零秒脱落连接器可靠性设计及指标验证

目的 实现零秒脱落连接器高可靠的要求。方法 在产品设计中系统地开展可靠性设计与分析工作,进行设计方案优选以及设计方案优化,提高连接器的固有可靠性水平。通过分析确定连接器的薄弱环节及其可靠性特征量,并据此制定可靠性试验方案,验证连接器可靠性水平。结果 通过对可靠性试验数据进行评估,在规定的试验条件下,零秒脱落连接器发射任务可靠度的单侧置信下限值满足规定的可靠性指标要求。结论 通过将可靠性设计与分析工作融入产品工程设计过程中,在设计阶段有效地确保了连接器固有可靠性的实现。可靠性试验方案合理、可行,有效地降低了样本数量及试验成本。为相似产品的可靠性设计验证工作积累了工程经验。

脱落连接器锁紧结构局部热处理工艺

针对公司某型号脱落连接器锁紧结构出现卡死现象,提出拉杆、衬套、锁紧套三种零件局部硬化的设计要求。本文采用高频感应加热局部淬火、盐浴局部淬火和局部渗氮热处理工艺方法,获得了满足不同形状、材料工件硬度值大于60 HRC的局部硬化热处理工艺。

基于FLUX的分离脱落连接器电磁分离特性研究

电磁分离是分离脱落连接器的一种重要分离方式,电磁分离力的大小会影响到连接器能否可靠分离。电磁分离力过小,可能会造成无法解锁分离;电磁分离力过大,又可能会损害连接器内部零件结构。本文以某型号分离脱落连接器的电磁分离机构为研究对象,采用磁路法建立其数学模型,基于FLUX有限元软件研究其电磁分离特性,分别分析了接触面角度、壁厚、激励电流和线圈匝数对电磁分离特性的影响规律,确定了影响电磁分离力的关键设计参数,为后续的电磁分离机构优化设计提供理论依据。

中心球锁式零秒脱落连接器的设计与应用

为了适应运载火箭推迟发射、再次补加,点火后紧急关机及中止发射推进剂泄出时对地面供气的需求,采用了中心球锁式零秒脱落连接器的技术方案。连接器可以在火箭点火起飞一定高度,确认发射流程不可逆时才完成分离、脱落,在此之前一直保持可靠对接、密封,并得到试验和实际使用验证。研究结果表明:中心球锁式零秒脱落连接器的设计及应用,可为类似产品的开发提供重要参考。

脱落连接器屏蔽设计

战场恶劣电磁环境对导弹武器飞行可靠性和作战效能的影响越来越突出,而作为导弹弹体主要电磁泄漏窗口的脱落插座,其屏蔽的好坏直接影响全弹性能。论证了脱落连接器的4种屏蔽方法和设计原理,给出了电磁屏蔽验证试验方法和结果,其中波导式脱落连接器综合性能较优,结构简单并能有效屏蔽反辐射导弹外界电磁干扰。

航天器分离脱落连接器插拔技巧

随着分离脱落连接器广泛应用于航天器装配领域,其在不同工况下的连接与分离,成为了卫星总体装配的一项重要工作。本文对分离脱落连接器中操作最为复杂且应用最广的YF8型电连接器的插合分离原理进行了分析,提出了不同工况下的插拔技巧,研制了两套电分离专用保护装置,确保了每次连接与分离操作的正确性。

分离脱落连接器电磁吸合力特性研究

电磁分离是分离脱落连接器多种分离方式的一种重要分离方式,电磁吸合力的大小会直接影响到连接器能否可靠分离。电磁吸合力过小,会影响分离脱落连接器无法解锁分离;电磁吸合力过大,可能会破损连接器内部零件结构。本文以某型号分离脱落连接器的电磁分离机构为研究对象,基于有限元软件研究其电磁吸合特性,分别分析了接触端面锥形面角度、接触端面梯形面宽高、接触端面双梯形面高度和接触端面锥形与梯形面结合时各比例参数对电磁吸合特性的影响规律,确定了影响电磁吸合力的关键设计参数,为后续的电磁分离机构优化设计提供理论依据。

DLC涂层在大型电磁脱落连接器中的应用

本文介绍了DLC涂层的特性,结合电磁脱落连接器的结构分析,将DLC涂层应用于电磁脱落连接器中拉杆、支撑套等零件的表面处理,提高其表面硬度,降低其与钢球之间的摩擦系数,从而提高电磁脱落连接器的使用寿命和可靠性。

