要求,

火电机组脱硫增压风机消裕技术分析与实践

针对火电厂脱硫增压风机普遍存在裕量大、运行效率低的问题,提出了降低增压风机的裕量、提高增压风机的运行效率的改造思路。对某火电厂200 MW机组脱硫增压风机的运行工况进行计算分析,认为该增压风机裕量大、运行效率低。在此基础上提出降速消裕改造方案,并分析了该方案的可行性与经济性,将脱硫增压风机利用降速消裕技术实施现场改造后,运行结果表明,可降低厂用电率0.22%,节能效果显著。

1000MW机组引风机与脱硫增压风机合并改造研究

某电厂2×1 000 MW超超临界机组锅炉引风机和脱硫系统增压风机均为2台静叶调节轴流式风机,运行电耗偏高,为降低厂用电率,拟将脱硫增压风机与引风机合并。对此,提出用1锥形管段代替脱硫增压风机本体主要部件,并对引风机进行增速增容改造的方案。该方案实施后,机组满负荷运行可使厂用电率下降0.237%,节电效果显著。

脱硫增压风机控制对炉膛负压的影响分析与控制优化

火电厂烟气脱硫系统的应用对锅炉运行影响很大。锅炉引风机与脱硫系统中增压风机构成了烟道上的2个串联对象,使炉膛负压与增压风机入口压力相互耦合,造成目前配用湿法脱硫系统的机组运行中出现炉膛负压大范围波动和脱硫系统因故退出。研究了燃烧过程中炉膛负压特性和轴流风机运行特点,分析了产生问题的根源,比较了600MW机组湿法烟气脱硫系统中增压风机自动的2种控制策略,提出了优化增压风机控制策略的几点措施,并将部分设想进行了验证,得到了明显效果。

脱硫氧化风机轴断裂原因分析

利用金相检验、化学成分分析和力学性能测试等试验手段,结合疲劳强度校核和现场情况调研,对35CrMo钢脱硫氧化风机轴在使用过程中发生断裂的原因进行了分析。结果表明:风机轴在应力集中的键槽处产生疲劳裂纹,裂纹先沿轴向扩展,后沿轴横截面方向扩展,最终造成风机轴横向低应力高周疲劳断裂;风机轴的力学性能符合标准要求,根据疲劳强度校核,在正常载荷下,键槽处的风机轴是安全的;脱硫氧化风机运行环境恶劣,振动和长时间超负荷运行是造成该风机轴过早疲劳断裂的根本原因。

脱硫增压风机振动故障分析及处理

某电厂1080 t/h亚临界汽包锅炉脱硫增压风机随运行时间增加振动逐渐加剧。现场进行动平衡处理,未能解决振动故障。依据风机振动特性,最终分析认为,引起风机振动异常的主要原因为风机空心轮毂内存在活动部件。吊出风机叶轮进行检查,发现轮毂边缘处焊缝有多处裂痕,轮毂内部有大量积灰。清理积灰并补焊轮毂裂纹后,风机振动大的故障得以消除。同时对风机转动部分存在活动部件的振动特性进行了总结,以供同类型振动故障的分析处理借鉴。

国民经济重点行业主要辅机设备变频调速节能技术讲座(五) 第一章 电力行业 第四节 脱硫增压风机变频调速节能改造(上)

1引言随着国家环保部门对电厂烟气排放指标的考核和监督越来越严格,电厂正进行大规模的脱硫系统改造或新建工程,增压风机是发电机组锅炉脱硫烟气排放系统的重要发备。对增压风机进行变频改造可以提高风机的运行稳定性,进而保证了机组脱硫系统的运行可靠性。

某球团厂脱硫系统主抽风机节能改造优化探讨

某球团厂生产线为确保脱硫达标,在除尘器与脱硫塔之间,采用主抽、增压两台风机增压模式增压。实际运行过程中,主抽、增压两台风机功能相同,位置相近,是球团厂热工系统最终抽力输出。为充分响应环保政策要求,进一步降低设备运行负荷,同时便于设备管理提高设备运行效率,本文结合该球团厂生产实际,通过测算分析,总结目前设备的运行情况,提出了改善设备运行效率、提升设备管理效能的实施方案。改造后降低了运行成本,工艺布局得到优化,同时节能效果显著。

脱硫增压风机与炉膛负压控制不匹配故障分析

新投产机组都安装有脱硫系统,脱硫系统必须与锅炉烟气系统协调配合,其投运对防止发生锅炉灭火故障提出了新的要求.通过对某典型故障的分析,找出原因并进行了相应的改进.实际试验表明,改进达到了预期的效果.……

脱硫氧化风机的噪声控制

介绍了国电山西太一发电有限责任公司14号机组烟气脱硫工程氧化风机采用的噪声控制措施,该措施显著地降低了脱硫岛及厂界噪声,较好地解决了原有设备的操作、维修、散热等问题。

引风机与脱硫增压风机合并方案论证

目前,大型火电厂烟气脱硫均以石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺为主,已成为我国燃煤电厂烟气脱硫的首选工艺。为克服脱硫烟气系统中烟道、吸收塔、烟道挡板门等带来附加的压力损失,同时为减少脱硫装置运行时烟囱自拔力降低,整个烟囱呈现正压(夏季最大)造成系统阻力增加,为此在引风机后设置增压风机。但布置增压风机必须有足够的布置空间和检修场地,运行电耗大。引风机与脱硫增压风机合并后,能带来显著的经济效益。

脱硫氧化风机的变频改造和控制研究

脱硫氧化风机的能耗较大,对于不同工作情况来说所需的运行方式也存在一定区别,根据实际中不同工况下的脱硫量与氧化风机对应的运转工况,对脱硫氧化风机进行变频改造具有十分重大的意义。文章以脱硫氧化风机变频改造需求为切入点,针对脱硫氧化风机变频改造方案进行了论述,最后就脱硫氧化风机的节能效果和控制进行了分析。

大容量机组脱硫增压风机故障案例分析及处理

随着新增脱硫环保项目的不断增加,如何保证大容量机组脱硫设备的稳定运行重要性日益凸显。阐述了邹县电厂三期2×600MW机组、四期2×1 000MW机组脱硫增压风机在试运行期间发生的故障,从设计、安装、运行、检修角度分析了故障发生的原因,采取了相应的处理措施,以避免事故的发生。

超临界汽轮机组脱硫增压风机振动故障诊断

通过分析计算田集发电厂1号炉脱硫增压风机振动故障数据,查找风机振动故障原因。通过叶片除锈、清灰,以及叶轮轮毂积灰、积油清理,使风机振动得到改善。最终通过精准高速动平衡,将风机振动水平控制在优秀水平,并详细介绍了风机振动处理过程与高速动平衡计算步骤。该振动故障处理经验可为同类型风机振动故障处理提供一定借鉴意义。