贵金属芳烃饱和催化剂研究

近年来石油(尤其是柴油)馏分脱除芳烃的问题受到越来越多的重视。目前研究较多的脱芳烃催化剂有负载型金属硫化物催化剂及负载型贵金属催化剂。后者的脱芳烃深度明显优于前者,但后者对原料中硫化物极为敏感,提高其抗硫性是该催化剂的研究重点。本文着重对改善贵金属芳烃饱和催化剂抗硫性的最新研究进行了综述。

Mo在NiO/Al_2O_3-TiO_2催化剂中助催化作用的研究

采用引入钼组分的办法,调变NiO-TiO2-Al2O3体系的性能。TPR结果发现,含Mo催化剂产生了还原性能不同的多 种镍原子位。当n(Ni):n(Mo)=3．04时,形成了3个还原峰:峰Ⅰ为362．5℃,与纯NiO的最高还原峰接近;峰Ⅱ位于 482．1-491．6℃之间,与NiO-TiO2-Al2O3催化剂tm为483．4℃接近,峰形都比较宽;在430．2℃还存在1个还原态(峰 Ⅲ),说明骨架内作用的复杂性。可以推测,催化剂中加入Mo后,减弱了Ni与载体之间的相互作用力,生成了容易被还原的, 类似于纯NiO样品的Ni原子位。同时,Mo的引入增加了NiO-TiO2-Al2O3催化剂的氢化学吸附量。在Mo含量较低时,即 当n(Ni):n(Mo)=5．22和9．47时,表面镍原子浓度不高,耗氢量也低于粉状纯NiO催化剂的。随着Mo含量的增加,当 n(Ni):n(Mo)=3．69和3．04时,表面镍原子浓度高,单位质量金属镍的耗氢量远高于其它样品。证明Mo的突出作用是 提高了催化剂中活性组分镍的分散度。高钼的NiO-MoO3-TiO2-Al2O3型催化剂的选择性加氢脱芳烃精制煤油的芳烃含量 平均低于200 μg/g,所用的反应条件是,反应温度180℃,压力1．2 MPa,LHSV2．0 h-1,氢油体积比500: 1。表明n(Ni) :n(Mo)=3．04-5．22的NiO-MoO3-TiO3-Al2O3型催化剂的加氢脱芳烃性能满足煤油脱芳烃和除味的要求。

溶剂油深度脱硫脱芳烃及其工业应用

介绍了洛阳石油化工工程公司开发的环保型溶剂油生产成套技术的工业应用,研究了工艺参数对溶剂油深度脱硫脱芳烃的影响。应用结果表明,生产的溶剂油低硫低芳烃、无色无味无毒,硫质量分数分别从680,163μg/g降至低于0.5,0.3μg/g,芳烃质量分数分别从17.5%和10.2%降至低于0.1%和0.05%。

Removal of Trace Olefins from Aromatics Catalyzed by[bmim]Br-AlCl_3 Ionic Liquid

1-Butyl-3-methylimidazolium bromochloroaluminate （[bmim]Br-AlCl3） ionic liquid was used as an acid catalyst for removal of trace olefins from the aromatic hydrocarbons. The influence of various reaction parameters such as reaction time, temperature, dosage and acid strength of catalyst was investigated. The experimental results demonstrated that the ionic liquid exhibited excellent activity under mild reaction conditions, with the conversion of olefins reaching 98.84% and the bromine index of the aromatics varying from 1129 to 13. On the basis of the results obtained, thereof, a possible reaction mechanism was proposed.