脱色绒染色过程中的工艺问题

紫山羊绒经脱色处理后再染色存在很多问题,主要是各项性能指标如上染率、皂洗牢度、纤维强力等很难达到标准。目前脱色紫绒的染色主要采用中性染料、弱酸性染料、媒介染料和活性染料。文章首先通过筛选实验,选出染色效果最好的染料,然后针对该染料继续做染色实验。并对染样测试上染率、皂洗牢度、单纤维强力等性能指标。实验得出了脱色紫绒的最佳染色工艺。

阳离子蛋白助剂在脱色青绒低温染色中的应用

为了改善脱色青绒低温染色性能,探究阳离子蛋白助剂和醋酸对脱色青绒Lanasol活性染料吸附上染性能、固色效果、耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度的影响。结果表明:阳离子蛋白助剂和醋酸均能促进Lanasol活性染料对脱色青绒的吸附上染,但阳离子蛋白助剂提高上染百分率的效果小于醋酸。不加碳酸钠固色时,当阳离子蛋白助剂和醋酸用量高于2.1%(owf)时,阳离子蛋白助剂对提高Lanasol活性染料上染脱色青绒的固色率效果优于醋酸;加入碳酸钠固色后,阳离子蛋白助剂对提高皂洗后脱色青绒的染色深度K/S值和总固色率效果均大于醋酸。阳离子蛋白助剂与醋酸联合,更有利于提高固色率。同时,在Lanasol染料染浴中使用阳离子蛋白助剂、醋酸及其复配物,染色绒均能够获得良好的耐皂洗色牢度,沾色等级均在4级以上,原样变色牢度,阳离子蛋白助剂处理纤维达到4~5级,优于醋酸处理纤维的4级,但应用阳离子蛋白助剂会降低染色绒的耐摩擦色牢度。

脱色羊绒理化性能研究

有色羊绒在脱色处理过程中,受到酸、碱、还原剂、氧化剂等侵蚀,纤维的结构、物理机械性能、化学性能将有所改变,为此研究了脱色绒的理化性能。结果表明:经脱色处理,纤维的白度明显提高;纤维鳞片层轻微受损,但清晰可见;断裂强力、断裂伸长、平均细度、平均长度、短绒率等物理机械性能变化较小;碱溶度增大,表明纤维内部结构受到损伤;脱色绒在活性染料染色时的初始上染速率略增大,平衡上染百分率下降。研究表明,采用加大染色用酸量,加强染后洗涤,施加湿摩擦牢度提升剂和调整脱色工艺等方法可有效改善脱色绒的染色性能。

脱色羊绒理化性能研究

有色羊绒在脱色处理过程中,受到酸、碱、还原剂、氧化剂等侵蚀,纤维的结构、物理机械性能、化学性能将有所改变,为此研究了脱色绒的理化性能。结果表明:经脱色处理,纤维的白度明显提高;纤维鳞片层轻微受损,但清晰可见;断裂强力、断裂伸长、平均细度、平均长度、短绒率等物理机械性能变化较小;碱溶度增大,表明纤维内部结构受到损伤;脱色绒在活性染料染色时的初始上染速率略增大,平衡上染百分率下降。研究表明,采用加大染色用酸量,加强染后洗涤,施加湿摩擦牢度提升剂和调整脱色工艺等方法可有效改善脱色绒的染色性能。

脱色牦牛绒与脱色紫绒的特征与鉴别

以FZ/T01057.3—2007《纺织纤维鉴别试验方法显微镜法》为依据,利用显微投影仪、CU系列纤维细度分析仪和扫描电镜,观察脱色牦牛绒与脱色紫绒纤维外观形态、鳞片色泽、色素等方面的特征和鉴别方法。

染色羊绒织物后整理过程中的变色现象研究

对羊绒业常用的白绒、漂白绒和脱色绒3种原料的后整理色光变化现象进行研究。跟踪羊绒围巾的后整理工序,研究各种工艺因素对色光变化的影响。调整工艺参数,选择色光变化小的助剂,力求使产品在后整理过程中色光的变化控制在最小程度。研究结果表明,染色时加入增艳剂,可降低纤维的泛黄程度;染色后的固色处理显著提高了各项牢度指标;使用柔软剂的同时加入抗氧化剂可减轻黄变现象;烘干和蒸呢工序中严格控制温度,可明显改善织物的色光变化。

山羊绒纤维毡缩性能分析

应用毡缩球法研究了山羊绒纤维的毡缩性能.根据测量出的白绒、脱色紫绒和羊毛的摩擦系数,以及白绒、脱色紫绒、羊毛的混合比,分析了混合纤维毡缩性能,得出白绒与脱色紫绒混合、白绒与羊毛混纺以及脱色紫绒与羊毛混纺的最优混合比.

染色羊绒织物后整理过程中的变色现象分析

为研究染色羊绒织物在整理过程中的变色现象,文章以羊绒产品的后整理工序为研究对象,并对不同工艺因素对色光变化所产生的影响进行分析,实现染色羊绒织物整理中的变色可控水平提升。通过对染色羊绒织物整理过程中的工艺参数进行调整,利用色光变化相对较小的助剂,将变色现象降低到最低。通过实验分析方法的应用,在染色羊绒织物染色中,加入增艳剂,降低纤维的泛黄程度,在染色后对变色过程进行控制,可达到减轻染色羊绒织物黄变的现象。