活化MDEA脱碳法对苯菲尔脱碳装置的技术改造

通过对脱碳方法的评述和对比,选用了活化MDEA脱碳法对2套改良苯菲尔脱碳装置进行了技术改造,核算了装置的吸收能力、再生能力、泵输送能力和再生气CO2的纯度,论述了改造方案和改造内容,对改造前后生产运行效果进行了对比和总结,结果表明,改造后处理气量提高了20%,热耗下降了55%,再生气纯度从98.5%提高到98.9%,碱洗气CO2从0.8%下降到0.6%。

Selexol溶剂脱碳法

合成氨的制造厂家目前正通过减少能耗来降低成本。本文将介绍一种 Selexol 溶剂脱碳法,该技术已成功的应用在荷兰杰林的一家工厂,该工厂由荷兰国家矿业局(DSM)化肥部和 Kemira 公司合资兴建(简称为 UC-AM),1984年投产,能力为日产合成氨1360吨,该厂由 DSM 化肥部管理和维修,它采用 M·W 凯洛格公司的节能工艺,Selexol溶剂脱碳是整个流程中最重要的部分之一。所谓 Selexol

醇胺法脱硫脱碳法展望

随着人们对环境保护的日益重视，对净化天然气中的H2S含量（以及总硫含量）、CO2含量和硫回收及尾气处理装置排放气中SO2含量的要求越来越严格，促使原有工艺的改进和新技术的出现。脱硫脱碳方法由最初的单一醇胺法发展为多种醇胺复配的混合胺法和基于醇胺溶液尤其是MDEA的配方溶液法。

燃煤烟气中SO2对氨法脱碳的影响

利用湿壁塔实验台对燃煤烟气中SO2对氨水溶液[1%～7%(质量)]吸收CO2的影响进行了实验研究,具体分析了不同反应温度(20～80℃)和CO2体积分数(5%～20%)条件下,CO2传质通量及传质系数随SO2浓度和SO2负载量的变化规律。结果表明,SO2浓度由0增至11428mg.m-3,CO2传质通量及传质系数均有一半左右降幅,而SO2负载量[0.1～0.4mol SO2.(mol NH3)-1]的增加,同样导致CO2传质通量及传质系数明显减小。氨水浓度及反应温度增加可有效提高CO2传质通量和传质系数,相对降低SO2对CO2传质的影响。CO2浓度的增加可明显提高其传质通量,但是CO2的传质系数有所降低。

氨法脱碳系统再生能耗的研究

氨水溶液能够实现较高的CO2脱除率,具备较大的吸收能力,同时能够脱除烟气中SOx和NOx等酸性气体,近年来被认为是具有发展潜力的CO2吸收剂。普遍认为氨法再生过程的反应热能耗可降至26.88kJ.(molCO2)-1,远低于MEA能耗85kJ.(molCO2)-1。文中对比大量文献中的再生能耗数据,分析了其数据可靠性,理论计算和量热计实验测量低温下(35℃)氨水吸收CO2吸收热为60～70kJ.(molCO2)-1,并且随着CO2负载量增大无明显变化;高温下(80℃)初始吸收热热值约为60kJ.(molCO2)-1,随着CO2负载量增大而增大至120kJ.(molCO2)-1,然后再次减小至80kJ.(molCO2)-1。碳酸铵溶液吸收CO2过程吸收热测量实验也证实了氨水吸收CO2过程无法实现26.88kJ.(molCO2)-1低热值。和其他醇胺溶液吸收热热值相比,氨水溶液在降低能耗方面具有一定优势,但是优势不明显。

一种新型氨法脱碳工艺的流程模拟与能耗分析

基于300 MW燃煤电站,采用流程模拟软件Aspen Plus,建立了传统的氨法大规模捕集CO2的模型,同时建立了一种新型的氨法脱碳模型。进一步对比分析了新型氨法脱碳工艺与传统的富液再生工艺的操作参数对脱碳效率、氨逃逸量、CO2出口流量以及再生能耗的影响。得出:新型的脱碳工艺在CO2的吸收与再生过程中较传统工艺有较大的优越性。在吸收过程中,新工艺在保证高的吸收反应速率的同时,也保证了高的NH3利用率;再生过程中,新工艺再生的CO2量高出传统工艺约30%,新工艺的再生能耗远低于传统工艺,当选用最优操作参数时新工艺的再生能耗仅为传统工艺的41.5%。因此新工艺更为经济。

