植物油脱臭馏出物的组成及品质分析

旨在为植物油脱臭馏出物(DD油)相关标准的制定以及产品的开发提供参考,收集了全球35个不同工厂来源大宗油料的DD油,对其理化指标、不皂化物和危害因子进行分析。结果表明:35个DD油样品的酸值(KOH)为68.1~191.3 mg/g,过氧化值为0.043~0.149 g/100 g,水分及挥发物含量为0.18%~1.98%,灰分含量均小于0.3 g/100 g,皂化值(KOH)为125.0~205.8 mg/g,不皂化物含量为2.80%~35.71%;DD油样品的植物甾醇含量为0.81%~18.23%,维生素E含量为0.13%~9.23%,角鲨烯含量为0.09%~2.56%;DD油样品中PAH4总含量为6.74~61.98μg/kg,6种邻苯二甲酸酯(DEP、DMP、DIBP、DBP、BBP、DEHP)总含量为1.12~17.57 mg/kg。不同DD油理化指标、维生素E和植物甾醇含量存在较大差异,且样品中多环芳烃和塑化剂的污染水平较高,在DD油相关标准的制定及产品开发的过程中应给予必要的关注。

大豆油脱臭馏分重相组分中甾醇酯的柱层析法分离提取

为减少甾醇酯的生产工序,提高大豆油脱臭馏分重相组分中总甾醇得率,采用柱层析法直接分离提取甾醇酯,通过单因素试验考察吸附剂种类、上样量、洗脱剂比例和柱长直比(填料高度与直径比)对甾醇酯产品纯度和得率的影响,确定最佳工艺条件,并对最佳工艺条件下分离提取的甾醇酯产品进行傅里叶红外光谱表征,以及甾醇组成和脂肪酸组成测定。结果表明,柱层析法分离提取甾醇酯的最佳工艺条件为吸附剂为硅胶(粒径50~75μm),上样量0.5 g,洗脱剂比例为正己烷、乙醚、冰乙酸体积比95∶5∶1,柱长直比16∶1。在最佳工艺条件下,甾醇酯产品纯度为(89.90±0.94)%,得率为(96.15±1.49)%;傅里叶红外光谱分析证实提取的产品中含甾醇酯,甾醇酯上的甾醇组成主要为β-谷甾醇、豆甾醇、菜油甾醇,脂肪酸组成主要为亚油酸、油酸、棕榈酸、硬脂酸和亚麻酸。综上,柱层析法无需复杂工序,即可实现大豆油脱臭馏分重相组分中甾醇酯的有效回收。

精炼过程中大豆油及其脱臭馏出物中生育酚的变化

旨在为大豆油的精准适度加工以保留微量营养成分提供参考,对巴西和美国大豆原油、中和油、脱色油、脱臭油、脱臭馏出物的生育酚含量及其异构体占比进行了分析,探讨和研究生育酚在精炼各工段的变化及生育酚异构体的占比规律。结果表明:大豆油中生育酚在精炼各工段均有损失,脱臭工段损失最多,生育酚和α-、γ-、δ-生育酚异构体损失率分别为11.68%~19.37%、6.10%~17.64%、11.56%~19.68%、17.29%~25.51%,在脱臭和整个精炼过程中3种生育酚异构体的损失率均表现为δ-生育酚>γ-生育酚>α-生育酚;与原油相比较,精炼后大豆油中α-、γ-生育酚占比分别增加了0.4~2.1百分点和0.1~1.2百分点,δ-生育酚占比减少了1.3~2.7百分点,说明大豆油中的δ-生育酚更容易被高温分解或挥发而被汽提蒸汽夹带进脱臭馏出物中;美国大豆原油酸值(KOH)在1.5 mg/g以下,其脱臭馏出物中生育酚含量在97419~109123 mg/kg,为原油的80~89倍,巴西大豆原油酸值(KOH)在1.5~3.3 mg/g,其脱臭馏出物中生育酚含量在34678~83803 mg/kg,为原油的59~84倍,美国和巴西的大豆油脱臭馏出物中α-、γ-、δ-生育酚占比分别为6.5%~9.3%、61.0%~62.4%、26.7%~31.4%和8.4%~9.9%,58.0~61.8%,28.0%~30.4%,与对应脱臭油相比较,美国和巴西的大豆油脱臭馏出物中α-、γ-生育酚占比分别减少了0.1~2.5百分点、4.5~6.7百分点和0.5~2.9百分点、2.9~6.9百分点,δ-生育酚占比分别增加了5.5~8.2百分点和5.6~7.8百分点,说明脱臭工段生育酚因挥发而被汽提蒸汽夹带的速率大小为δ-生育酚>α-生育酚>γ-生育酚。因此,应该优化脱臭工段的工艺条件,以最大程度避免生育酚的过度损失。

