碱脱胶法优化提取蚕丝素蛋白及其构象光谱

采取碱脱胶法对广西产桑蚕茧脱胶条件进行优化,利用苦味酸胭脂红法和扫描电镜对蚕丝脱胶程度进行检测,结果表明,蚕丝在脱胶浴比为1:200,脱胶30 min的条件下,其表面丝胶可脱除效果最好。将蚕丝脱胶所得丝素蛋白分别溶解在CaCl2-EtOH-H2O、LiBr-H_2O和LiBr-EtOH-H_2O3种溶剂中获再生蚕丝素蛋白溶液。在相同条件下,采用红外光谱、拉曼光谱对比研究蚕丝索蛋白的构象,结果表明碱脱胶法得到的天然丝素蛋白以β-折叠构象为主,再生丝素蛋白溶液构象以无规卷曲为主。对比3种溶剂对蛋白构象的影响,结果表明:溶剂中Li^(+)比Ca^(2+)对丝素蛋白的二级结构扰动更显著,倾向破坏蚕丝素蛋白的β-折叠构象,且溶剂中加入适量乙醇会进一步促进金属离子对丝素蛋白构象的影响。

碱氧一浴脱胶法功能性大麻纤维的研究

文章对比了碱氧一浴脱胶法对大麻原麻进行脱胶过程中,采用水浴处理和石墨烯溶液浴处理得到的大麻纤维的性能。实验结果表明,与水浴相比,石墨烯溶液处理可以提高脱胶大麻纤维的强力,降低残胶率,提高导热性。

化学脱胶法提取桑树皮纤维工艺优选及性能测定

介绍化学脱胶法提取桑树皮纤维的工艺过程,选取对化学脱胶工艺影响较大的氢氧化钠的用量、双氧水的用量、煮漂温度和煮漂时间四个主要因素进行正交实验设计,通过实验测定了脱胶后桑树皮纤维的残胶率,并对结果进行分析,得到化学脱胶法提取桑树皮纤维的最佳工艺条件:NaOH用量为10 g/L,H_(2)O_(2)的用量为30 mL/L,温度为90℃,时间为90 min。经显微摄影发现,脱胶后的桑树皮纤维形态结态为纵向有深浅不一的沟槽,并有横节;耐碱和弱酸,不耐强酸;在标准状态下的回潮率为7.81%,吸湿性好;断裂强度为5.65 cN/dtex,断裂强度伸长率为6.76%,能满足纺织加工对纤维材料的要求。

响应面法优化油莎豆油酸法脱胶工艺的研究

为了提高油莎豆油的品质,以溶剂法制取的油莎豆毛油为原料,对其酸法脱胶工艺进行了研究,以期为油莎豆油的深加工提供参考。首先确定了酸法脱胶时所需要添加的酸为柠檬酸,然后考察了柠檬酸溶液质量分数,以及柠檬酸添加量、水添加量、水化时间、酸化时间和反应温度等因素对油莎豆油磷含量和脱胶率的影响,并在单因素试验的基础上进行了响应面优化试验。结果表明:油莎豆油酸法脱胶优化的工艺条件为反应温度59℃、水添加量3.5%、水化时间49.5 min、柠檬酸添加量0.20%、酸化时间10 min,在此条件下,油莎豆毛油的脱胶率为95.9%±0.3%,磷含量可降至(4.4±0.3)mg/kg。利用柠檬酸对油莎豆油进行脱胶可显著提高脱胶效果,降低磷含量,提高油脂品质。

酸法脱胶对大豆油品质的比较研究

本研究旨在为大豆油酸法脱胶工艺提供参考,分别采用磷酸和柠檬酸对大豆油进行酸法脱胶,在单因素试验的基础上,利用正交试验进行工艺优化,并对两种不同酸处理的脱胶油的理化指标和脱胶率进行比较分析。结果表明:最佳的磷酸酸法脱胶工艺条件为脱胶时间55 min、酸加入量0.6%、加水量4.0%、脱胶温度85℃。在此条件下,大豆油的脱胶率为97.1%、水分为0.1%、过氧化值为0.084 mmol/kg、碘值为139.1 g/100g、酸价为2.54 mg/g;最佳的柠檬酸酸法脱酸工艺条件为:加水量2.0%,酸加入量0.8%,脱胶时间20 min,脱胶温度80℃,酸浓度10.0%。此条件下大豆油的脱胶率为95.4%、水分为0.08%、过氧化值为0.039 mmol/kg、碘值为134.2 g/100g、酸价为2.31 mg/g。磷酸处理的脱胶油具有更好的脱胶率,但柠檬酸处理的脱胶油酸价、过氧化值、水分、碘值和成本的结果更加理想。本实验为大豆油酸法脱胶中酸种类的选择提供了理论依据。

基于固态发酵法的胡麻纤维脱胶及可纺性的研究

麻纤维的可纺性主要由麻纤维的长度、细度和断裂强度决定,也包括纤维中残留胶质的成分和含量,因此胡麻脱胶技术对纺纱有至关重要的影响。文章采用固态发酵生物酶法和化学法进行胡麻纤维的脱胶实验,由脱胶效果、红外光谱、力学性能、纤维直径4个方面分别判断生物法和化学法的脱胶效果。生物法是通过培育筛选出脱胶能力较强的菌株,进行微生物处理,得到脱胶胡麻纤维;化学法是采用化学物质进行数道工序来达到脱胶的效果。对比可知生物酶脱胶法得到的胡麻纤维较好且污染小,可循环利用。

