3种脱色剂应用于大豆油脱色的效果

旨在为大豆油精炼中脱色剂的应用提供参考,以大豆碱炼油和3种常用脱色剂活性白土、凹凸棒土、中性膨润土为原料,考察了3种脱色剂对大豆油的脱色、脱皂和脱磷脂能力。结果表明:活性白土、凹凸棒土、中性膨润土添加量超过2%后,脱色率上升速率变慢;脱色剂添加量为3%时,活性白土、凹凸棒土、中性膨润土脱色率分别为92.1%、86.9%、90.7%;大豆碱炼油在426、450、479、665 nm波长处有吸收峰,可通过油样在上述4个波长处吸光度的变化来考察脱色剂的脱色能力;脱色剂添加量为1%时,活性白土、凹凸棒土、中性膨润土对叶绿素的脱除率分别为87.1%、67.7%、54.8%,脱皂率分别为84.5%、83.8%、78.9%,脱磷脂率分别为82.6%、83.5%、90.8%,脱色剂添加量为3%时,3种脱色剂的脱皂率和脱磷脂率均为100%。综上,活性白土的脱色效果最佳,可以通过减少碱炼油中的皂含量和磷脂含量来提升脱色剂对色素的吸附作用。

含硅镁型混合脱色剂在鳀鱼油脱色及助滤中的作用

目的:提高脱色剂和鱼油的分离效率,并同时保证高脱色率。方法:利用分光光度计测出鱼油的最佳吸收波长;使用硅酸镁、活性白土两种脱色剂进行复配,以脱色率、过滤速度为评价指标;通过单因素试验和响应面试验设计,分别对混合脱色剂的用量、脱色时间和温度进行试验,优化鳀鱼油脱色的工艺参数;通过板框过滤放大实验验证脱色剂的脱色及助滤效果;采用气相色谱法测定粗鱼油、脱胶油、脱酸油、脱色油4种鱼油的脂肪酸组成和含量。结果:鳀鱼油的最佳吸收波长为671 nm;混合脱色剂复配比例(m活性白土∶m硅酸镁)为4∶1,过滤速度为(26.65±0.64)mL/min;响应面优化结果:混合脱色剂用量为5.00 g/100 g油脂、脱色时间57.00 min、温度72.00℃,脱色率为(95.74±1.35)%,理论脱色率为95.50%;吸油率为(1.15±0.10)%,鱼油回收率为(91.72±1.60)%;板框过滤试验中混和脱色剂的脱色效果与对照组无显著性差异,但拥有更快的过滤速率;粗鱼油、脱胶油、脱酸油、脱色油的饱和脂肪酸与单不饱和脂肪酸绝对含量均无显著性差异,但脱色油中的二十碳五烯酸、二十二碳六烯酸显著增多,其绝对含量由(117.42±0.23),(65.20±2.31)mg/g增加到(128.97±0.86),(68.62±1.59)mg/g。结论:硅酸镁是一种有效的助滤剂且具有吸附效果,与活性白土复配可以保证鱼油的脱色效果,并且还能解决板框压滤机分离脱色剂与鱼油的滤饼堵塞问题;混合脱色剂具有吸油率低、脱色效率高、过滤速度快的优势。

大豆干燥油脱色效果与脱色剂的关系研究

为扩大食用油精炼加工所需脱色剂的选择范围,研究了几种脱色剂的脱色效果及除皂除磷脂能力。结果表明,活性白土的脱色率优于中性膨润土和凹凸棒土。专用二氧化硅粉、麦饭石粉、高岭土粉有脱除残皂残磷的能力,脱色能力弱。先添加专用二氧化硅粉,保持80℃,15 min后再加入0.6%的活性白土等脱色剂保持110℃,20 min后能够显著提升脱色效果。酸化处理后的麦饭石粉、沸石粉具有脱色能力。

