基于Creo设计的脱粒间隙调整机构的仿真与分析

脱粒装置是联合收割机的重要工作部件,由高速旋转的滚筒和凹板筛组成,它的功用是对各种谷物进行脱粒,对机器的分离清选、脱粒质量和生产效率有很大的影响。而滚筒和凹板形成的脱粒间隙大小是脱粒装置效果好坏的一个主要原因,不同谷物和不同脱粒湿度对应有不同的出、入口间隙,将脱粒间隙设计成可调机构,可以实现更好的脱粒效果。文章主要用Creo软件设计了一种脱粒间隙的可调机构,并设置入口间隙的轨迹,用Creo软件仿真反求出口间隙的轨迹。

联合收割机脱粒间隙及脱粒滚筒转速的调整方法

联合收割机是大田作业不可缺少的农业机械,可用于小麦、水稻、玉米等谷物作业,能够一次完成谷类作物的收割、脱粒、分离茎秆、清除杂余等工序,能够从田间直接获取谷粒,使用效率很高,可节省大量的劳动力。目前,全国使用联合收割机的用户越来越多。联合收割机在使用中,由于工作条件恶劣,常会出现多种故障,若不及时诊断排除,将严重影响收割机的作业质量。本文介绍了全喂入式联合收割机脱粒间隙以及脱粒滚筒转速的调整方法。

可调间隙脱粒分离装置的设计与试验

针对联合收割机田间收获时喂入量不稳定导致收获性能欠佳的问题,提出通过调节脱粒间隙以适应不同喂入量工况的解决斱案。为实现脱粒间隙可调节,基于4LZ–1.0型小型联合收割机,设计了一种直径可调的脱粒滚筒。滚筒由主轴、齿杄、间隙调节机构、间隙控制机构等部件组成。通过间隙控制机构驱动间隙调节机构,改变脱粒滚筒直径,实现脱粒间隙调节,间隙调节范围为10～40 mm。以喂入量、滚筒转速、脱粒间隙为影响因素,以未脱净率、夹带损失率、含杂率为评价指标进行脱粒性能试验。通过回归分析,分析了各因素对装置脱粒分离性能的影响,幵根据综合评价回归斱程分析得出了不同喂入量下的较优滚筒转速及脱粒间隙。喂入量小于0.876kg/s时,滚筒转速应匹配700 r/min的低速档,喂入量大于0.876 kg/s时,应匹配1 300 r/min的高速档。

一种齿杆单动变直径脱粒滚筒的设计与试验

传统的联合收获机在收获过程中,因为水稻长势的不同导致喂入情况有较大的浮动,工作性能不稳定、脱粒装置适应性差,工作性能难以达到最佳状态,且低适应性的脱粒装置难以应对水稻的大规模集约化种植和品种的迅猛更新带来的新挑战。针对传统脱粒装置的局限性,研制了一种齿杆单动可变直径的脱粒滚筒,使脱粒装置既能调节脱粒齿杆的伸长量来调整脱粒间隙,又可以改善水稻物料在脱粒装置的输送效果,提升联合收割机脱粒装置的工作性能。同时,加工装配样机并进行伸长量调节准确性试验,结果表明:设计的齿杆单动变直径脱粒滚筒伸长量调节准确性达到100%,且调节灵活、方便,符合设计要求。

玉米脱粒机常见故障快速维修

一、脱粒不净 喂入量过大,喂入量不均匀,纹杆与凹版之间有脱粒间隙,谷物潮湿等,都会造成脱粒不净.发生这种情况时,要先减少喂入量,确保均匀喂入;调整脱离间隙,及时更换磨损严重的零件;对于含水量过大的玉米,应充分晾晒后脱粒.

横轴流脱粒分离装置的数学模型的建立与试验

横轴流脱粒分离装置滚筒长度限制了其脱粒分离能力,仅被应用于中小型联合收割机。为研究横轴流脱粒分离装置脱粒滚筒转速、喂入量、脱粒间隙等因素对脱粒分离性能的影响,优化装置结构,利用概率学理论建立了横轴流脱粒分离装置的未脱净率和夹带损失率数学模型。对模型正确性验证试验表明,模型对未脱净率的预测相对误差为8.23%,对夹带损失率的预测相对误差为2.90%。仿真分析和试验表明,该模型可反映籽粒轴向分布和脱粒滚筒转速、喂入量、脱粒间隙等参数对脱粒分离性能的影响。

影响轴流滚筒式脱粒装置作业质量因素的探讨

对轴流滚筒式脱粒装置的结构进行了分析,重点对钉齿式脱粒滚筒的长度,钉齿排列,转速等因素进行了分析探讨,还对凹板、螺旋导板的结构与安装进行了分析,尤其对脱粒间隙进行了分析,确定一种新的滚筒配置方法,降低破碎率,提高了分离能力。

浅谈脱粒机的安全使用

脱粒机主要由脱粒装置、分离装置、清选装置三大部分组成。被割谷物经脱粒机的喂入口进入由脱粒滚筒和凹板组成的脱粒间隙，进行打击和搓擦后，短脱出物通过栅格状凹板进入由清选筛和风机组成的清粮装置进行清选；长脱出物则进入分离装置进行茎秆与籽粒的分离，长茎秆被排出机外，而籽粒等短脱出物则通过分离装置上的筛孔进入下方的清粮装置进行清选；在风机和清选筛的联合作用下，颖壳等细小轻杂物被吹出机外，干净的籽粒经由籽粒收集装置进入集粮装置。