一款分离脱落电连接器电磁屏蔽效能设计

本文介绍了一款分离脱落电连接器的电磁屏蔽效能的设计、仿真和测试。脱落连接器的电磁屏蔽效能要求不小于30 dB,首先通过理论分析确定脱落电连接器的结构设计;再介绍电磁屏蔽效能计算方法,并使用CST仿真软件进行电磁屏蔽效能仿真;最后实测样品,通过测试来验证连接器电磁屏蔽效能的设计合理性。测试结果显示,该连接器在2MHz-18GHz频率范围内多个频点的电磁屏蔽效能值在41.8-89.8 dB之间,能够满足技术要求。

分离脱落电连接器失效模式及关键工艺分析

电连接器广泛的应用于各种技术系统及大型系统的电气中枢中,起着传输能量和信号的重要作用。本文统计了分离脱落电连接器现场失效案例,根据四种失效模式对其进行分类。确定了主要失效模式是接触失效和绝缘失效,并对上述两种主要失效模式进行失效机理分析。根据分离脱落电连接器加工工艺流程,分析得出影响分离脱落电连接器失效的关键工艺,并从工艺角度提出改进和提高分离脱落电连接器可靠性的相关建议。针对插针收口这一关键工艺,选择其中一种典型失效案例,应用所提出的相关建议对工艺进行优化,对比优化前后插孔数据的均值,可得到优化后插孔外径尺寸均值的极差和方差都显著减小,其波动情况得到了改善,进一步验证了提出优化方法的可行性。

火箭贮箱增压及连接器脱落动力控制系统设计

火箭贮箱增压及连接器脱落控制是保障火箭正常发射的重要环节,对火箭发射成败起着至关重要的作用。目前动力控制系统不具备独立的控制执行能力,存在功能模块零散、数据判读困难等缺点。针对以上不足之处,设计了全新的火箭贮箱增压及连接器脱落动力控制系统。该系统基于分布式控制架构和热备冗余工作机制,实现了远程控制模式,并增加了单点和急停控制功能。新系统具有更高的可靠性、安全性和自动化程度,为动力控制系统无人值守提供了有力的技术支撑。

分离脱落电连接器分离机构的结构设计与仿真

分离脱落电连接器广泛应用于航空武器机载悬挂装置。以分离脱落电连接器为研究对象,设计开发了一种分离机构,该机构可使电连接器自动与悬挂物分离并自动回收,通过脱落插头工作原理进行结构设计,并用SolidWorks Simulation进行仿真分析,验证了机构的可行性,为分离脱落电连接器在更广阔的领域应用提供技术支持。

基于AD7884的分离脱落电连接器机械分离力测试台的设计

基于分级型模数转换器AD7884对分离脱落电连接器的分离力进行测量,采用8位单片机W77E58与之接口,进行数据处理并通过485串口传输到上位机。实现了对分离脱落电连接器的分离力进行测量,系统运行稳定,且与上位机数据交互简单、可靠。

脱落(分离)连接器分离系统的设计研究

本文阐述了脱落(分离)连接器解锁后(电磁解锁、机械解锁),产品顺利分离的受力系统的设计研究。着重探讨锁紧机构释放后,如何确定分离弹簧力的大小,使其足以克服系统摩擦阻力确保产品顺利分离。在此基础上提出基本设计方法、要点及注意事项。

火箭发射电气分离机构设计和试验

对于上支撑式导轨发射装置,由于火箭质心超出前滑块之外,起竖后需要发射电气分离机构具有较大的补偿量,而带有套接结构缓冲插头的脱落电连接器要求机构赋予其较大的插拔力和较短的分离时间。因此,结合近年来发射系统和火箭发展状态,介绍了一种新型电气分离机构基本构成和工作程序,以及关键技术参数的计算与仿真分析。通过自适应偏差补偿设计机理和四连杆运动情况动力学仿真计算,完成机构主要参数和结构优化设计,并经过地面试验和飞行试验验证。测试结果表明,该机构选择合理的机构尺寸和运动参数,采用弹簧浮板结构对箭上脱落插座位置进行补偿调整方案合理可行,解决了特种电连接器分离问题;连杆和拨动杆组合实现总分离时间0.11 s,避免出现火箭较大直径的助推段和机构碰撞干涉。对该电气分离机构的技术优点进行了综合评析,对于同类产品的设计和应用有一定借鉴作用。