蚕丝脱胶方法的比较分析

对高温高压水、尿素溶液和碳酸钠溶液煮沸的蚕丝脱胶方法作了比较研究。结果表明 ,蚕丝在高温高压条件下丝胶蛋白易于溶解 ,脱胶率达 80 %以上 ,获得的丝胶分子量大 (10～ 2 0 0kD) ;在碱性的碳酸钠溶液中煮沸脱胶 ,丝胶蛋白易于降解或水解 ,其回收的丝胶分子量 2 0kD以下。蚕丝在高温高压水或高温高压尿素溶液中的脱胶率都随着处理温度和压力的增大而提高 ,而回收的丝胶蛋白分子量随着处理温度和压力的增大而下降。高温高压水蚕丝脱胶法是一种高效率、低成本、无污染的脱胶方法 ,特别适用于绢纺厂、丝棉厂等蚕丝的脱胶与加工以及纺织厂生丝的精练等。

植物油物理精炼中多种脱胶方法评价

良好的脱胶是植物油物理精炼的前提,经过几十年努力,人们在简单的酸法脱胶的基础上,发展了超级脱胶、Top脱胶、IMPAC脱胶、S.O.F.T脱胶和酶法脱胶等多种脱胶方法。对植物油物理精炼中的多种脱胶方法进行综述,对比分析了多种脱胶方法的特点,总结了它们的应用现状和发展前景。

脱胶方法对普洱茶籽油中金属含量的影响

普洱茶籽油中所含的金属是引起普洱茶籽油酸败、高温褐变的主要原因。为了有效降低普洱茶籽油中的金属含量,采用火焰原子吸收光谱法,比较了水化脱胶、磷酸脱胶、柠檬酸脱胶法获得的脱胶普洱茶籽油中的Fe、Cu、Mn、Mg等金属的含量。结果表明,磷酸脱胶对油中金属的去除效果最好。

大麻脱胶方法的研究进展

分析了大麻纤维的主要结构特点,总结了目前大麻的主要脱胶方法有:天然水微生物脱胶法、化学脱胶法、物理脱胶法、生物脱胶法。综合分析了各脱胶方法的研究进展及特点。提出在今后生产中,大麻脱胶应该是多种方法联合使用,充分利用物理方法进行预处理,结合微生物、生物酶等进行处理,减少化学方法的使用,缩短脱胶的时间,提高脱胶的效率、效果和纤维质量,达到绿色环保的效果。

不同脱胶方法加工罗布麻精干麻品质比较

用生物化学联合脱胶与纯化学脱胶两种脱胶方法对罗布麻进行了脱胶试验,并利用数学的方法对两种脱胶方法得到的精干麻的各项指标进行了综合评比,结果表明,使用生物化学联合脱胶得到的精干麻的综合指标为K1=0.62609,使用纯化学脱胶所得到的精干麻的综合指标为K2=0.42164,前者优于后者。

大麻脱胶机理与脱胶方法的优化

分析了大麻纤维的主要结构特点和化学组成,总结归纳了目前大麻的主要脱胶方法有:化学脱胶法、物理脱胶法、生物脱胶法三大类。基于各大脱胶技术的脱胶机理,提出在大麻脱胶应该是多种方法联合使用,充分利用物理方法进行预处理,结合生物脱胶技术或化学脱胶技术,缩短脱胶时间,提高脱胶的效率、效果,保证纤维质量,达到绿色环保的要求。

油脂不同脱胶方法比较

介绍了目前国外油脂工业采用的各种脱胶方法及其操作工艺条件、脱胶效果、工艺特点等 。

脱胶方法对普洱茶果油中金属离子浓度影响

普洱茶果油中金属离子，是引起普洱茶果油酸败、高温褐变主要原因。为有效降低普洱茶果油中金属离子浓度，采用火焰原子吸收光谱法，比较水化脱胶、磷酸脱胶、柠檬酸脱胶法获得脱胶茶果油中铁、铜、锰、镁等金属离子含量；结果表明，磷酸脱胶对金属离子去除效果最好，该测定方法相对标准偏差为0．5～7．7，回收率为80．1％～127．05％。

大豆油脱胶方法的研究进展

脱胶是大豆油加工中重要的环节之一,其原理是将大豆毛油中的磷脂等胶质脱掉。在综述大豆油脱胶技术研究进展的基础上,主要介绍了水化脱胶法、酸法脱胶法和酶法脱胶法。水化脱胶法与酸法脱胶法作为传统脱胶方法应用广泛,但脱胶率较低;酶法脱胶法绿色环保,在保证了脱胶率的同时,对产品和环境影响极小。

