白鲢鱼蛋白水解液脱腥脱苦的研究

主要研究比较了 3种最常用的脱腥剂对白鲢鱼蛋白水解液脱腥脱苦的效果 ,并通过正交实验得出各自最佳的脱腥脱苦条件 ,经过比较发现 ,使用活性炭和酵母粉的效果要比β 糊精好。根据它们的脱腥脱苦效果作者采用酵母粉和活性炭联合脱腥脱苦处理 ,即酵母粉先作用 ,其条件为温度35℃、酵母粉添加量 1%、时间 1 5h ;然后用活性炭脱腥脱苦 ,条件为活性炭量 1 5 %、pH4 5、时间0 5h ,制得的鱼蛋白水解液基本上无腥苦味 ,且蛋白质回收率可达 84 4 8%。

活性炭和酵母粉对虾头虾壳蛋白水解液脱腥脱苦的比较研究

本文比较了活性炭和酵母粉对虾头、虾壳水解液脱腥、脱苦的效果,发现酵母粉的脱腥、脱苦效果明显优于活性炭。酵母粉的最佳使用条件为:添加量为3%、处理温度为30oC、时间为60min,经上述处理,水解液的苦味、腥味基本脱除。

草鱼鱼鳞酶溶性胶原蛋白肽脱腥脱苦工艺研究

以草鱼鱼鳞提取的酶溶性胶原蛋白肽（papain soluble collagen peptide，PSCP）为研究对象，研究不同截留分子量纳滤膜对PSCP回收率的影响；并以正交实验L9（3^4）研究了不同β-环糊精添加量、水浴时间、水浴温度对PSCP腥苦味及回收率的影响；最后分析了PSCP中氨基酸的含量和比例。结果显示，纳滤膜截留分子量为400～600u时，PSCP回收率最小（16．71％），推测PSCP分子量介于300～600u之间。β-环糊精最佳包埋条件为：添加量4％、水浴温度70℃、水浴时间40min，在此条件下鱼鳞胶原蛋白肽的回收率为92-21％，感官评分为9．30，脱腥脱苦效果最好。PSCP氨基酸分析结果显示，有16种氨基酸含量大于1％，共占总氨基酸含量的99．07％，其中羟脯氨酸含量大于8％。该方法及优化后的工艺参数为工业化生产提供了依据。

鲻鱼水解蛋白脱腥脱苦研究

本文研究了一种能够有效去除鲻鱼水解蛋白腥味和苦味方法。将鲻鱼水解蛋白粉加水溶解,然后分别运用活性碳吸附、β-环状糊精包埋、有机酸和无机酸遮蔽、蔗糖和甜蜜素掩蔽、香辛物质掩盖等方法对其进行处理。然后用1.0mol/L酒石酸溶液调节水解液pH值到3.0,再用1.0mol/L氢氧化钠溶液回调至pH7.0;接着添加3.0g/L生姜粉到鱼蛋白水解液中,基本脱除水解液中的苦味和腥味。可见,用有机酸遮蔽,再加适量生姜粉能够起到较好的脱腥脱苦效果,而且蛋白损失率较低。

微滤膜、硅藻土和珍珠岩对罗非鱼肉酶解液脱腥脱苦效果的比较研究

以罗非鱼肉酶解液为原料,比较微滤膜、硅藻土和珍珠岩对酶解液脱腥脱苦的效果。分别用0.22μm微滤、500#硅藻土25g/100mL和珍珠岩9g/100mL处理酶解液,比较了其对脱腥脱苦、澄清脱色、蛋白保存率与氨基酸含量与组成的影响,结果表明:珍珠岩9g/100mL处理的脱除腥苦味效果与微滤相似,微滤处理的蛋白质的保存率可达94.52%,氨基酸损失19.41%,珍珠岩处理分别为90.72%与24.57%;珍珠岩处理可使苦味氨基酸比例下降。

