垃圾电厂脱酸塔臭氧脱硝工艺研究

采用臭氧协同半干法研究了垃圾电厂脱酸塔内的臭氧氧化过程,分析了降温过程、臭氧管道和喷嘴布置方式对混合流场的影响,对比了不同布置方案下的氧化效率,并分析了臭氧主管道高度对氧化效率的影响。结果表明:脱酸塔内喷入质量流量为0.2 kg/s的水后可以达到臭氧合适的反应区间,同时塔内温度降幅不大;在臭氧管道布置在上方、喷嘴向下喷入的方式下臭氧在塔内整体分布和流场较好;随着O3/NO质量流量比由1增至3,在管道中央布置方式下氧化效率由38.12%提高到94.31%,在管道贯穿布置方式下氧化效率由38.66%提高到94.72%,氧化效率均逐渐提高,但其增速均逐渐减小;随着臭氧主管道下移,氧化效率有轻微波动,但大部分维持在94%~96%内。

丙烯酸乙酯脱酸塔流程优化及改造

对丙烯酸乙酯生产工艺中的5011、502脱酸塔双塔流程进行了模拟计算,根据计算结果,对原流程进行了优化,将双塔流程优化为单塔流程,并采用规整填料对原板式塔进行了改造,使得产品丙烯酸乙酯中丙烯酸的质量浓度由原来的几千mg/L降到了10mg/L以下, 证明流程优化是可行的。

钛制大直径薄壁容器──脱酸塔制造工艺的研究

探讨了关于全钛制脱酸塔的设计。

脱酸塔烟气内流特征的数值模拟研究

脱酸塔是吸收烟气中酸性气体的关键装置,其内流特征与脱酸效率密切相关。建立了某脱酸塔物理模型和数学模型,采用数值模拟分析了不同烟气流速、雾化盘转速和喷雾量对内流特征和烟气平均停留时间的影响。结果表明:改变烟气进口速度将改变液气比、速度分布和气液混合程度,并影响烟气回流区的大小和分布;提高雾化盘转速有利于液滴破碎,但对烟气停留时间的影响很小;喷雾可在雾化盘出口附近形成小回流区,有利于脱酸反应的进行,低喷雾量时部分烟气携带吸收剂喷射到塔壁上,增加了塔壁腐蚀的风险;在烟气流速为8 m/s、转速为10 000 r/min、喷雾量为4 kg/s情形下的烟气停留时间适中(26.4s)、流场更均匀,有利于烟气脱酸过程。烟气进口速度是影响烟气在塔内停留时间的主要因素。

鼓型结构旋转雾化脱酸塔烟气脱酸特性分析

针对脱酸塔SO_(2)脱除率不高的问题,将原筒体结构改进为鼓型,并在内壁上增加螺旋式烟气导流带。利用Fluent软件模拟计算这2种结构模型的烟气流动特性、塔内停留时间和脱酸剂平均粒径,并采用Barracuda软件对比分析塔内反应生成物、酸性气体的分布和酸性气体脱除率。结果表明,在相同进出口条件下,与原结构模型相比,鼓型模型具有更长的烟气平均停留时间和更小的平均脱酸剂粒径,有利于脱酸剂与酸性气体的接触反应;鼓型模型中的烟气对脱酸剂液滴的扰动更强,使反应物分布相对更均匀。在HCl脱除率保持基本不变的前提下,鼓型结构脱酸塔的SO_(2)脱除率比原结构提高了近5%。

CFB半干法脱酸塔及RTO燃烧炉应用于锂电池废气治理技术的研究

本文通过对国内外先进工艺进行分析研究,确定新的锂电池废气治理工艺:旋风除尘器+CFB半干法脱酸塔+布袋除尘器+湿法脱酸塔+气水分离器+RTO燃烧炉+急冷塔+碱洗塔+水洗塔。希望本文的研究能够给我国锂电池废气治理行业提供一定的思路。

硫化亚铁的自燃对酚回收装置脱酸塔的危害与预防措施

近年来,碎煤加压气化项目硫化亚铁自燃问题的出现,给安全生产造成非常不利的影响。本文主要依据伊犁新天煤化工酚回收装置脱酸塔运行状况,重点介绍硫化亚铁的生成、自燃机理和危害,并结合装置实际生产运行提出可行的预防措施,为日常安全生产提供重要的理论依据。

利用价值工程选择聚氯乙烯泡沫脱酸塔塔盘的防腐材质

以陶瓷，酚醛层压板，环氧玻璃钢，聚氯醚塑料，石墨等作为聚氯乙烯合成工序的泡沫脱酸塔塔盘的选用材质，利用价值工程理论进行比较，筛选，石墨塔盘使用寿命长，满足工艺性好，综合价值最优。

垃圾焚烧烟气半干式脱酸塔常见问题综述

梳理近年来垃圾焚烧烟气半干式脱酸塔应用中发现的问题,分析其成因,提出改进建议,为垃圾焚烧发电厂烟气净化系统半干式脱酸塔的设计、制造、安装和运行维护等工作提供参考。

