柔性齿与刚性齿脱粒水稻功耗比较分析与试验

柔性脱粒能减少刚性脱粒冲击所带来的水稻籽粒破损,对柔性脱粒的研究与应用早已引起了农机研究者的广泛关注。为了比较柔性齿滚筒与刚性齿滚筒脱粒水稻的功耗差异,该文将脱粒滚筒视为刚体,脱粒齿视为弹性体,脱粒过程视为柔性脱粒齿对水稻籽粒的碰撞冲击过程,通过分析比较刚性齿与柔性齿脱粒过程中冲量矩及对水稻籽粒打击力,建立了刚性齿脱粒滚筒与柔性齿脱粒滚筒的功耗模型,同时通过对刚性和柔性脱粒过程碰撞冲量和动能损失的分析比较,从理论上证明了柔性齿脱粒相对于刚性齿脱粒具有动能损失小、功耗低。试验结果表明在喂入量相同情况下,脱粒齿直径相同的刚性齿滚筒比柔性齿滚筒的转矩大,消耗的功率也大,验证了柔性脱粒能降低打击力与功耗的理论分析结果。

基于刚柔耦合的水稻脱粒滚筒仿真分析与试验

为降低4LZ-4.0型联合收割机机收作业中籽粒破碎率,提高清洁度,依托纵轴流差速分段式脱粒滚筒,设计了杆齿、弓齿和刀齿3种形状的脱粒元件,通过改变脱粒元件表面与籽粒碰撞时的接触状态,刚柔耦合成6种类型脱粒滚筒;基于冲量-动量定理对籽粒碰撞过程进行分析,通过仿真试验得到刚性杆齿和刚柔耦合杆齿与水稻籽粒谷物接触时籽粒所受法向力均值分别为28.4 N和22.3 N,籽粒所受切向力均值分别为14.43 N和8.74N。以前滚筒齿形、前滚筒转速和前后滚筒转速差为影响因素,以水稻籽粒破碎率和未脱净率为评价指标进行3因素3水平正交试验。结果表明:前后滚筒转速差对破碎率的影响最大,前滚筒齿形对未脱净率的影响最大;试验得到的最优组合为前滚筒齿形为弓齿、前滚筒转速为600 r/min、前后滚筒转速差为100 r/min;与刚性脱粒元件相比,带有聚氨酯橡胶套的刚柔耦合脱粒元件可有效降低水稻籽粒破碎率,平均可降低18.5%。

纵轴流脱粒装置水稻最佳脱粒分离参数预测与控制（英文）

在水稻脱粒过程中,脱粒滚筒的转速、凹板间隙、齿间距等是脱粒籽粒损失率和脱粒功耗的重要影响因素。为获得水稻联合收割机上纵轴流脱粒滚筒的最佳脱粒参数组合及可控范围,在自行研制的切纵流脱粒分离试验台上开展了水稻脱粒分离性能试验研究。对纵轴流滚筒在不同脱粒滚筒转速、凹板间隙、齿间距参数组合下进行水稻脱粒性能台架试验研究,并对试验结果进行回归分析和置信度分析。将获得的最佳操作参数置信区间用于控制纵轴流滚筒的水稻脱粒性能并预测其最优参数组合,同时进行了验证。结果表明,为将纵轴流脱粒滚筒的总损失率控制在0.33%以内且将脱粒功耗控制在46.36 k W以内,则具有95%置信度的纵轴流滚筒转速为772.61～905.74 r/min、脱粒间隙为22.18～37.93mm、齿间距为104.96～170.17 mm,其相应的纵轴流滚筒最佳转速为839r/min、凹板间隙为30 mm、齿间距为138 mm。该研究对于降低纵轴流滚筒的脱粒功耗和籽粒损失具有重要意义,同时可为水稻联合收割机纵轴流脱粒滚筒最佳结构及参数设计提供参考。

水稻轴流脱粒机理研究现状分析

水稻的脱粒机理是水稻脱粒机械应用和发展的理论基础。水稻轴流脱粒机理的研究,将有利于改善水稻轴流脱粒装置的脱粒效果,为水稻轴流脱粒机的设计提供理论基础。为进一步完善水稻轴流脱粒机械的性能,概述性地介绍了目前主要的水稻轴流脱粒机理,分析了国内外水稻轴流脱粒机理的研究现状,指出了目前该项研究存在的问题,最后提出了今后水稻轴流脱粒机理研究的方向。

水稻单轴流脱粒滚筒合理工艺参数的试验研究

在钉齿式轴流试验台上进行水稻脱粒试验,考察脱粒与分离因素对脱粒与分离性能的影响;用二次正交旋转组合设计的实验方法,探讨喂入量、滚筒转速和导向板导角对轴流装置功耗的影响规律;利用双因素分析法分析各因素与试验指标的关系,确定各因素在二次非线性模型中的主次顺序。试验结果分析表明,滚筒转速对影响轴流脱粒的功耗影响最大,喂入量次之,导向板导角的影响小。喂入量为2kg/s,滚筒转速为700r/min,导向板导角为45°时,单位功耗为9.82kW/kg·s。

