脱脂椰蓉可溶性膳食纤维制备工艺及单糖组成和理化特性分析

以脱脂椰蓉为原料,采用响应面分析法建立酶-化学法提取可溶性膳食纤维得率的二次多项数学模型,并验证数学模型的有效性。探讨酶添加量、酶解时间、碱添加量、碱解时间因素对可溶性膳食纤维得率的影响,优化提取工艺参数,确定最佳提取工艺参数为混合酶添加量0.5%、酶解时间50 min、碱液(NaOH溶液)质量分数5%、碱解时间40 min,在此条件下椰蓉粕可溶性膳食纤维得率达11.78%,持水性、持油性和膨胀性分别为3.8 g/g、5.2 g/g和3.1 mL/g。红外光谱分析发现,脱脂椰蓉可溶性膳食纤维处于缔合状态的氢键较多;高效液相色谱结果表明,可溶性膳食纤维含有9种单糖,其中甘露糖、氨基半乳糖、半乳糖、阿拉伯糖含量较高,分别为537.21、40.38、39.48 mg/L和15.83 mg/L。

脱脂椰蓉粉亚临界水降解动力学及产物形态研究

以脱脂椰蓉为研究对象,考察了不同亚临界水降解条件对其降解过程的影响,并测定了100～200℃,不同反应时间下降解产物中还原糖的含量。采用Saeman模型对实验数据进行模拟,建立脱脂椰蓉粉亚临界水降解反应动力学方程,得到亚临界水降解动力学参数;并对降解物进行形态学分析。结果表明,Seaman模型能较好的反映脱脂椰蓉粉亚临界水降解的过程,初步降解的反应活化能E_(a1)为35.94 kJ/mol,还原糖降解活化能E_(a2)为32.12 k J/mol,指前因子K_(10)为6.50×10~2min^(-1)、K_(20)为3.24×10~2min^(-1)。该降解过程在140℃、30 min能得到温度的高还原糖产物。脱脂椰蓉粉在亚临界水中降解过程中,形态随温度、时间变化而变化,随着温度的升高原料的转化率逐渐升高,原料由固态转化为液态部分越多,水解程度越大。扫描电镜结果表明,随着降解温度的升高和降解时间的延长,脱脂椰蓉粉的纤维结构破坏越显著。

脱脂椰蓉对面粉糊化特性及鲜湿面条品质的影响

脱脂椰蓉具有椰香味且含有大量膳食纤维,添加到面条中可以增加膳食纤维摄入量。研究将脱脂椰蓉以0%,5%,10%和15%的比例添加到面粉中研究其对面粉糊化及鲜湿面条品质的影响。结果显示随着椰蓉添加量的增加糊化特性参数除糊化温度逐渐升高以外其余均降低;面片亮度降低,黄度增加;最佳煮制时间逐渐缩短,断条率增加,没有添加椰蓉的面条烹煮损失率最低,添加5%椰蓉的面条最高;煮熟增重率逐渐降低;面条食味性增加而面条感官总分差别不显著(p≥0.05);硬度、内聚性和胶黏性逐渐增加,弹性和咀嚼性降低。

脱脂椰蓉可溶性膳食纤维的抗氧化活性研究

以脱脂椰蓉为原料,采用超声波辅助碱法提取可溶性膳食纤维,研究料液比、碱液浓度、超声时间、超声温度对提取率的影响,优化工艺条件并对提取的椰蓉可溶性膳食纤维进行抗氧化活性研究。结果表明,超声波辅助碱法提取脱脂椰蓉可溶性膳食纤维的最佳工艺参数是:料液比1:30、碱液浓度7%、超声时间30 min、超声温度40℃,椰蓉可溶性膳食纤维提取率为12.23%。抗氧化性试验结果表明,椰蓉可溶性膳食纤维具有一定的抗氧化和还原力,对DPPH·和·OH清除率分别可达68.4%和61.2%。