菜籽油脱胶和脱臭工艺优化

为了对菜籽油适度精炼提供参考,以菜籽原油(磷含量693.00mg/kg)为原料,采用磷脂酶A_(1)(PLA_(1))进行预脱胶,再采用磷脂酶C(PLC)进行复脱胶,所得脱胶油采用低温短时两级捕集回流脱臭工艺进行脱臭。以磷含量为指标,通过单因素试验和响应面试验对PLA_(1)预脱胶工艺条件进行优化。以生育酚损失率为指标,通过单因素试验和正交试验对脱臭工艺条件进行优化。另外,对比了不同脱胶方法(PLA_(1)-PLC复合脱胶、PLC脱胶、水化脱胶)和不同脱臭工艺(低温短时两级捕集回流脱臭工艺和常规脱臭工艺)的效果。结果表明:PLA_(1)预脱胶最优工艺条件为柠檬酸(45g/100mL)添加量3.3mL/kg、PLA_(1)(10U/mL)添加量44.0mL/kg、脱胶温度54.0℃、脱胶时间1.4h,在此条件下PLA_(1)-PLC复合脱胶菜籽油中磷含量相比菜籽原油下降了(99.01±0.05)%;与其他脱胶方法相比,PLA_(1)-PLC复合脱胶法脱胶效率高;脱臭最优工艺条件为脱臭温度220℃、脱臭时间80min,在此条件下生育酚损失率在10%以下,且各生育酚单体的相对含量基本不变;与常规脱臭工艺相比,低温短时两级捕集回流脱臭工艺具有能耗和生育酚损失率低的优点。综上,PLA_(1)-PLC复合脱胶和低温短时两级捕集回流脱臭工艺可以较好地改善菜籽油的品质,具有良好的市场应用前景。

玉米蛋白粉的脱臭工艺研究

研究了玉米蛋白粉脱臭的三种方法,即NaClO脱臭法、吸附剂脱臭法和复合纤维脱臭法,其中复合纤维脱臭法效果最好。

影响油脂脱臭效果因素的分析与探讨

较为系统地分析了原辅料品质、工艺条件、脱臭设备及脱臭工艺等方面对油脂脱臭效果的影响 ,并结合实践较详细地给出了脱臭工艺中的工艺参数 。

一株新硫醇脱臭菌的降解机能研究

从多菌源经富集分离出一株高效降解硫醇臭气的菌株(JLL)，通过16S rRNA基因序列分析法和传统的生理生化法相结合，鉴定JLL为黄杆菌属的新种。经洗涤法降解实验分析JLL对硫醇气体的降解机理，并对JLL采用碱裂解法未提出质粒，基本可以确定菌株JLL不含质粒，其降解基因在染色体上，降解过程为染色体控制。

两段式脱臭过程对大豆油中反式脂肪酸含量的影响

本试验以脱色大豆油为原料,采用两段式的脱臭方式,首先将脱色大豆油加热至170℃,通入直接蒸汽脱除油脂中的酮类等低沸点的物质,通入压力为0.5 MPa蒸汽,蒸汽用量为油重的0.3%,脱臭时间为12 min,残压为266 Pa,初步脱臭后大豆油中反式脂肪酸的质量分数为0.016%,为了脱除油脂中的游离脂肪酸、烃类等高沸点的物质,将大豆油加热至240℃,蒸汽用量为油重的0.5%,脱臭时间为40 min,残压为266 Pa。由于大豆油在高温条件下脱臭时间短,不易形成反式脂肪酸,成品油中反式脂肪酸质量分数仅为0.38%。