桑蚕削口茧几种脱胶方法的比较分析

桑蚕削口茧是制作桑蚕丝绵被的理想材料,而桑蚕削口茧的茧壳丝胶脱胶工艺对桑蚕丝绵被质量及成本影响很大,为掌握各种脱胶工艺并用于指导生产,笔者对高温高压脱胶方法、微波煮茧脱胶法与碱脱胶法等不同处理方式进行了19种脱胶试验,计算各种不同试验的脱胶率,并对试验结果进行了评价和比较分析。

不同脱胶方法对蚕丝性能的影响分析

周小进／苏州市纤维检验所／《针织工业》2013（4）／采用碳酸钠、中性皂、酒石酸、2709碱性蛋白酶和高温高压水脱胶法对蚕丝分别进行脱胶处理，对比分析了不同方法处理后蚕丝的脱胶率、力学性能、白度、红外光谱曲线及染色性能。结果表明：蚕丝经不同脱胶方法脱胶一次后，丝胶蛋白即可基本去除，脱胶率保持在23％-24％；蚕丝的断裂强度、断裂伸长率、断裂功经不同脱胶方法脱胶后均有一定程度的下降，高温高压水脱胶对蚕丝的力学性能影响最大；不同脱胶方法后蚕丝白度均有不同程度的改善，

汉麻纤维特点及其脱胶进展

汉麻纤维是天然纤维的一种,其织物具有清凉透气、抗紫外线、消除静电、天然抑菌及吸音消波等优良性能,被广泛用于医疗、军事及民用纺织领域。文章分析了汉麻纤维的形态结构和化学成分,总结了化学脱胶、生物脱胶、物理脱胶及联合脱胶方法制备汉麻纤维的优缺点,并提出采用新型氧化脱胶、有机溶剂脱胶与联合脱胶法可以在保证纤维质量的同时减轻环境污染。研究认为,汉麻脱胶技术应当在低能耗、高效率及绿色环保的方向上开展深入研究;以物理脱胶为辅,结合生物酶处理,并减少化学试剂的用量。

罗布麻脱胶工艺的研究

在分析罗布麻化学成分的基础上,分别用生物酶、化学及生物 化学联合的方式对所含果胶质进行了脱出,并对脱胶结果进行了比较.经实验证明,生物 化学联合脱胶方法更适合于罗布麻的脱胶,可以在减轻对环境污染的前提下,获得较为理想的脱胶效果,得到的精干麻质量较好.

低温脱胶法及其工艺优化

低温脱胶俗称低温过滤。是指在不添加脱胶剂的情况下仅利用低温来促使胶体杂质凝聚析出．再使用过滤法将其从油中分离出来的脱胶方法。此法因工艺流程短、设备简单、能最大限度地保留油脂的天然营养和风味、基本无废水、无污染等优点而广泛用于压榨一级、二级花生油的精炼。

生物化学联合脱胶与化学脱胶相比的优越性

用生物化学联合脱胶与纯化学脱胶两种脱胶方法对罗布麻进行了脱胶试验,并利用数学的方法对两种脱胶方法得到的精干麻的各项指标进行了综合评比。结果表明,使用生物化学联合脱胶得到的精干麻的综合指标要好于使用纯化学脱胶所得到的精干麻的综合指标,且前者有用水少、废水易处理的优点。

麻纤维脱胶的现状与对策

文章介绍了麻纤维脱胶研究的发展状况。对现有几种脱胶方法进行了分析比较 ,提出其各自存在的问题 ,指出了今后麻脱胶重点研究的方向 。

国内外苎麻微生物脱胶研究概述

利用微生物进行苎麻脱胶对比传统的苎麻化学脱胶来说，有许多优点，如不需要大量的化工原料，耗能少，成本低，安全，无公害等。所以，做为一种新的脱胶方法，苎麻微生物脱胶愈来愈受到人们的广泛重视。近年来，这方面研究的深度和广度均有很大提高，

汉麻绿色脱胶有多远

汉麻脱胶是麻纺织品生产中的关键环节，然而脱胶技术的污染等问题却制约着国内麻纺企业的发展，究竟有无科学有效的脱胶方法？

简介保留与富集谷维素两种米糠油脱酸新方法

传统米糠油脱酸方法是采用加碱中和游离脂肪酸(FFA)方法。但此法用于制取食用米糠油和捕集谷维素,炼耗较大,而且产生皂脚较多,结果食用米糠油与谷维素收率降低。最近国外油脂科研人员研究发现。