水稻半喂入脱粒机的设计

本文针对水稻脱粒问题，对一种半喂入脱粒机进行设计与计算，为该机的进一步研究奠定基础。

新型整捆夹持式半喂入水稻脱粒机的研制

未来5至10年,符合现阶段农村生产力发展水平的水稻分段收获制度将持续下去,在一部分小地块、分散种植水稻的地区,符合市场要求的脱粒机将占收获机械的主导地位,市场前景广阔。为此论述了新型整捆夹持式半喂入水稻脱粒机的工艺流程、传动系统的设计及主要结构,以便在应用中使用户能够很好地掌握其性能,使机具保持最佳工作状态。

小型水稻脱粒机的设计

为了解决小型水稻种植户在水稻脱粒季节工作条件差、劳动强度大、脱粒损失严重和初冬之际农电紧张等问题．长春市农机研究所设计了一种以2．2～3．7kW柴油机为动力的《5TX-800型水稻脱粒机》。该机可一次完成水稻的脱粒、清选、装袋作业。2．2～3．7kW柴油机是农户使用水泵的动力，即为农户节省了购置动力的投资．又解决了电力不足的问题。

水稻单株脱粒计数仪的研制

介绍了水稻单株脱粒并实现计数仪器的结构和性能特点,对其脱粒和计数工作原理、过程进行了分析。通过对主要部件工作参数的试验及分析,确定了水稻单株脱粒叶片最佳工作转速,并确定了计数装置电机转速,可使机器对水稻破损率降到最低,且保证了计数的准确率,使仪器性能达到最佳工作状态。

水稻脱粒机装置创新结构设计

传统脱粒机脱粒的破碎率高、分离不彻底、脱净率低、滚筒易堵塞。基于此,文章设计了一款新型轴流式脱粒水稻脱粒分离装置。脱粒滚筒采用横向轴流式,脱粒滚齿采用V型脱粒齿,顶角设为22°,以搓擦脱粒的方式进行水稻的脱粒,脱净率高于97.5%,破碎率低于0.3%。此外,该装置采用V型带进行动力传输,配合导向轮机构,可使破碎的稻杆及时从排草口排出,极大地减少了脱粒堵塞的问题;创新设计二级分离机构:上部分由脱粒滚筒与栅格筛结构的凹板筛进行一级脱粒,下部分用编织筛结构的清梁筛与风机结合进行二级分离,大幅度提高了脱净率,脱粒效果显著,脱粒效率高。

5TGZ—180型全自动水稻脱粒机的使用维护

使用与调整 1．作业前，要把机器调到水平状态，然后用手转动滚简，查看有无长滞现象，检查安全罩和各紧固件是否松动，再接合动力，用手扶拖拉机、小四轮拖拉机或电动机作动力时，应选择相应的连接方法连接换向齿轮箱。

水稻脱粒机的使用和保养

一、准备工作 作业时要选平坦地面放平。首先，将机器调整处于水平状态，检查各部螺栓是否松动，箱体内齿轮油是否充足。用手动滚筒查看有无卡带等异常现象后，再连接动力。在动力机处于低速时搬动离合器，使机器平衡起动。试转10分钟后，一切正常方可作业。

春雨5TD-192型水稻脱粒机

春雨5TD-192型水稻脱粒机是移动式、夹持半喂入、双滚筒水稻脱粒机械．可一次完成水稻的夹持脱粒、籽粒清选、二次脱粒以及装袋等作业。主要特点：齿式滚筒，脱粒效率高、故障少；配置2套离合器，除动力输出端主离合器外，还设有夹持离合器，排除乱草时，提拉这个离合器，使输送带停转，确保作业安全；操作方便、使用成本低、作业效率高。

兴机牌水稻脱粒机

兴机5TGJ-200型水稻脱粒机是移动、夹持、弓齿式半喂入水稻脱粒机械．经调整转速，也可进行小麦脱粒作业．可一次完成脱粒、清选和装袋工序．具有脱粒效果好．脱净率高，清选效果好，含杂率低以及作业效率高等特点：兴机5TD-230（200）型牵引式多功能脱粒机主要由脱粒（2次）、

东方5TG-70型水稻脱粒机

东方5TG-70型水稻脱粒机是固定式，同小型电动机配套使用的玉米脱粒机具，主要由谷仓桶、弓齿式脱粒滚筒、曲柄摇杆、齿轮传动机构、田间行走扶手、脚踏操纵机构、电动机以及机架等组成。

5TD—120型水稻脱粒机的发展前景预测

为提高水稻收获环节的机械化，通过对5TD－120型水稻脱粒机的技术经济指标及其特点的分析，结合该机的示范推广应用，探讨该机的发展前景。

水稻脱粒机的节油技巧

南方水稻脱粒，基本上都使用机动水稻脱粒机，它既能减轻农民脱粒劳动强度，又能提高作业效率。脱粒机的配套动力多为IE40F小型汽油机，在使用中需消耗大量汽油。为节约油料、降低作业成本和减少环境污染，现介绍水稻脱粒机在操作中的节油技巧，供农民朋友参考。