复配兔毛蛋白脱色剂在印染废水脱色中的应用

介绍了兔毛蛋白脱色剂及其复配聚硅酸.硫酸铝脱色剂的制备方法,并模拟印染废水进行脱色。分析了兔毛蛋白脱色剂用量、pH值,以及复配脱色剂脱色时对pH值、聚硅酸.硫酸铝用量、兔毛蛋白脱色剂用量、脱色时间与染料浓度、染料类型对脱色效果的影响。优化得出复配脱色剂对活性艳红K-2BP模拟废水的的最佳脱色条件:兔毛蛋白脱色剂用量400mL/L,聚硅酸.硫酸铝用量4mL/L,pH值小于12,在室温(25℃)下用磁力搅拌器快速搅拌大于5min,且研究表明,该复配脱色剂对直接染料、酸性染料、分散染料脱色效果均较好。

双氰胺-甲醛聚合物阳离子印染废水脱色剂的合成及其应用

合成出一种以双氰胺、甲醛为原料的阳离子印染废水高效有机脱色剂,考察了双氰胺、甲醛、硫酸铝用量和反应温度、反应时间等合成条件对双氰胺-甲醛聚合物脱色性能的影响.结果表明,优化合成工艺条件为双氰胺:甲醛:硫酸铝=1:2.58:0.35(摩尔比)、80℃、反应3h.所制脱色剂对分散红167、BES蓝、分散蓝79三种典型染料废水的脱色率均达98%以上.脱色机理主要包括吸附电中和作用、压缩双电层、吸附架桥、网捕作用.将脱色剂应用于江苏省常州市马杭污水厂混合印染废水的处理,在pH8、投加量17.5mL/L的条件下,脱色率可达96%以上,出水色度从360倍降为10倍,达到GB8978-1996一级A排放要求.

脱色剂与活性染料的分子间相互作用

以聚丙烯腈（ＰＡＮ）和双氰胺（ＤＣＤ）为原料，合成了新型脱色剂．用ＩＲ、１ Ｈ ＮＭＲ和１３Ｃ ＮＭＲ等方法对其结构进行了表征，探讨了脱色剂溶解度随ｐＨ 值变化的规律，研究了脱色剂对活性染料的絮凝脱色的性能．结果表明，脱色剂是侧链带有多种极性基团的聚合物；它在酸性条件下溶解度较小，碱性条件下溶解度较大；脱色剂对活性染料的脱色是有效的．在絮凝脱色研究基础上，用ＩＲ分析以及平衡渗析实验探讨了脱色剂与多种染料的相互作用．实验结果表明，脱色剂的絮凝效果在酸性条件下显著．相互作用研究显示，脱色剂分子侧链的氨基与活性染料的磺酸基发生了键合作用．脱色剂与蒽醌型活性染料的结合存在特殊的温度依赖性，结合程度在２５℃最大；脱色剂与活性染料分子间除了极性基团间相互作用外，还存在疏水相互作用．

采用高效脱色剂处理染料废水的研究

以双氰胺-甲醛为主要原料并引入添加剂合成了水溶性阳离子有机絮凝剂,并与无机絮凝剂聚合氯化铝(PAC)配合使用,处理染料废水。考察了絮凝剂的投加量、投加顺序、投加配比以及pH值等对染料废水处理效果的影响,并通过正交试验确定影响脱色率的主要因素及处理废水的最佳条件。结果表明,染料废水的pH值为8～9,脱色剂用量为0.4～1.5mL/L,PAC用量为40～80mg/L时,所研究的8种染料(100mg/L)的脱色率均可达96%以上,CODCr的去除率因染料种类的不同而存在一定的差异。

杭锦2^#土脱色剂的制备及其对植物油脱色性能的研究

通过对内蒙古杭锦 2 #土进行活化处理 ,制备了低成本植物油脱色剂。研究了活化盐酸浓度、焙烧温度、脱色温度、油土比、脱色时间等对脱色效果的影响 ,并与市售活性白土进行了比较 ,研究结果表明 ,杭锦 2 #土活化的条件为 :10 %盐酸 10 5℃下活化 10h ,过滤、洗涤至pH为 5 ,脱水烘干 ,30 0℃焙烧 2h ,其对植物油脱色的最佳条件 :油土比 10 0∶(1 5～ 2 ) ,脱色温度 90～ 95℃ ,脱色时间 30min ;杭锦 2 #活性白土的脱色性能超出了市售活性白土 。

