红麻微生物发酵过程中脱胶酶的特性研究

采用一株多粘芽胞杆菌对红麻干皮、鲜皮和鲜茎３种材料在振荡、静置２种发酵体系中脱胶酶的活性变化和作用特性进行了研究，结果表明：（１）同一材料在发酵对应时段，振荡系的酶活均较静置系的高，在干皮和鲜皮脱胶过程中，果胶酶活的峰值出现较半纤维素酶活的早，鲜茎则相反，峰值过后酶活变化幅度较小：（２）混合酶系中果胶和半纤维素酶作用的最适温度均为５０℃，最适ｐＨ分别为８．０，４．４；（３）用豆饼粉培养基静置培养２４ｈ的粗酶液接种 ４．０ ｍＬ可在 ３０ ｈ内完成于皮脱胶。

红麻微生物酶法快速脱胶研究——Ⅰ.脱胶酶产生菌筛选、鉴定及产酶条件

筛选到一株果胶酶、木聚糖酶产量高,而CMC酶活低的脱胶酶生产茵A_1,经鉴定A_1为黑曲霉(Aspergillus niger)。黑曲酶A_1产果胶酶不需诱导,而其木聚糖酶和CMC酶均为诱导酶。对A_1合成上述三种酶最适宜的氮源分别为硫酸铵、豆饼粉和蛋白胨;培养基最适宜的pH为5.5,28℃,摇床培养96小时或半固体培养48小时,达到产酶高峰。Tween80对A_1的胞外酶产量无显著的影响。

芽孢杆菌(Bacillus sp.No.74)大麻脱胶酶系的研究

研究了Bacillussp.No．74菌株，在以玉米粉为碳源，硫酸铁为氮源，35℃，摇瓶培养24h。经测定产生的脱胶酶系有：果胶酶、木聚糖酶、CMC酶、蛋白酶和α－淀粉酶，不产生β－葡萄糖苷酶和C1酶。经底物亲和性试验和紫外分光光度计测定，证明产生的果胶酶为聚半乳糖醛酸裂解酶，其最适作用pH9．6，温度50℃。对温度的稳定性与它所处介质有极密切的关系。

两株剑麻脱胶酶生产菌的培养条件优化

微生物的生物量将直接影响脱胶酶的分泌量。以微生物的生物量作为指标,优化了两株剑麻脱胶酶的培养条件,探讨了营养条件(碳源、氮源)和环境条件(接种量、培养时间)对微生物生长的影响。最终优化的培养条件:TJM-3剑麻脱胶菌的最佳碳源是葡萄糖,最佳氮源为玉米浆,最优接种量7%,最佳菌种培养时间20 h;TJM-6剑麻脱胶菌的最佳碳源是乳糖,最佳氮源为牛肉膏,最优接种量5%,最佳菌种培养时间16 h。上述条件下培养菌种对应的生物量均提高较大,为下一步脱胶酶的分泌奠定良好的基础。

一株蚕丝脱胶酶产生菌的筛选鉴定及产酶条件优化试验

从丝厂周边土壤中筛选到一株能高效生产脱胶酶的菌株。通过形态学观察和16S rDNA碱基序列测定及同源性分析,鉴定该菌株为革兰阳性杆状细菌,有芽孢,好氧且不具运动性,属于芽孢杆菌属(Bacillus)。对scw2-1菌株产脱胶酶发酵条件的优化结果是:培养基组分的最佳碳源为0.03 g/mL可溶性淀粉、氮源为0.03 g/mL大豆粉、金属离子为K+(0.01 g/mL KHPO),发酵最适温度为37℃,培养基初始pH值为10.0,发酵时间为72 h。

亚麻纤维脱胶酶系及脱胶工艺研究进展

亚麻纤维的提纯过程称为脱胶,即保留亚麻韧皮部可纺纤维,去除果胶、半纤维素等胶质组分。在简介亚麻纤维及其生产现状的基础上,概述脱胶酶系组分及作用机理,系统地总结了常用脱胶工艺研究现状,并展望了亚麻纤维脱胶工艺的改进方向。

新型脱胶酶在油脂胶脱中的推广与应用

新型05101脱胶酶适宜温度为36～42℃,pH 4.5～8,保存温度5～15℃,在60℃以上60min失活.通过生产实践证明,05101酶脱胶活性高、价位低、脱胶快、分离好,比普通脱胶节约成本20%～50%,得率增加2%～5%,经济效益显著提高,产品质量达到了国家标准.

