脱碳温度和脱碳时间对CGO取向硅钢碳含量控制的试验研究

通过测试取向硅钢不同工艺条件下的碳含量,探讨了CGO取向硅钢碳含量控制的最优处理条件,研究了脱碳温度和脱碳时间对相同初始碳含量取向硅钢的脱碳效果的影响。结果表明,在气氛为(15%~20%)H2+(75%~80%)N2,炉压差为10~20 Pa的条件下,CGO取向硅钢合适的脱碳温度为1 073 K^1 123 K,脱碳时间为10~20 min。在该处理条件下,能取得较好的脱碳效果。

钢材高温短时间脱碳研究

为了验证轧制过程中出现裂纹,高温短时间内是否产生脱碳,并为今后更准确地研究钢的表面裂纹,我们立项研究钢材在高温短时间情况下的脱碳现象。试验将试样加工成Φ10mm×80mm,在热模拟试验机上以100℃/S的速度加热到一定温度,保温一段时间后按1℃/S的速度冷却至室温,然后用线切割从热电偶处切开在金相下观察脱碳情况。结果表明:在空气中≥900℃的温度区间停留1分钟以上,对于新的表面,碳钢的脱碳层深度至少为0.08 mm,合金钢的脱碳层深度至少为0.02mm,并且随着温度的升高和保温时间的延长,脱碳层深度逐渐增加。

脱碳退火还原温度对高温Hi- B钢组织和磁性的影响

研究了脱碳退火后不同还原温度对高温Hi-B钢抑制剂、显微组织、织构、表面氧化层以及成品板磁性能的影响。结果表明,脱碳退火后提高还原温度减弱了表层抑制剂的作用,表层晶粒长大,促使表层的高斯组分进一步增强,使得轧向的(001)位向更为明显,有利于促进高温退火阶段高斯组分的二次再结晶,从而使最终产品形成强烈的高斯织构和完整的晶体组织。此外,提高还原温度,表面氧化膜中Fe含量下降,Si含量上升,使得氧化膜的结构更为致密,有利于发挥氧化膜在高温退火阶段的作用,从而使二次再结晶更完善,磁性能更优。

邢钢400系低碳易切削不锈钢控碳工艺实践

430F、430FR等低碳易切削不锈钢成品碳含量≤0.035%,由于邢钢采用60 t AOD-LF-CC的低成本生产工艺,其中经常采用造价昂贵的低碳合金和增加末期脱碳时间来保证产品碳合格率,相比同系列的低碳430铁素体不锈钢,吨钢成本升高达100元。通过提高AOD脱碳温度和调整过程碱度,实现出钢[C]≤0.015%。在出钢和精炼工序采用镁钙材质渣线代替镁碳材质渣线的钢包,并调整精炼炉渣氧化性,实现精炼过程平均增碳量≤0.007%。低碳易切削不锈钢整体成品碳含量合格率由76%提高到了≥92%,实现AOD-LF-CC工艺连续生产低碳430系列易切削不锈钢。