螺旋脱粒板脱粒机脱粒原理及结构设计

螺旋脱粒板[5TZ—80(80A)]脱粒机的脱粒部件由滚筒和凹板筛组成,如图(一)所示。滚筒为锥形轴流式。锥角为7°,滚筒上设有按三头螺旋线排列的57根脱粒杆齿,在滚筒小端(螺旋线的首端)特设三块螺旋脱粒板,螺旋角为74°,滚筒的长度为800毫米。凹板筛如图(二),也采用锥形,其锥角为6°,由加密的横格板穿制而成。在凹板筛的喂入口处,在图视的45°角处。

玉米锥形脱粒装置仿真优化设计

我国北方地区常用的玉米籽粒直收收获机在脱粒工序中存在脱粒元件对果穗冲击强度过大的问题,为此设计一种低损高效的玉米锥形脱粒分离装置。对脱粒滚筒结构进行分析,建立果穗与脱粒凹板间的接触模型,确定滚筒最优参数的取值范围。通过EDEM软件对不同参数组合的脱粒分离装置进行仿真优化试验。结果表明,当脱粒滚筒锥角为8°,凹板选用左向圆管型结构,滚筒转速为400 r/min时,脱粒效果最佳,并与传统式脱粒滚筒相比,起脱段脱粒元件对果穗的碰撞力由284 N降低为234 N,碰撞反力由202.54 N降低为171.52 N,从而验证锥形脱粒滚筒具有降低对果穗冲击强度的特性。利用ADAMS软件对锥形脱粒装置进行运动学及动平衡仿真分析,验证研究成果的可靠性及理论可行性,且系统产生的不平衡惯性力符合农业机械设计要求。为后续玉米脱粒分离装置的创新设计和结构改进提供理论参考。

板齿式轴流装置脱粒过程高速摄像分析

利用高速摄像机在线拍摄技术,对自行研制的板齿组合轴流脱粒与分离装置脱分空间内的稻谷整体运动、断穗运动和脱粒以及自由籽粒的运动过程进行在线拍摄。通过回放拍摄到的图像分析得出:谷物流进入脱分空间后错综复杂地交织在一起,在导向板和板齿抓力的共同作用下,稻谷层沿滚筒轴线方向螺旋向前涌动,此过程中一部分籽粒被脱去。断穗在脱分空间内运动不稳定,轨迹呈抛物线,速度随时间的推移呈下降趋势。在无外界干扰的情况下多数自由籽粒作近似直线运动,处于中速运动状态,且方向与轴线呈一定夹角。

自制玉米脱粒刨板

以往玉米脱粒多用手掰法，其效率不高，也易造成双手疼痛。如用玉米脱粒刨板，则能实现高效脱粒，且不伤手。效率较市面出售的钢铸脱粒机高3～4倍，而且确保玉米粒完整无损伤。

安徽何郢遗址植物残体切割形态与脱粒农具的关系

石器和植物残体的相关研究证明,脱粒板曾大规模应用于近东地区。为探索古代中国或远东是否也曾使用过这种工具或类似工具,本研究对何郢遗址植物残体形态进行了研究,结果表明中国商周遗址存在切割形态植物残体的证据,以此推测类似脱粒板的农具在商周时期曾被使用。无疑,这一发现对我国古代农作物的脱粒加工方式具有重要的启示,可望深化我国农业考古的探索。

水稻不同脱粒装置脱粒性能的对比试验研究

为了提高水稻联合收获机的工作效率,降低功耗,减轻清选负荷,自行研制了板齿和杆齿作为水稻脱粒的主要元件,分别与栅格凹板组成不同的脱粒分离装置,并对这两种脱粒分离装置进行了脱粒对比台架试验。试验结果表明,杆齿—栅格凹板脱粒分离装置在脱粒水稻时对茎秆的破碎程度轻、功耗低、脱出混合物中轻杂物含量少,能够有效地减轻清选负荷。

新型小区大豆脱粒机的设计

目前国内小区育种收获主要以人工收割、普通脱粒机脱粒、清选机清选的分段式收获方式为主,这种收获方式存在收获周期长、大豆损失率高等缺点,而且普通大豆脱粒机籽粒破碎率高、易混种、难清机、容易导致育种试验数据失真。因此,本研究设计了一种新型小区大豆脱粒机,该脱粒机主要由传动部分、喂入部分、脱粒部分、清选部分组成,由交流电动机作为动力源提供动力输出,通过传动带将动力传递到板式脱粒滚筒,设置摩擦轮机构,实现脱粒机无极变速调节。大豆通过脱粒凹版实现籽粒与秸秆的分离,秸秆从一端通过稿草挡板排出机外,籽粒下落进入负压式气力清选机构,饱满的籽粒由于较重,落在第一个收集箱内,不饱满的籽粒会落在第二个收集箱内,从而实现了对大豆籽粒的精量分选。

降低稻麦联合收割机籽粒破碎率的有效措施

近年来,随着联合收割机的逐步增加和机械收割的日益普及,农户对机械收割的要求越来越高,不仅要求能省工省力省时,还要求损失小、破碎少、清洁度高.