4LZ-4.0D型双滚筒联合收割机脱粒清选部件的研究

为解决高产水稻脱粒中脱净率、破损率和清洁度间的矛盾,设计4LZ-4.0D型双滚筒联合收割机。介绍机脱粒清选部件的结构特点及设计性能指标,前滚筒采用脱粒间隙可调的切流滚筒,后滚筒采用横向轴流脱粒分离滚筒,改进后的振动筛结构,可兼收多种谷物,实现广谱收获。

脱粒机调整有技巧

原因。喂入量过大或喂入不均匀，纹杆与凹板之间的间隙过大，滚筒转速过低，谷物太潮湿。

脱粒机故障的排除

脱粒不净 喂入量过大或喂入不均匀，纹杆与凹板之间的间隙过大，滚筒转速过低，谷物太潮湿，都会造成脱粒不净。对于这种问题，可通过以下方法解决：减少喂入量，均匀喂入；正确调整脱粒间隙，磨损严重的零件应及时更换；动力机的皮带轮与脱粒机的皮带轮要配合合理，避免皮带轮打滑丢转；对于过湿谷物，要在适当通风、晾晒后再进行脱粒。

脱粒机故障及调修技巧

1．脱粒不净的原因：喂入量过大或喂人不均匀．纹杆与凹板之间脱粒间隙过大，滚筒转速过低。谷物太潮湿。

联合收割机脱粒装置关键部位的调整

脱粒装置是联合收割机的核心,它是联合收割机技术性能指标的主要完成装置。详细论述了联合收割机的脱粒间隙、复脱器,以及脱粒滚筒平衡的检查与调整,使联合收割机性能可靠,作业效率提高。

大豆联合收获机对称可调式凹板筛设计与试验

针对传统大豆联合收获机脱粒间隙调整方法单一、田间作业时工作参数与作物适应性差,导致大豆破碎率、未脱净率和夹带损失率较高的问题,该研究设计了一种对称可调式凹板筛,实现双侧脱粒间隙可调,并对其间隙调整量进行了确定。以大豆联合收获机的前进速度、滚筒转速、脱粒段脱粒间隙、分离段脱粒间隙为影响因素,以大豆破碎率、未脱净率和夹带损失率为评价指标进行四因素三水平响应面试验,利用Desigen-Expert12.0对田间试验结果进行响应面分析,研究不同影响因素对评价指标的影响规律。结果表明,在前进速度为3.3 km/h、前滚筒转速为500 r/min、后滚筒转速为650r/min、脱粒段脱粒间隙19mm和分离段脱粒间隙15mm的参数组合下,采用对称可调式凹板筛的破碎率为2.69%,未脱净率为0.57%,夹带损失率为0.13%,相较于现有的竖直调节式凹板筛,破碎率、未脱净率和夹带损失率分别降低了0.46%、0.71%、0.55%,对称可调式凹板筛的各项指标均优于现有的竖直调节式凹板筛。研究结果可为南方地区大豆联合收获机差速脱粒分离装置的调节以及自适应调节系统的研究提供参考。

如何正确调试和使用小麦联合收获机

1、收获机的调试自走式联合收获机在收获过程中要随时根据小麦产量、干湿程度、自然高度及倒伏情况等对脱粒间隙、拨禾轮前后位置和高度等部位进行相应的调试;而背负式联合收获机的此类调试应在进地前进行.2、联合收获机入地联合收获机应以低速度入地头,但开始收割前发动机一定要达到正常作业转速,使脱粒机全速运转.自走式小麦联合收获机进入地头前,应选好作业挡位,且使无级变速降到最低转速,需增加前进速度时,尽量通过无级变速实现,而避免更换挡位.收到地头时,应缓慢升起割台,降低前进速度拐弯,但不应减小油门,以免造成脱粒滚筒堵塞.

降低稻麦联合收割机籽粒破碎率的措施

1适时收获 经验证明,选择作物黄熟中期至黄熟末期这段时间进行联合收获作业,其籽粒破碎率最低,收获效果最佳.

降低稻麦联合收获机籽粒破碎率的有效措施

近两年来,联合收获机生产家族不断扩大,联合收获机产销量迅猛增长,足够的社会保有量使接受联合收获机服务的农民的取向观念发生了质的改变,由初始单纯的“减轻劳动强度,解放生产力”的朴素低价位观念上升为追求“净(损失小)、整(破碎少)、快(效率高)、省(收费低)”四位一体优质高效的全价位观念。这一方面促使联合收获机生产厂家不断推陈出新,以综合经济质量赢占市场,另一方面迫使联合收获机操作者尽快提高操作技术,用优质的服务质量拓展服务领域,增大作业量,提高收获效益。

美诺4LZ系列联合收割机

美诺4LZ系列联合收割机．是自走式全喂入谷物履带联合收获机械．适用于大面积稻麦收割作业。主要特点：采用脱粒间隙可调凹板筛、双层清选筛及二次复脱装置，脱净率高、损失小：采用加高底盘和加宽橡胶履带，对地面适应性强、维护保养方便：备有双层割刀．可进行高秆作物低茬收获作业。

沃得4LZ-1．6／2．0型履带式联合收割机

沃得4LZ-1.6／2.0型履带式联合收割机，是全喂入自走式谷物联合收获机械，主要适用于水稻收获作业，也可进行麦类收获作业。主要特点：采用轴流杆齿式脱粒机构，转速和脱粒间隙可调，脱粒效果好，对作物长势适应性强：采用切流风机、配置双层清选筛，风向、风量及筛面角度可调，收获粮食清洁；采用双割刀，割茬低、作业效率高。