酮苯脱蜡脱油装置提高经济效益的措施

介绍了酮苯脱蜡脱油装置的生产现状,就目前条件下能够提高装置整体效益的有效措施,分析得出了提高石蜡收率、产量和降低动装置动力消耗的调整方向,在操作中如何具体提高效益的低温过滤和低稀释比例运行方案,以及在操作条件变化后如何避免指标调整带来的负面影响。

酮苯脱蜡脱油装置节能改造

本文对南阳石蜡精细化工厂酮苯脱蜡脱油装置能耗现状及能耗偏高的原因进行了分析 ,采取技术改造、优化工艺参数等一系列措施 ,取得了良好的效果 。

加氢处理重质馏分油溶剂脱蜡脱油工艺优化研究

以加氢处理重质馏分油为原料,通过不同溶剂组成、预稀释和冷点稀释工艺试验,找出最佳溶剂组成和稀释工艺,在此基础上进行溶剂脱蜡脱油工艺流程优化。综合考虑脱蜡温差、滤速、脱蜡油和脱油蜡的收率,提出了两段脱蜡两段脱油滤液循环工艺是优选方案。

酮苯脱蜡脱油技术发展现状

根据酮苯脱蜡脱油工艺特点,阐述了原料、溶剂、稀释条件、冷却速率及脱油温度等工艺条件对蜡产品的影响,达到提前设计工艺方案,优化操作条件的。结合装置各系统间的作用,介绍了相关工艺技术的新进展,对于充分利用现有资源生产优质的石蜡产品,提高炼油厂的经济效益具有现实意义。

抚顺石油二厂脱蜡脱油装置过滤机用润滑油调和

为实现节能减排,降低发动机的污染排放,利用我厂自产的HVI500SN基础油进行润滑油的调和试验。试验结果表明,通过调整10 W/30CD柴油机油与调配的过滤机油的调和比例使用,能够满足实际生产的要求。既节约了生产成本,又实现了节能减排。

酮苯脱蜡改脱蜡脱油装置的优化设计方案

新疆独山子石化分公司I酮苯原为两段脱蜡装置,产品为脱蜡油和含油蜡,其中含油蜡可作为催化裂化原料,未得到很好利用。2001年将其改造成为脱蜡脱油装置,产品为脱蜡油、脱油蜡和蜡下油。装置已运行至今,证明改造是成功的,经济效益明显。

沈北/大庆减压渣油生产微晶蜡工艺研究(Ⅲ)——近临界丙烷脱沥青-溶剂脱蜡脱油生产微晶蜡

以沈北/大庆减压渣油为原料,进行了近临界丙烷脱沥青结合酮苯脱蜡脱油制备微晶蜡的小试和中试研究。在近临界条件下,减压渣油经丙烷脱沥青,所得轻脱沥青油收率为30%左右,残炭1.0%,胶质质量分数4.0%,轻脱沥青油是生产高滴熔点微晶蜡的良好原料。轻脱沥青油经酮苯一段脱蜡、两段脱油或三段脱油可得粗微晶蜡,白土精制得微晶蜡产品。控制不同的脱油温度条件,可生产滴熔点不同的微晶蜡,分别满足80～90号微晶蜡规格要求。

酮苯脱蜡脱油装置统计回归模型的建立

对酮苯脱蜡脱油装置结晶、冷冻、真空密闭、过滤和溶剂回收五个单元、原料性质、产品性质等多个影响油收率和蜡收率的相关因素进行分析后,筛选出9个影响因素,利用操作数据台帐和SPSS软件对相关因素进行多元线性回归,建立数学模型,此模型通过检验达到了生产关键操作参数定量化并能预测产品收率。

酮苯脱蜡脱油工艺和设备新进展

酮苯脱蜡脱油是利用丁酮-甲苯二元混合物对原料中的油、蜡具有不同的溶解能力和油与蜡的熔点差,利用物理溶解和解析方法进行蜡和去蜡油生产。对溶剂选用、脱蜡方法及国内外新技术发展,新工艺、新设备的应用效果进行了阐述,说明了酮苯脱蜡脱油装置向节能降耗、优化控制、设备大型化方向发展的趋势,最终实现节能降耗,产品收率最大化。

酮苯脱蜡脱油工艺流程优化的研究

以高桥石化炼油一部1号蒸馏减压四线馏分油为原料,开展了酮苯一段脱蜡两段脱油、一段脱蜡三段脱油和两段脱蜡两段脱油的工艺流程优化试验。试验结果表明,两段脱蜡两段脱油工艺具有最高的脱蜡油、脱油蜡收率及最低的脱油蜡油含量,为开展"老三套"润滑油基础油优化整合改造提供了技术支持。

