三通接头脱螺孔及相交型孔时差抽芯注射模设计

三通接头是一种具有多种型孔、型槽、锥孔,外螺纹和螺孔,且有两种正交锥孔相贯穿的塑件。通过正确地选择了三通接头在模具中竖直摆放的位置,采用了斜滑块抽芯机构和链轮与链条脱螺孔机构,以及具有时间差的两种正交锥孔抽芯机构。实现了成型三通接头外形和外螺纹的成型加工;实现了对多种型孔、型槽、锥孔的抽芯和复位,螺孔的脱模(兼三通接头的脱模);规避了两种正交贯穿锥孔抽芯运动干涉的现象。通过该案例的实施,说明了只要认真进行塑件的形体"六要素"和注射模结构方案的分析,并能够找到正确模具各种执行的机构和构件,才能确保注射模设计的正确,从而实现塑件的顺利成型加工。

带螺纹孔的扇形三通接头注塑模结构设计

左右扇形三通接头,是一种上端具有螺纹孔与型孔、下端和侧向具有多种形式型孔的特大批量扇形圆柱形状接头。通过对制品形体分析和模具结构方案的可行性分析,制订出了采用液压油缸超前脱螺孔和液压油缸超前侧向抽芯、脱模滞后及以制品外形中心为分型面的模具方案;左右扇形三通接头外形和2×4.2mm型孔,采用了斜导柱滑块分型与抽芯;制品采用了推管脱模兼下端型孔抽芯的措施。注塑模设置为四组左右扇形三通接头成型的结构,采用了完善的模具温控系统和浇注系统的设计,使得注塑模具备了多组、高效、自动化加工的性能,确保了左右扇形三通接头高质量、大批量生产。