菜籽油复合脱色剂脱色工艺优化及其品质分析

运用紫外可见光分光光度计对油脂进行全波长扫描后,确定油脂脱色率测定波长。以537和612 nm波长下脱色率为指标,分别研究复合脱色剂脱色工艺中的脱色剂用量、脱色剂配比、脱色温度、脱色时间和搅拌速率5个单因素对脱色效果的影响,在单因素基础上,选取脱色剂用量、脱色温度和脱色时间,进行三因素三水平响应面法进行试验优化,并进行方差分析和模型拟合,在脱色剂用量3.4%、脱色温度100℃、脱色时间27 min时,脱色油复合脱色率达97.02%。对脱色油的基本理化指标进行测定后,分析可知,复合脱色剂脱色油酸价和磷含量明显低于活性白土脱色油,而前者维生素E含量、甾醇含量、脱色率和色泽等指标则高于后者,且后者油脂品质可达到国标一级菜籽油水平。

凹凸棒黏土脱色剂对FCC汽油的脱色

以甘肃临泽凹凸棒黏土为载体,加入硝酸铁活性剂制备成汽油脱色剂,对精制前FCC汽油进行脱色。通过正交实验考察了制备凹凸棒黏土脱色剂时的酸度、焙烧温度、活性剂加入量以及对FCC汽油脱色时采用的脱色剂用量和脱色时间对脱色效果的影响。结果表明,采用以焙烧温度600℃、硫酸质量分数6%、活性剂质量分数4%制备的凹凸棒黏土脱色剂,在脱色剂用量16 g、脱色时间80 min、汽油/脱色剂质量比为5的条件下,能够使FCC汽油的一次脱色率达到96.94%;当油/剂质量比为25时,脱色率达到80.06%。

新型复合混凝脱色剂处理印染废水试验研究

针对某印染厂生产废水,以COD和色度为指标,用混凝试验方法研究了新型复合混凝脱色剂SE对印染废水的处理效果,并探讨了SE投加量及pH值、沉淀时间、搅拌强度对其混凝效果的影响,利用SE与PAC和PFS进行了对比试验.结果表明,SE可有效地去除印染废水中的COD和色度,当pH为8-10、沉淀时间为30 min、搅拌强度为75 r/min、投药量为155 mg/L时,去除效果最佳,COD和色度的去除率最高可达83%、94%;相对于PAC和PFS,SE产生的絮体大而密实,沉降速度快,产生污泥量少,药剂用量少,最佳出水水质为：COD为139 mg/L,色度为37.证明SE是印染废水处理高效实用的复合型混凝剂.

聚合硫酸铝催化合成双氰胺-甲醛脱色剂

以双氰胺、甲醛、聚合硫酸铝为原料,筛选添加剂改善水合比,制备了有机-无机型混合脱色剂。结果表明,当双氰胺、甲醛、聚合硫酸铝和添加剂的物质的量比为1∶2.1∶0.030∶0.17,反应温度为70℃,反应时间为2 h,合成的脱色剂絮凝脱色效果最好,脱色率达99.8%。

稻壳灰制取大豆油精炼中脱色剂的研究

稻壳灰经碱液处理后 ,再用硫酸活化以制取大豆油精炼中的脱色剂。探讨了碱液浓度、硫酸浓度、活化时间、活化温度等因素对脱色剂脱色能力的影响 ,并对脱色剂的性能作了研究。结果表明 ,碱液浓度最佳为 2mol/L ;活化过程可选择 5 %的硫酸 ,在 90℃下 ,活化 4h ,然后在不大于2 0 0℃的条件下干燥。产品的添加量较市售活性白土可减少一半 ,且脱色效果较好 ,适于连续操作。

浓香葵花籽油精炼脱色剂及脱色工艺的研究

针对目前在精炼过程中,活性白土脱色对压榨葵花籽油风味造成破坏的问题,将活性白土进行适度碱化,干燥制得碱化白土脱色剂,开展了浓香葵花籽油精炼脱色剂及脱色工艺的研究。并采用GC-MS分析脱色葵花籽油的挥发性成分,引入气味指数来衡量异味的大小。结果显示:在p H7.9条件下碱化活性白土制得的脱色剂效果较好,在室温下,以油质量2%的添加量脱色30 min后,浓香葵花籽油固有香味得到了较好的保留,气味指数为0.33,色泽由Y 40 R 5.0降低到Y 30 R3.3,主要理化指标满足国标四级葵花籽油要求。