燃煤电厂氨法联合脱硫脱碳研究

利用氨法同时进行CO_2捕集和SO_2脱除是一种比较有潜力的污染物减排技术。本文以填料塔为反应器,研究氨水的质量分数、氨水温度、吸收液体积流量、模拟烟气体积流量和不同添加剂等因素对氨法联合脱除CO_2/SO_2的效率和吸收量的影响。结果表明:在SO_2浓度较低的情况下,脱硫效率接近100%;氨水浓度的增加能够显著提高CO_2脱除率和吸收量,氨质量分数为10%时可以达到近90%的CO_2脱除率;氨水温度的升高会降低CO_2脱除率和吸收量;增加吸收液流量和减少烟气流量均会增大脱碳率,即较高的液气比可以实现较高的脱碳率;在氨水中加入乙醇、聚乙二醇二甲醚(NHD)和乙醇胺(MEA)等添加剂会显著提高CO_2脱除率和吸收量。通过分析某燃煤电厂1 000 MW超低排放机组烟气参数可以看出,在超低排放和降低碳排放强度的双重要求下,氨法联合脱硫脱碳在燃煤电厂中应用的可行性较高。

小尿素厂丙碳脱碳方法浅析

随着小化肥厂产品结构的改造,近期内将有一部分条件成熟的小化肥厂改产尿素。为了适应小尿素工艺生产的要求,老合成氨系统普遍存在着一个合成氨配套的改造问题。其中二氧化碳的脱除和回收将是配套改造的重点之一。纵观国内外一些大中型合成氨厂配套生产尿素其脱除CO_2的方法大都是采用化学吸收法进行的。如Benfield法,G—V法,二乙烯三胺催化热碱法等。

双行程氨法脱碳过程的实验研究（摘要）

二氧化碳是一类非常重要的温室气体，全球范围内的燃煤、化工和制造业，是碳排放的主要来源，也是温室效应直接诱因。利用碱性溶液吸收电站排放的二氧化碳气体，逐渐成为全球范围内相关研究领域的关注点。针对电站燃烧后脱除的特征，以及二氧化碳气体的特性，提出了一系列以氨水溶液为液相主体吸收溶剂的二氧化碳脱除思路。

低温条件下喷淋塔氨法脱碳实验研究

氨水合物反应系统捕集CO_(2)方法以其捕集效率高,设备成本低,应用范围广等优点从众多CO_(2)捕集技术中脱颖而出,但存在氨逃逸问题。为此,本文自主设计并搭建了可变高度的喷淋塔实验系统,开展氨法吸收CO_(2)的实验研究。通过改变低温条件下的运行参数得到了氨逃逸率和CO_(2)脱除效率的影响因素和变化规律。结果表明:氨逃逸率随着氨水温度、氨水摩尔分数的增加而增加,随着CO_(2)体积分数、喷淋塔高径比的增加而降低;CO_(2)脱除效率随着氨水温度、氨水摩尔分数的增加而增加,随着CO_(2)体积分数、喷淋塔高径比的增加而降低。本文实验获得的不同参数条件下的氨逃逸和CO_(2)吸收规律,可为氨法CO_(2)吸收技术的发展和完善提供参考。

本菲尔法脱碳吸收—再生塔的改造

应用规整填料—散堆填料—新型液体分布器综合技术对本菲尔脱碳系统的 2 5 0 0 / 3 2 5 0吸收塔和 40 0 0再生塔成功地实施了技术改造。这是国内首次对 10 0 0t/d合成氨大型引进装置的脱碳系统塔设备进行改造。技改评价表明 ,改造取得了预想的效果 ,为进一步挖掘装置潜力提供了条件 。

烟气氨法脱硫脱碳技术研究进展

介绍了湿式氨法脱硫技术和氨法脱碳技术。对湿式氨法脱硫技术中存在的氨逃逸、气溶胶以及铵盐结晶问题进行了阐述;对氨法脱碳技术中存在的氨逃逸以及富液再生问题进行了分析,针对这两种气体污染物处理技术所面临的问题提出了解决办法。氨水作为吸收剂可以同时吸收CO_(2)和SO_(2),氨法同时脱硫脱碳技术在理论上是完全可行的。