40 t/h酸性水汽提装置酸性水储罐脱臭系统优化改造

针对40 t/h酸性水汽提装置存在酸性水储罐脱臭系统尾气中硫化氢含量高造成现场空气质量差,并且自动化程度低和操作安全风险高等问题,通过优化改造解决上述问题。

油脂精炼脱臭真空系统的影响因素及优化改进的探讨

真空对油脂精炼脱臭有着至关重要的作用,通过蒸汽、冷冻水、蒸汽喷射泵、冷凝器等因素对真空系统的影响进行分析,进而进行合理设计选型和布局有助于建立良好的真空,并降低真空系统的能耗,节约生产成本,保障精益生产。

脱臭系统清洗实践

在油脂精炼过程中设备触油表面会产生油垢,导致传热传质效果下降,而提高脱臭温度会造成油脂质量下降,因此需要对脱臭系统进行清洗。从清洗机制、清洗剂种类、清洗程序等方面介绍了脱臭系统的清洗实践。油脂精炼厂清洗脱臭系统可先采用碱液和高压水冲洗,再请专业公司采用溶解性清洗剂进行清洗,清洗效果要求被清洗的金属表面除垢率大于95%、无点蚀及过洗现象、腐蚀率小于或等于1.0 g/(m~2·h)。在油脂精炼生产中需按照操作规程进行操作和维护,设置好预防清洗的工艺控制参数。

不同脱臭剂对大蒜汁脱臭效果的研究

大蒜含有丰富的效用成分,但其固有的臭味限制了其在食品工业中的应用。本研究通过单因素实验验证了柠檬酸、醋酸、姜汁以及白酒4种脱臭剂对大蒜汁的脱臭效果,并通过正交试验得到复合脱臭剂的最佳工艺配方为醋酸0.2%、姜汁0.10%、柠檬酸0.08%、白酒0.08%,在此配方条件下的脱臭率高达93.21%,且未引入任何异味,复合脱臭剂的脱臭时间以0.75~1.00 h为宜。

脱臭工艺条件对棉籽油中反式脂肪酸含量的影响

研究了脱臭温度和脱臭时间对棉籽油中反式脂肪酸含量的影响。结果表明:脱臭温度和脱臭时间对棉籽油中反式油酸含量的影响很小;脱臭温度对棉籽油中反式亚油酸含量影响显著,脱臭时间对其影响的显著性次之;在一定的脱臭时间,不同脱臭温度下,棉籽油中总反式脂肪酸最多含量为最少含量的100倍以上;在一定的脱臭温度,不同脱臭时间下,棉籽油中总反式脂肪酸最多含量约为最少含量的1.7～5.5倍,且在255℃以下随脱臭时间延长,棉籽油中总反式脂肪酸的形成速度缓慢、相对含量低。

无碱脱臭Ⅱ型工艺催化剂AFS-12应用性能的研究

采用室内模拟装置对无碱脱臭Ⅱ型工艺催化剂ＡＦＳ－１２ 的应用性能进行了研究。结果表明，使用催化剂ＡＦＳ－１２的无碱脱臭工艺，当进料空速小于２ ｈ－ １时，能满足不同结构和不同硫醇硫含量原料油的脱臭。催化剂的活性组分在使用过程中不流失，其活性和稳定性均优于磺化酞菁钴催化剂。助剂ＺＨ－２２不仅能提高催化剂的活性和稳定性，还具有清洗催化剂床层的作用。