改性双氰胺-甲醛絮凝脱色剂的制备与应用

通过在原料中引入尿素,合成出了改性双氰胺-甲醛絮凝脱色剂,并应用到印染废水处理中。采用正交实验方法确定了最佳合成条件,实验结果表明,在反应温度65℃、反应时间3h、反应物配比n(双氰胺)∶n(尿素)∶n(氯化铵)∶n(甲醛)为0.714∶0.286∶0.9∶1.4的最佳条件下,改性双氰胺-甲醛絮凝脱色剂具有优异的絮凝脱色性能,对实际印染废水的脱色率和COD去除率可分别达到99%和93.4%。

凹凸棒石黏土脱色剂对碳九馏分进行脱色

以甘肃临泽凹凸棒石黏土为载体,MnO2为活性剂,制备脱色剂对碳九(C9)馏分进行脱色。通过正交实验研究了酸度、焙烧温度、活性组分加入量、脱色剂的用量和脱色时间对C9馏分脱色的影响。结果表明,焙烧温度600℃、活化浓度6%、活性组分MnO2含量4%、脱色剂用量8g、脱色时间在60min时,能够使C9馏分的脱色率达到78.66%。

凹凸棒石黏土脱色剂对航空煤油脱色研究

介绍了凹凸棒石黏土作为脱色剂,对航空煤油脱色。通过正交实验研究了活化酸度、焙烧温度、AlCl3加入量、脱色剂的用量和脱色时间对航空煤油脱色的影响。结果表明,经6%的硫酸酸化和450℃焙烧处理后的凹凸棒石黏土,加入1%AlCl3,制备的脱色剂脱色效果最佳,可使航空煤油的脱色率达到98.3%。

壳聚糖/活性白土糖用复合脱色剂的制备及其吸附特性研究

以活性白土和壳聚糖制备壳聚糖/活性白土复合脱色剂,糖汁脱色效果作为评价指标,分别考察制备过程中反应温度、反应时间、壳聚糖添加量、壳聚糖分子量等因素对其脱色效果的影响,获得最佳条件为:反应温度为60℃,反应时间为7 h,壳聚糖添加量为2.0 g,壳聚糖分子量为200万。该复合物的糖汁脱色率最高可达96.2%,明显优于活性白土的56.7%和壳聚糖的42.2%。通过扫描电镜、红外光谱、X射线衍射和热失重分析仪对其进行结构表征,结果证明壳聚糖较均匀分布于活性白土的表面,形成了较为稳定的复合结构,并保持活性白土多孔隙结构,其热稳定性较壳聚糖的高。该复合物对糖汁中没食子酸的吸附实验表明,其吸附动力学符合准二级动力学模型,吸附速率受颗粒外扩散过程的控制,其吸附行为符合Langmuir等温吸附模型,为单分子层吸附。

新型介孔脱色剂的制备及脱色性能研究

采用挥发诱导自组装技术,以乙醇为溶剂、四甲基氢氧化铵(TMAOH)为结构导向剂,合成了介孔孔径为6.1 nm的新型脱色剂来处理偶氮染料废水。选用活性艳红X-3B和酸性橙Ⅱ为目标污染物,考察了初始pH值、振荡时间和染料初始浓度对介孔脱色剂的性能影响。结果表明,强酸性环境(pH≤2)利于吸附反应的发生,且该脱色剂达到吸附平衡的时间短。在温度为25℃、初始pH值为2、振荡时间为1 h、振荡频率为150 r/min、脱色剂投加量为1 g/L的条件下,对两种染料的饱和吸附量分别可达402.3 mg/g和267.2 mg/g,吸附行为符合Langmuir模型。

皮肤脱色剂的研究进展

目的从脱色剂的脱色机制及应用角度对近年来的脱色剂研究新进展进行综述。方法以生物及天然来源的化学脱色剂中常用的脱色剂为例介绍了两大类型脱色剂的脱色机制和应用。结果这些脱色剂都能抑制黑色素合成,均为临床可选药物,但有待进一步临床试验以评价它们的安全性。结论为各种脱色剂或增白剂制定安全的使用标准提供依据。