燃煤电站与光伏余热辅助胺法脱碳系统集成

为应对全球变暖问题,对现有燃煤电站进行碳捕集改造以及大力发展清洁能源势在必行。化学吸收法在碳捕集技术中发展最为成熟,但其再生能耗极高严重影响了燃煤电站自身的发电效率,因此有学者提出通过清洁能源辅助碳捕集的利用方式,其中光热辅助碳捕集应用最为广泛,但该利用方式未发挥单一光热的利用潜力。通过利用聚光光伏发电过程中产生的大量低品位废热辅助碳捕集可以提高光伏系统效率同时对低品位废热进行了有效利用。基于此构思了聚光光伏-光伏余热直接辅助碳捕集的新系统,建立了聚光砷化镓-余热辅助胺法脱碳的能量转化模型,验证了聚光光伏余热在质和量上都具有直接辅助胺法脱碳的潜力,依据热耗灵敏度分析优化了胺法脱碳系统关键参数,其最低热耗可达3.7 GJ/t,分析了电池工作温度及辐照强度对系统碳捕集性能以及光电效率的影响规律,确定了电池最优工作温度为140℃。将新系统集成于典型600 MW燃煤电站,并与参比系统比较可得:相较于单一燃煤碳捕集,电站发电效率提升6.01个百分点,同时增加光伏发电185.2 MW;相较于单一光伏发电,光伏发电量降低15.79 MW,但占接收太阳能60%的余热得到了有效利用,可实现CO_(2)捕集461.75 t/h。新系统在典型日的光伏日均发电为61.8 MW,日均碳捕集量为155.6 t/h,为实现年碳捕集保证率达80%以上,需要约4 km^(2)以上的聚光面积。新系统利用光伏余热代替了原本从电站低压缸抽汽,消除了碳捕集对电站的能源惩罚,同时将高品位的太阳能转化为电,并对低品位的光伏余热进行对口利用。系统最终实现了太阳能的高效利用以及化石能源的并行清洁利用。

不同液气比条件下氨法脱碳工艺影响因素试验研究

基于氨法脱碳工艺,对不同液气比下各工艺参数对CO2脱除率的影响开展了试验研究。结果表明,氨水浓度和烟气停留时间的提升能够有效提高CO2的脱除率,而反应温度、CO2体积分数及CO2负载量的提高不利于CO2的脱除。通过调整液气比可以缓解各工艺参数对CO2脱除率的影响,维持系统稳定。综合对比试验结果,认为液气比合适的应用范围为6-8 L/m^3。

余压能量回收装置在湿法脱碳工艺中的应用

介绍了能量回收透平、涡轮增压器、功交换器等余压能量回收装置的基本流程;简述了余压能量回收装置在我国湿法脱碳工艺中的应用情况;对比分析了上述3种余压能量回收装置的优缺点。结果表明,涡轮增压器具有占地面积小、易于安装、运行周期长、能量回收效率高(达80%以上)等优势,若将其应用于现有脱碳系统的改造及低温甲醇洗工艺,将会产生良好的节能效果和经济效益。

干法脱碳替代湿法脱碳技术对比及应用分析

对干法变压吸附脱碳技术与湿法脱碳技术进行了简述,采用实际运行数据从技术、经济、运行、环保等方面进行对比分析,通过采用技术替代的工程应用阐明了干法（变压吸附）技术替代传统湿法脱碳的优势和推广价值。

热钾碱法脱碳与NHD脱碳系统运行总结与对比

云南云天化股份有限公司云峰分公司合成氨装置设有2套脱碳系统(并联运行),分别为DETA催化热钾碱法脱碳系统和NHD脱碳系统。简介热钾碱法脱碳工艺和NHD脱碳工艺的工艺原理、工艺流程,对云峰公司的热钾碱法脱碳系统与NHD脱碳系统的能耗情况、运行费用及生产控制要素进行对比分析,得出NHD脱碳工艺较热钾碱法脱碳工艺能耗低且在目前的工艺条件下还有优化空间的结论,并指出实际生产中应合理调整2套脱碳系统的运行负荷以实现其更高效、经济运行。

热钾碱法脱碳与NHD脱碳系统运行总结与对比

云南云天化股份有限公司云峰分公司合成氨装置设有2套脱碳系统(并联运行),分别为DETA催化热钾碱法脱碳系统和NHD脱碳系统。简介热钾碱法脱碳工艺和NHD脱碳工艺的工艺原理、工艺流程,对云峰公司的热钾碱法脱碳系统与NHD脱碳系统的能耗情况、运行费用及生产控制要素进行对比分析,得出NHD脱碳工艺较热钾碱法脱碳工艺能耗低且在目前的工艺条件下还有优化空间的结论,并指出实际生产中应合理调整2套脱碳系统的运行负荷以实现其更高效、经济运行。

胺法脱碳技术在高含碳天然气脱碳中的应用

本文简述胺法脱碳技术在当前天然气脱碳中的应用,分析在高含碳天然气脱碳中应当注意的问题。利用多年运营脱碳装置的实例,提出高含碳天然气脱碳合适的操作条件,详述了装置出现问题的现象和原因分析,总结了脱碳装置出现问题的处理原则。

天然气胺法脱碳工艺流程的优化探究

随着时间的流逝,石油资源影响环境的问题逐渐的显露了出来,这对人们的平常生活和工作都有了比较大的影响。因此为了可以进一步的符合我国所提倡的环保行为,天然气能源逐渐代替了日渐枯竭的石油资源,天然气技术也得到了一定程度上的进步,并满足了长期的发展需求。该文通过以珠海某厂为例,对天然气胺法脱碳工艺流程的改善进行了一系列的阐述,以供参考。