酮苯脱蜡改脱蜡脱油装置

新疆独山子石化分公司I酮苯原为两段脱蜡装置,产品为脱蜡油和含油蜡,其中含油蜡作为催化裂化原料,蜡资源没有得到很好利用。2001年将其改造成为脱蜡脱油装置,产品为脱蜡油、脱油蜡和蜡下油。装置已运行至今,证明改造是成功的,经济效益明显。

石蜡加工的新方案——反序加工流程在酮苯脱蜡脱油装置的应用

本文通过对酮苯脱蜡脱油装置生产反序石蜡过程中的加工方案、产品质量、收率和能耗等数据的分析，证明反序加工流程在现有的操作条件下是可行的。

酮苯脱蜡装置蜡下油中固态烃的组成研究

以中国石化高桥分公司3号酮苯脱蜡装置加工的减二线和减五线蜡下油为原料,分别采用低温发汗和酮苯脱蜡脱油试验的方法,从轻馏分(减二线)的蜡下油中,得到了固态烃化学组成以正构烷烃为主的低熔点石蜡,从重馏分(减五线)的蜡下油中,得到了固态烃化学组成以大量的环烷烃和异构烷烃为主的低熔点微晶蜡。对低熔点石蜡热分析结果表明,该石蜡具有吸热温度范围窄、吸热量高、相变温度和峰顶温度适中等特点,可以开发为相变石蜡产品。同时,低熔点微晶蜡的化学组成较好地解释了一直以来工业生产中一段脱蜡二段脱油工艺"对轻馏分效果好,而对重馏分效果差"的现象,为今后生产高熔点、低油含量石蜡方案提供了依据。

酮苯装置脱油蜡含油量的影响因素及控制措施

针对某炼化公司28万t/a酮苯脱蜡脱油装置脱油蜡含油量超标的事件,通过分析原料性质、结晶及过滤系统操作、设备性能等影响因素,提出了降低脱油蜡含油量的措施,取得了良好的效果。脱油蜡含油量恢复至工艺指标(≤0.8%)以下,同时提高了油蜡综合收率,节省了新鲜溶剂用量,降低了装置综合能耗。

一种改进的溶剂脱蜡方法

一种改进的溶剂脱蜡方法，在常规的溶剂脱蜡或溶剂脱蜡脱油过程中，加入无灰高分子混合物，该混合物包括：A）聚α-烯烃，B）聚乙烯或乙烯、丙烯共聚物，C）醇类的聚合物及其衍生物。该方法使用的助剂与现有技术中的助剂相比，不仅对脱蜡段有效，提高脱蜡油收率，提高脱蜡段滤机滤速，而且对脱油段有效，特别是对极难处理的加氢处理、加氢改质原料、重质馏分油、脱沥青油料，在提高滤速的基础上，明显降低脱油蜡的含油量，提高蜡的质量。

掺炼胜利进口原油减三线生产HⅥⅡ6基础油的工业试验

在原油分输分炼的基础上,通过掺炼胜利进口原油的减三线蜡油拓宽糠醛精制原料,应用高压加氢和＂老三套＂结合的工艺,生产优质HVIⅡ6润滑油基础油和62~#石蜡。通过生产跟踪分析,摸索各装置合适的原料和产品控制指标以及操作条件,从而达到优化润滑油加工方案,实现吨油利润最大化的目的。

甲基异丁基酮-甲乙酮溶剂生产微晶蜡工艺研究

以甲基异丁基酮(MIBK)和甲乙酮(MEK)为溶剂脱蜡脱油进行生产微晶蜡的试验研究,对溶剂脱蜡脱油过程的各种工艺条件进行考察,结果表明,与采用常规溶剂过程相比,其过滤速度和微晶蜡产品的收率都得到提高,而且微晶蜡的含油量达到小于1%的食品级微晶蜡的标准要求。

酮苯装置节能改造

对南阳石蜡精细化工厂酮苯脱蜡脱油装置能耗现状及能耗偏高的原因进行分析 ,并采取技术改造、优化工艺参数等一系列措施 ,取得了良好的效果 ,为同类装置提供了可参考的经验。

90＃微晶蜡生产技术

介绍了根据南阳原油高含蜡量的特点及精蜡厂生产装置配套齐全的优势,以酮苯脱蜡脱油装置为核心,进行流程完善和工艺过程优化,寻找合理的工艺流程与最佳操作参数,优化各种资源配置,制定出切实有效地生产方案,通过认真的技术准备和精心的组织策划,成功的生产出了90#微晶蜡。从而使南阳石蜡精细化工厂在利用资源创特色方面取得了阶段性的成果,在新产品开发方面实现了质的飞跃,同时也为我国高含蜡原油生产90#微晶蜡提供了强有力的技术支撑,在实践中具有很强的指导意义。

酮苯装置蜡膏泵改造

论述了酮苯脱蜡脱油装置所用的蜡膏泵由螺杆泵改为离心泵的原因 ,并就改造在技术上和经济上所取得的成功进行了分析。