新型水平分型脱箱射压造型线

作者简要介绍了XZ427型造型线的设计要点、样机试制和调试结果。造型机采用上、下箱侧射和中高比压下压紧实,铸型硬度均在85以上,且分布均匀。下芯工序在机外进行,操作方便安全。微机控制,自动化程度高,工作稳定可靠。备有模板快换装置,使造型线既可用于大量生产,也适用于多品种小批量生产。采用垂直封闭小车式步移输送机,全线占地面积小。

AMF-Ⅱ脱箱造型线错位原因及对策

AMF-Ⅱ脱箱造型线是从日本东久株式会社进口的,其主机采用水平分型、垂直造型,图1为其结构示意图.我公司在开始使用造型线时,生产的铸件合格率始终在80%上下波动.统计发现,因错位造成的废品几乎占了废品总数的50%.经过两年来的使用,积累了一定的经验,摸索出了一些防止铸件错位的方法,确保了我公司铸件合格率稳定在95%.现将铸件产生错位的原因及对策总结如下.

脱箱造型工艺

1.脱箱造型工艺特点 脱箱造型也称无箱造型,是造型后脱去砂箱用砂围箱或加金属套箱浇注的一种造型方法。 脱箱造型不用砂箱,因而节约了大量的砂箱制造成本。由于脱箱造型采用无箱挡的砂箱、模样配备型板及安装定位销,因而春砂容易,起模及合箱快速、平稳,生产效率比砂箱造型成倍增长。 脱箱造型适用于小件大批量生产,对单件小批生产也很适用,是生产湿型小件的一种投资少。

脱箱造型机射砂充填不良的原因及对策

AMF-Ⅱ垂直造型水平脱型造型机是从日本东久株式会社引进的,图1为其射砂挤压机构示意图.

铸钢自硬树脂砂脱箱造型生产线技术改造

介绍了我厂采用国产设备 ,进行铸钢自硬树脂砂脱箱造型生产技术改造的基本情况 ,阐述了生产线的技术关键和工艺控制要点。

脱箱造型串联浇注工艺

采用呋喃树脂自硬砂脱箱造型法制作单个型块,然后将多个具有共用一个浇注系统的型块组装在一起进行浇注,可以简化模具,节约用砂,提高生产率。

真空射压脱箱造型线

砂箱内瞬间达到高真空，使贮砂容器内型砂形成高速砂流从砂箱两侧射入，均匀地充满砂箱并达到一定的预紧实，最后加压紧实砂型。采用Ｌ形底板小车和Ｕ型压铁替代传统的平板小车、压铁和套箱系统，使砂型在浇注时如同有砂箱一样。

防止脱箱造型砂眼和错边缺陷的对策

一、防止砂眼缺陷的措施 用脱箱造型方法生产湿型小件,生产效率高、成本低,因而在铸造行业得到广泛应用。脱箱造型最易产生的铸造缺陷是砂眼,在实际生产中,小范围的“冲砂”和小尺寸的“垮砂”难与砂眼完全区分开来,通常也判断为砂眼。

树脂砂脱箱造型自动生产线

开封高压阀门厂从意大利ＩＭＦ公司引进一条树脂砂脱箱造型自动生产线。整条线由高速造型圈、上涂料、下芯和合型线、浇注冷却线和落砂再生系统组成。最大铸型尺寸为１０００ｍｍｘ１４００ｍｍｘ５００ｍｍ，生产率为１５整型／ｈ．

Pep-Set树脂砂脱箱造型生产线的研发与应用

Pep-Set树脂砂脱箱造型自动生产线经过近几年的研发,技术逐渐成熟。整个生产线由旧砂处理系统、混砂造型系统及铸工输送环三大部分组成。采用Pep-Set树脂砂工艺,利用翻转起模机进行震动脱模,实现脱箱造型。整个造型生产线采用PLC人机界面控制,自动化程度高,可操作性强。

脱箱模样在型板上的简易定位

脱箱造型工艺以其造型方便,工艺装备投资少等优势广泛应用于中、小型铸件生产中。而模样在脱箱型板上的定位精确与否,是保证铸件不错位,降低铸件废品率的关键工艺环节。在生产实际中,我们采用(树脂)砂型定位法来解决脱箱模样在型板上的定位,简便易行。1.前提条件:上、下脱箱间及上、下脱箱与对应型板间的定位完毕。

水平分型脱箱压实造型线及其砂处理系统的设计与应用

以两台 Z325造型机和两台浇注转台为主机组成的水平分型脱箱压实造型线,具有适用于中小铸件批量生产的特点。与其配套的砂处理系统型砂处理能力为70m^3/h,配有两台 S125A型混砂机。造型生产线与砂处理工部自成封闭系统,本设计具有布局紧凑、型砂输送路线短、占地面积小的特点。

意大利、瑞士树脂砂脱箱造型工艺及设备考察见闻

前言在开封高压阀门厂铸钢车间技术改造项目中,采用了树脂砂脱箱造型生产流水线。为了从国外引进该生产线主机设备的需要并进一步了解国外脱箱造型工艺与设备的应用情况,作者参加了对意大利、瑞士等国该方面的技术考察工作,颇有收获。

变频器在脱箱机中的应用

本文介绍了脱箱机采用Danfoss FC协议组成的控制系统,通过触摸屏设置PLC内存单元的数值,从而实现了对脱箱机工艺流程的设置、远程的监控。

脱箱造型线铸造车间设计

叙述了采用脱箱造型线的铸造车间设计实例,结合铸件特点介绍了主要设备选型,设备特点,重点论述了车间平面布置设计,提出了两种布置方案,并对两个设计方案进行了对比分析,同时对铁液输送方式做了介绍。

年产1.5万t铸件的水平脱箱造型线工艺设计

为满足铸件生产的需求,选择采用先进的水平脱箱造型线,依据铸件产能及其工艺要求,设计了造型、砂处理、熔炼及其他配套工部的工艺参数,制定了合理的工艺流程.生产线实际运行结果表明,造型线所用设备先进,故障率小,工艺参数设计合理,工艺流程顺畅;生产的铸件质量达到CT8级,表面粗糙度Ra12.5 ～ 25 μm,综合废品率≤1％.

自硬树脂砂脱箱造型生产线

自硬树脂砂脱箱造型生产线广东液压泵厂刘后尧广东液压泵厂的产品以液压叶片泵为主，油泵输出油压达１７ＭＰａ，每台泵的铸件有泵体、前盖、后盖及配油盘等，年产量为２万台套。因产品系列化、铸件品种规格较多，在质量方面要求铸件有足够的致密度防渗漏，有良好的耐磨性...

小型脱箱震压式造型机在炉蓖条生产中的应用

介绍了Z124C型造型机在炉蓖条生产中的技术控制指标、工装设计、配砂以及操作过程。实践证明,采用机器造型,不仅可以减轻工人劳动强度,而且大大提高了炉蓖条的质量。