米糠油物理精炼过程中脱臭对其谷维素含量的影响

研究了脱臭温度和脱臭时间对米糠油中谷维素含量的影响。结果表明:脱臭温度和脱臭时间对米糠油中谷维素的裂解、汽流夹带损失有不同程度的影响,随着脱臭温度升高和脱臭时间的延长,米糠油中谷维素的裂解、汽流夹带损失量呈增大趋势;在米糠油脱臭的实验条件范围内,脱臭温度为210℃,脱臭时间为20 min时,米糠油中谷维素留存量最多,其含量为1.73%;脱臭温度为270℃,脱臭时间为120 min时,米糠油中谷维素留存量最少,其含量为1.28%。

脱臭工艺条件对大豆油中反式脂肪酸含量的影响

研究了脱臭温度和脱臭时间对大豆油中反式脂肪酸含量的影响。结果表明：脱臭温度和脱臭时间对大豆油中反式油酸含量的影响很小；脱臭温度对大豆油中反式亚油酸含量影响显著，脱臭时间对其影响的显著性次之；脱臭温度对每一指定的脱臭时间条件下，大豆油中总反式脂肪酸含量最多约为最少的90～100倍，在250℃以下大豆油中总反式脂肪酸的形成速度缓慢、相对含量低；脱臭时间对每一指定脱臭温度条件下，大豆油中总反式脂肪酸含量最多约为最少的2．8～4倍，且脱臭时间对指定脱臭温度250℃和270℃条件下，在40min以下大豆油中总反式脂肪酸的形成速度缓慢、相对含量低。

大蒜经济价值及脱臭机理

大蒜具有抗菌消炎、防腐、抗癌，增加乳汁分泌和控制心血管疾病等经济价值。研究证明大蒜风味的分子基础为大蒜辣素（Ａｌｉｃｉｎ）和大蒜新素即二烯丙基硫代磺酸酯（Ｄｉｌｙｌｘｈｉｏ－ｓｕｌｆｏｎａｔｅ）总称大蒜素，生产部门称大蒜精油。大蒜气味的产生主要是在大蒜被切碎和挤压时由大蒜素分解转化成硫化物而产生的。其脱臭机理是为达到蒜素的稳定性，以减少蒜素的分解和转化，在进行理化处理时应控制在低于１００℃的常压下进行。而Ｈｇ离子、亚铁离子、铜离子和维生素Ｂ对蒜素既有稳定性又有脱臭作用。

油脂在脱臭后反式脂肪酸的生成及维生素E的损失问题的探讨

:叙述了在油脂脱臭过程中油中顺式脂肪酸转化成反式脂肪酸(多不饱和程度越高,生成反式酸的倾向就越大)以及油中维生素E的损失问题。另外,还提出了用新式填料式脱臭塔替代目前常用的盘式脱臭塔问题,因为前者的水蒸汽耗用量少,反式脂肪酸生成量也少,并生育酚的保留量却较多,其优越性是很明显的。

油脂脱臭馏出物中多环芳烃含量及检测方法研究

植物油精炼的副产物——脱臭馏出物是提取和生产天然维生素E和植物甾醇的原料,针对油脂脱臭馏出物特殊的黏稠性状和复杂组分,对其中多环芳烃(PAHs)含量检测方法和样品前处理条件进行优化研究,建立了液液分配萃取-硅胶SPE柱净化-同位素稀释法-气相色谱串联质谱法(GC-MS)定量检测油脂脱臭馏出物中16种PAHs的方法。结果表明:油脂脱臭馏出物中16种PAHs的检出限和定量限分别为0. 10～0. 28μg/kg和0. 33～0. 92μg/kg,回收率为83. 92%～112. 34%,方法检测灵敏度高、稳定性好、定性及定量准确,能很好地满足对脱臭馏出物中PAHs的检测。利用优化的检测方法分别对6个不同的脱臭馏出物样品中PAHs含量进行检测分析,结果发现脱臭馏出物中BaP、PAH4、PAH16的平均含量分别为11. 89、217. 19、2 268. 85μg/kg,其中LPAHs是主要的PAHs污染物,占PAH16总量的90. 34%～95. 61%。结果提示在利用油脂脱臭馏出物作为维生素E和植物甾醇的提取原料时应充分注意其多环芳烃的安全风险。