柞蚕茧脱胶工艺的研究

为改进制丝企业脱胶工艺,建立沸水、碳酸钠、酒石酸、中性皂、2709碱性蛋白酶和木瓜蛋白酶脱胶6种脱胶方法,通过单因素试验确定碳酸钠脱胶为最佳脱胶方法,其最优脱胶条件为浴比为1∶100,温度98~100℃,脱胶时间5 h。同时,通过与企业脱胶方法的对比试验,确定在企业脱胶中,由于加入丝光皂和玻璃水,导致脱胶后废水颜色深,色度大。综合考虑,从脱胶效率角度推荐使用碳酸钠脱胶方法,从试剂环保角度推荐使用木瓜酶脱胶法。

不同脱胶方法对再生丝素膜降解性的影响

再生丝素材料的降解性是决定其应用价值的重要参数之一,影响再生丝素材料降解性的因素涉及再生丝素材料加工的各个阶段,其中蚕丝脱胶是再生丝素材料制备的最初阶段。采用酸法脱胶和碱法脱胶对蚕丝进行脱胶后制备再生丝素膜,利用傅里叶红外光谱(FTIR)、X射线衍射(XRD)、热重分析等对再生丝素膜的结构、物理性能和降解性能进行表征,从而探讨蚕丝脱胶对再生丝素材料降解速率的影响。结果显示:相对于碱法脱胶,酸法脱胶对再生丝素蛋白分子质量的破坏较小,所制备的再生丝素膜具有更好的力学性能,而且降解速率更慢。这为通过采用不同脱胶方法调控再生丝素材料的降解性能提供了参考依据。

桑皮纤维脱胶工艺初探

为从桑树韧皮中提取出桑皮工艺纤维,对桑树韧皮采用化学脱胶法和生物-化学联合脱胶法分别进行了脱胶试验。结果表明:采用生物化学联合脱胶法能降低桑皮工艺纤维的残胶率,且对纤维损伤小。制得的工艺纤维长度为52.7m m,细度为1.33tex。经与大麻工艺纤维对比,认为桑皮纤维物理指标接近大麻纤维,其脱胶、制纤工艺可参考大麻纤维的加工工艺。

冷榨胡萝卜籽油酸法脱胶工艺优化

对冷榨胡萝卜籽油酸法脱胶工艺进行了优化研究。通过单因素试验,选择柠檬酸作为脱胶用酸。分析酸的添加量、水的添加量、脱胶温度及脱胶时间这4个试验因素对冷榨胡萝卜籽油酸法脱胶率的影响,以及两两试验因素间对其脱胶率的影响。经单因素和响应面优化试验得出,影响酸法脱胶率的顺序为水的添加量>酸的添加量>脱胶温度>脱胶时间。当柠檬酸的添加量0.25%、水的添加量3%、脱胶温度59℃、脱胶时间29 min时,脱胶率最高,此时冷榨胡萝卜籽油的酸法脱胶率为70.20%,与模型预测值70.98%接近,表明此工艺较为可靠,有一定的参考价值。

基于响应面分析法优化冷榨花生油酸法脱胶工艺

本实验以冷榨花生油为原料,选择磷酸作为脱胶用酸,探索酸的添加量、水的添加量、脱胶温度和脱胶时间这4个实验因素和两两实验因素间的交互作用对冷榨花生油酸法脱胶率的影响。结果表明:对酸法脱胶率影响最显著的是酸的添加量,而水的添加量、脱胶温度和脱胶时间对于脱胶率的影响并没有那么显著。利用响应面优化酸法脱胶的工艺条件,得出当酸的添加量为油重0.2%、水的添加量为油重3%、脱胶温度60℃、脱胶时间20 min时,冷榨花生油的酸法脱胶率最高,达到86.61%,与软件预测脱胶率86.62%接近,说明此工艺具有一定的参考价值。

大豆油脱胶方法的研究进展

脱胶是大豆油加工中重要的环节之一,其原理是将大豆毛油中的磷脂等胶质脱掉。在综述大豆油脱胶技术研究进展的基础上,主要介绍了水化脱胶法、酸法脱胶法和酶法脱胶法。水化脱胶法与酸法脱胶法作为传统脱胶方法应用广泛,但脱胶率较低;酶法脱胶法绿色环保,在保证了脱胶率的同时,对产品和环境影响极小。

苎麻氧化脱胶的研究

讨论了双氧水浓度、烧碱浓度、煮练温度和煮练时间等工艺参数对苎麻脱胶效果的影响,通过正交试验确定最佳工艺条件:双氧水8%、烧碱3.5%、温度85℃、时间135min。试验结果表明,氧化脱胶法的精干麻强度比传统工艺稍低,并丝率和传统工艺相近,细度、制成率、白度均明显高于传统工艺,更重要的是,煮液的污染程度明显低于传统工艺。

废纸中热熔胶的脱除方法

本文就目前国内回收利用美国瓦楞箱废纸（ＯＣＣ）时所遇到的热熔胶问题，简单介绍和分析了主要的脱胶方法，提出了一种效果十分明显且切实可行的新的化学脱胶方法，热熔胶脱除率达９９．８％。

红麻脱胶研究概述

本文简要介绍了红麻脱胶研究的现状，并对红麻脱胶的各种方法作了评价；同时，对红麻脱胶进行了预测。

亚麻脱胶技术

亚麻纤维包埋于茎秆的韧皮部，必须经过“脱胶”，去除果胶、半纤维素和木质素等非纤维素物质（统称为胶质），才能获得用于轻纺的纤维，实现其使用价值。脱胶是连接亚麻种植与纺织加工的桥梁和纽带，是亚麻产业中的关键环节，脱胶质量的好坏直接影响着亚麻纤维的产量、质量乃至农民、企业的经济收入。目前，生产上普遍采用雨露沤麻法和生物脱胶法，均利用微生物及其酶对亚麻的胶质进行降解，下面简单介绍技术方法特点等。