多粘芽孢杆菌T1163在红麻发酵过程中分泌脱胶酶种类的初步研究

采用离心、层析和电泳等方法研究了多粘芽胞杆菌 T1 1 6 3在红麻干皮、鲜皮和鲜茎三种材料和振荡、静置两种发酵体系中分泌的脱胶酶种类 ,结果表明 :红麻专用脱胶菌株 T1 1 6 3在脱胶过程中至少产生 9种脱胶酶 (和亚基 ) ,其中分子量为 70 80 0 D、6 1 6 0 0 D、6 0 0 0 0 D、5 1 2 0 0 D、430 0 0 D、41 70 0 D和 335 0 0 D的七种酶在两种体系中共同存在 ,分子量为5 6 30 0 D和 2 880 0 D的两种酶分别只存在于振荡、静置系。不同酶在脱胶过程中产生的时间、速度和数量随红麻材料和发酵方式的不同存在不同程度的差别。

蜡样芽孢杆菌(Bacillus cereus)HDYM-02对亚麻生物脱胶沤麻液的理化性质及酶活作用研究

以分离自亚麻温水沤麻液中的蜡样芽孢杆菌(Bacillus cereus)HDYM-02为出发菌株,探究沤麻液的理化性质以及一系列脱胶酶的活性,进行了亚麻加菌生物脱胶研究。结果表明,加菌组中的细菌总数始终大于对照组,pH值整体低于对照组。与对照组相比,加菌组果胶酶和果胶裂解酶活性都有所提高,最大值分别为200.1±4.9和366.1±3.1 U·mL^(-1)。相对对照组,加菌组多聚半乳糖醛酸酶、β-甘露聚糖酶和木聚糖酶活性都有所提高,半乳糖醛酸的含量也比对照组含量提高了31%。B.cereus HDYM-02能够提高体系中脱胶酶的酶活,且脱胶周期缩短了24 h。

地衣芽孢杆菌(Bacillus licheniformis)HDYM-03亚麻脱胶粗酶液性质研究

以果胶为单一碳源,对分离自温水沤麻液中的地衣芽孢杆菌(Bacillus licheniformis)HDYM-03进行产酶发酵试验,探究脱胶酶粗酶液的酶学性质。研究表明:该粗酶液中的果胶酶和β-甘露聚糖酶的最适pH值分别为6.0和4.0,最适温度均为40℃,二者在pH值为4.0~6.0和30~40℃条件下保存0~60 h时,果胶酶能保持较高活力。

桑皮纤维生物酶脱胶技术探讨

研究了生物脱胶酶处理对桑皮纤维脱胶效果的影响。采用正交实验优化生物脱胶酶处理的工艺条件,并测试分析了主要技术指标——残胶率。实验结果表明,当温度为53℃,生物脱胶酶(KDN-T01F)用量14 g/L,pH值9.0,处理时间12 h时,桑皮纤维能获得相对较好的脱胶效果。

红麻全酶法脱胶工艺及机理研究

对红麻全酶法脱胶进行了试验 ,确定了脱胶的最佳工艺参数 ,并从微观作用过程方面分析了脱胶的机理 ,结果表明 ,全酶法脱胶是一种先进可行的脱胶技术。

苎麻酶脱胶用菌株的筛选及性能

以枯草芽孢杆菌B13为出发菌株,利用基于基因突变的紫外线诱变育种法,筛选出产高活性果胶酶和半纤维素酶的菌株S2和S11,并对其生长特性,产酶情况及底物亲和性进行分析研究,发现S2合成酶液与底物具有更好的亲和性,活性更高,世代时间缩短,分裂增长能力增强,酶液性质明显优于菌株B13和S11,更适合苎麻脱胶生产要求。

脱胶关键酶基因的克隆及其在黑曲霉中的整合表达

通过PCR的方法从苎麻脱胶菌株枯草芽孢杆菌B10中扩增出木聚糖酶基因。将该基因克隆在载体pB luescript II KS+上,并在该基因的前面连接CaMV 35S启动子,随后将潮霉素抗性基因(Hygr)片段克隆在上述载体上,成功构建了表达载体pKS-35SXYHyg。将该表达载体线性化后转化果胶酶产生菌黑曲霉菌株An1的原生质体。对抗潮霉素黑曲霉转化子进行基因组Southern杂交分析结果表明,木聚糖酶基因已整合到受体基因组中。与原出发菌株An1相比,黑曲霉转化子AT1的木聚糖酶活性提高2倍多,经AT1处理后苎麻的残胶率下降55.18%。