鳕鱼碎肉酶解液脱腥脱苦的研究

为去除鳕鱼碎肉酶解液的腥苦味,分别比较了粉末活性炭吸附、酵母发酵和环状糊精包埋法的脱腥脱苦效果。采用单因素试验、正交试验等方法,研究了温度、时间、pH和脱腥剂用量对脱腥脱苦的影响,并得出了各脱腥剂的最佳脱腥脱苦条件。结果表明,活性炭和酵母粉联合去苦腥味效果最优:鳕鱼碎肉酶解液经质量分数1%酵母粉35℃下发酵1 h,然后加入质量分数0.5%的活性炭,在40℃、pH 5.0条件下吸附40 min,制得的酶解液基本上无苦腥味,且活性回收率可达91.81%。以上结果为鳕鱼碎肉酶解液的进一步应用奠定了技术基础。

草鱼蛋白酶解及脱腥脱苦工艺研究

研究以草鱼为原料,选用动物蛋白水解酶和风味蛋白酶混合同时酶解,然后选用活性碳为脱腥脱苦试剂,通过正交试验对酶解液脱腥脱苦工艺条件进行了探讨。结果表明:双酶的最佳酶解条件为蛋白酶(动物蛋白水解酶∶风味蛋白酶)用量比2∶1(W∶W),酶解温度55℃,pH值7.5,料液比1∶2,酶解时间6h,水解度达到33.64%,氨基氮含量为317.35mg/dL;活性碳最佳脱腥脱苦工艺条件:活性碳添加量0.6%(W∶V),时间1.5h,温度50℃。此条件下得到的水解液腥苦味能得到很好的去除,并且酶解液颜色较浅具有良好的风味。

方氏云鳚水解液脱腥脱苦的研究

方氏云鳚全鱼水解液有较重的腥苦味,且颜色呈暗黄色。为解决这一问题,本研究采用单因素和正交试验,比较了粉末活性炭吸附、β-环糊精包埋和酵母粉发酵三种方法的脱腥脱苦效果。研究了添加量、温度、时间和pH对水解液脱腥脱苦效果的影响,并得出了最佳脱腥脱苦条件。最终确定了酵母粉与活性炭联合脱腥脱苦的方法:方氏云鳚水解液中添加2%的酵母粉,在40℃下发酵30min,然后加入0.5%的活性炭,在50℃、ph7.0条件下吸附30min,得到的水解液腥苦味基本脱除,感官评分为9,活性回收率94.84%。

扇贝蛋白酶解液脱腥脱苦工艺研究

目的:研究扇贝蛋白酶解液的脱腥脱苦工艺。方法:通过正交试验优化活性炭吸附法、掩蔽法、超滤法、超滤和掩蔽联合法的最佳工艺条件,比较所选方法的脱腥脱苦效果。结果:活性炭吸附法脱腥脱苦的最佳工艺条件:活性炭用量为2.0%,时间为60min,温度为20℃,按此条件进行实验,蛋白质回收率为81.6%,腥味值2分,苦味值2分,蛋白质损失较大;掩蔽法脱腥脱苦的最佳工艺条件为0.02%乙基麦芽酚、0.008%乳酸乙酯、0.3%料酒、0.5%食盐,按此组合进行实验,腥味值2分,苦味值2分,蛋白质无损失,但处理后的水解液色泽和透明度较差;超滤法蛋白质回收率为92.0%,处理后的水解液较活性炭脱腥后色泽好,与超滤前相比腥苦味明显降低,但不及活性炭吸附和掩蔽法脱腥脱苦效果好;超滤和掩蔽联合法联合应用时,掩蔽剂最佳用量为0.005%乙基麦芽酚、0.002%乳酸乙酯、0.1%料酒、0.5%食盐,在此条件下进行实验,腥味值0分,苦味值0分,蛋白质回收率为92.0%。结论:采用超滤和掩蔽联合法处理扇贝蛋白酶解液具有较好的脱腥脱苦效果。

罗非鱼下脚料水解蛋白脱腥脱苦的研究

以罗非鱼下脚料为原料,用蛋白酶水解制取水解蛋白,水解产物含有较重的腥味和苦味。因而以蛋白质损失率、苦味值和腥味值为考察指标,采用活性炭通过单因素和正交实验对水解产物的脱腥脱苦工艺条件进行了探讨。确定最佳脱腥脱苦工艺条件为活性炭用量0.3%(w/v)、温度50℃、时间30min,在此条件下水解产物蛋白质损失率为5.8%,苦味值为3,腥味值为3,基本达到了脱苦脱腥的目的,提高水解蛋白的品质。

鱼制品脱腥脱苦技术研究进展

概述了鱼制品腥味苦味产生的机理、脱除方法以及国内外的研究进展,简要介绍了物理法(包埋法、吸附法、盐溶法、掩盖法、有机溶剂萃取法和微胶囊法)、化学法(酸碱法、抗氧化剂法、酶法和类蛋白法)和微生物法三大类技术,并对各种技术方法的脱腥脱苦机理及优缺点进行了简要说明。

鲢鱼蛋白酶解及脱腥脱苦工艺研究

以鲢鱼为原料,采用动物蛋白水解酶和风味蛋白酶联合对鱼蛋白酶解条件进行了研究,得到水解液基本无苦味略带腥味,并以活性干酵母为脱腥脱苦试剂,采用正交试验对水解液脱腥脱苦工艺条件进行了探讨。结果表明:双酶(动物蛋白水解酶和风味蛋白酶)水解的最佳工艺条件为:动物蛋白水解酶和风味蛋白酶按质量比1:1混合同时酶解、温度55℃、pH8.0、料液比1:6(m:V),酶解4 h水解度达29.07%;活性干酵母脱腥脱苦最佳工艺条件为:添加量1.5%(m:V)、时间1.5 h、温度35℃。在此条件下得到的水解液没有腥苦味,水解液风味良好。

鳙鱼酶解可溶性蛋白营养特性及品质的研究

本文研究了鳙鱼酶解可溶性蛋白腥苦味祛除效果、相对分子质量分布、功能特性和营养特性。研究结果表明，在鳙鱼酶解可漆l生蛋白的生产过程中，采用复合磷酸盐和TBHQ复配具有较好的腥苦味祛除效果，其腥味平均值为2．1，苦味平均值为1．8，分别比对照降低了1．9和2．2；挥发性盐基氮含量为266．7mg／kg，比对照降低了22．24％。鳙鱼酶解可漆性蛋白在pH3．0-10．0条件下均具有良好的溶解性（NSI达93％以上）；乳化性方面，脱腥脱苦产品的乳化性和乳化稳定性略高；起泡性方面，脱腥脱苦产品的起泡性高于对照。营养评价结果显示，鳙鱼酶解可漆}生蛋白具有良好的营养特性，其中必需氨基酸含量为39．67％，且必需氨基酸的比例均非常接近FAO／WHO推荐的成人模式。

珍珠母贝营养口服液产品开发研究

以珍珠母贝肉为原料,前处理后进行酶解,以腥味、苦味为指标,采用酵母和β-环糊精作为脱腥脱苦剂进行风味调整。正交实验影响因素为处理温度、处理时间及添加比例,正交优选的基础上进行复合实验。实验表明,最佳脱腥脱苦条件为:添加4.5%β-环糊精,60℃下水浴40min;添加酵母2.0%,50℃下水浴40min。复合脱腥脱苦的最佳步骤为:先用酵母处理,再利用β-CD。酶解液经过脱腥脱苦后,再加以山楂汁、红枣汁等进行口味调配,获得良好口感的珍珠母贝营养口服液产品。

合浦珠母贝肉酶解营养液风味改良研究

主要对合浦珠母贝肉酶解营养液进行了风味改良研究。以腥味及苦味作为评价风味改良的双重指标,分别采用活性炭、硅藻土、β-环糊精和酵母作为营养液风味改良剂,研究了添加比例、处理温度和处理时间对改善风味效果的影响。结果表明,先利用2.0%β-CD在60℃处理40min,再利用2.0%酵母在40℃处理60min的复合脱腥脱苦处理效果最为理想。