蚕丝酶脱胶的工艺研究

本文介绍了生物酶的种类、特性及作用机理,重点探讨了蚕丝的酶脱胶工艺。

工业大麻复合酶脱胶工艺优化及其效果分析

利用正交试验方法,以质量损失率、断裂强力、断裂伸长率和直径为检测指标,研究工业大麻单种酶脱胶工艺的参数和脱胶效果的关系。在正交试验的基础下,建立单纯格子点试验设计方案并给出了复合酶脱胶的优化工艺参数。在最优工艺处理后,进行了工业大麻纤维的力学性能、抗菌性能测试,表观形态分析、基团分析及元素分析。试验结果表明:工业大麻复合酶脱胶最优工艺参数为:浴比1∶20,pH值5.0,处理温度50℃,处理时间50 min,质量比为m(漆酶)∶m(木聚糖酶)∶m(半纤维素酶)=0.290∶0.166∶0.544,果胶酶未选用。最优工艺下脱胶的工业大麻纤维表面光滑,胶质被大部分去除,抗菌性有所提高。

大麻纤维机械-生物酶联合脱胶技术

为了克服化学法脱胶对环境污染严重和单一的生物酶脱胶率低的缺点,研究了大麻纤维机械-生物酶联合脱胶技术,讨论了机械处理的次数与残胶率的关系及通过正交试验确定了酶脱胶的最优工艺参数,即果胶酶浓度8%(o.w.f.)、脱胶时间6 h、脱胶温度50℃、常压、pH=5,浴比1∶15J、FC 2%.用扫描电镜(SEM)对大麻纤维机械-酶脱胶前后的表面形态进行表征.实验结果表明机械-生物酶联合脱胶比单独的酶脱胶效果要好,脱胶后大麻纤维的残胶率为20.4%,比单独酶脱胶下降了8%左右.

酶法脱胶在大豆油脱胶中的应用

研究了PLA1酶法脱胶的影响因素,确定了实验室小试条件下PLA1酶法脱胶最佳工艺参数;并采用PLA1、PLC单酶脱胶以及PLC耦联PLA1双酶脱胶3种脱胶方式在不同批次大豆毛油上进行了小试验证。结果表明:PLA1酶法脱胶最佳工艺条件为酶添加量20 mg/kg、水添加量3%、搅拌速度500 r/min、反应温度55℃、反应时间2 h,在此条件下大豆毛油含磷量降至10 mg/kg以内;相对于水化脱胶,PLA1单酶脱胶得油率提升0.74~0.91个百分点,PLC单酶脱胶得油率提升0.70~0.84个百分点,双酶脱胶得油率提升1.34~1.89个百分点。经中试生产验证,PLA1和PLC单酶脱胶与水化脱胶相比得油率分别提升0.63个百分点和0.91个百分点。

国外真丝绸酶练脱胶工艺现状

真丝绸脱胶是真丝绸染整加工的一道重要工序。文章从丝素与丝胶的化学结构着手,分析了酶练脱胶的原理,介绍了国外酶脱胶的工艺及精练设备。酶脱胶可克服皂—碱挂练工艺中常出现的白雾、生渍、灰伤、皱印等疵病。

加速亚麻酶脱胶的加工技术

为使亚麻(LinumusitatissimumL.)酶脱胶达到最佳效果就必须掌握富含果胶酶复合物与螯合剂相互关系的研究数据。本研究对不同来源的亚麻茎样品进行了加速酶液吸收的实验,测定了处理后的纤维得率,这些样品包括:北达科他州油用亚麻茎(1998年);南卡罗莱纳州‘Natasja’纤用亚麻茎(1993年),麻地晾干‘Ariane’纤用亚麻茎(1999年),棚内荫干的‘Ariane’纤用亚麻茎(1999年)和加拿大油用亚麻茎(1997年)。麻茎经80牛顿的压力碾压后,发生机械破裂,酶脱胶后的纤维得率最高。因此机械碾压可作为进一步测试酶吸收的预处理方式。麻茎在约310kPa压力或真空压力为88kPa的条件下处理对酶的吸收显著增强。增压比真空处理效果明显。因收获打捆导致破裂程度低的麻茎受压力改变的影响比破裂程度高的麻茎大,压力对已碾麻茎的酶吸收增加甚微。机械碾压使麻茎对酶的吸收最强,纤维得率明显提高。大量研究结果表明,常压是酶液渗透到已碾麻茎的适宜条件,不需要采用特别的措施加速酶脱胶。