旋转雾化脱酸塔结构优化及性能的数值研究

为进一步提高旋转雾化脱酸塔的酸性气体脱除效果,提出了将原内附连续导流带改为间断式和错列式的布置方案,利用数值模拟分析了不同方案下的塔内流动特性及HCl和SO_(2)脱除率的影响。结果表明,导流带分组布置可改进塔内流动特性、提升脱除率,但错列布置导流带对不同分组数有不同的影响;综合考虑两种酸性气体的脱除率,模型2脱酸效果最好,该方案为脱酸塔结构优化设计提供了参考依据。

垃圾焚烧烟气旋转喷雾脱酸塔流场数值模拟

利用流场数值模拟软件fluent的欧拉模型及UDF对垃圾焚烧旋转喷雾脱酸塔进行了数值模拟,考察了导流片对入口流量的分配控制情况,分析了垃圾焚烧旋转喷雾脱酸塔内部烟气和浆液分布.研究结果表明:对于垃圾焚烧烟气旋转喷雾脱酸塔,烟气由蜗壳逐渐进风,经导流板后均匀进入塔内,与浆液一起在塔内成伞状竖直向下运动,塔内流场多处有漩涡结构,部分液滴由于烟气的漩涡结构弥漫于主体气流的四周.

丙烯酸乙酯脱酸塔流程优化及改造

天津大学化学工程所的何杰、徐世昌对丙烯酸乙酯生产工艺中的501、502脱酸塔双塔流程进行了模拟计算，根据计算结果，对原流程进行了优化，将双塔流程优化为单塔流程，并用规整填料对原板式塔进行了改造，结果使产品丙烯酸乙酯中丙烯酸的质量浓度由原来的几千mg／L降到10mg／L以下，证明该流程优化是可行的。

煤气化废水酚氨回收装置中脱酸脱氨塔的操作优化

针对碎煤固定床加压气化工艺中,酚氨回收装置脱酸脱氨塔塔釜液水质超标的问题,以国内某项目酚氨回收装置处理水量60 t/h的脱酸脱氨塔为例,利用Aspen Plus对单塔加压脱酸脱氨工艺流程进行了模拟计算,采用单因素分析的方法,分别从操作压力、冷进料占总进料比、侧线采出率和侧线采出位置4个方面进行了分析和研究。结果显示,脱酸脱氨塔操作压力宜控制在0.4 MPa(G)~0.5 MPa(G),冷进料与总进料比控制在0.2~0.3,侧线采出率根据实际入水水质控制在10%~13.3%范围内适当调节,侧线采出位置设置在第20~30块塔板间,在该范围内可设置2~3个采出口,以适应不断变化的入水水质。对应参数的最优操作范围为同类装置的设计、流程改进、装置改造及操作优化提供了理论依据。

探究煤气化废水酚氨回收装置中脱酸脱氨塔的操作优化

在煤化工领域中,煤气化是十分重要的一项技术,也是煤制油、甲醇、天然气等煤炭深加工的基础工艺。在碎煤固定床加压气化生产当中,酚氨回收装置脱酸脱氨塔存在塔釜液水质超标等问题,需要不断对脱酸脱氨塔进行优化设计,保证煤深加工的质量以及环保性。基于此,重点探究煤气化废水酚氨回收装置中脱酸脱氨塔的优化操作。

甲醇酸脱洗涤塔三段液位调节

我公司甲醇装置酸脱洗涤塔(C15201)三段出口阻力大,制约了装置产能的发挥。技改方案是增加输送泵(P15212),采用三段液位变频控制。对三段升压泵的恒转速方案、全流量变频调节方、优选流量范围的变频调节进行了对比分析,总结了工艺负荷通过离心泵变频控制的注意事项。

脱酸蒸氨装置中脱酸A塔产生穿透裂纹的机理及对策

通过对脱酸Ａ塔的操作过程及应力状态的分析，详细阐述了脱酸Ａ塔顶段筒节丧失稳定性及产生穿透裂纹的机理，并根据装置的具体使用环境，采取了相应的防范措施，以杜绝类似设备事故的再次发生。

煤气化废水酚氨回收装置中脱酸脱氨塔的操作优化

在煤化工领域中,煤气化是十分重要的一项技术,也是煤制油、甲醇、天然气等煤炭深加工的基础工艺。在碎煤固定床加压气化生产当中,酚氨回收装置脱酸脱氨塔塔釜液水质超标等问题,需要不断对脱酸脱氨塔进行优化设计,保证煤深加工的质量以及环保性。基于此,本文重点探究煤气化废水酚氨回收装置中,脱酸脱氨塔的优化操作。

旋转雾化器液滴破碎过程及颗粒分布的数值研究

以脱酸塔内旋转雾化器为研究对象,基于VOF(Volume of fluid)和DPM(Discrete particle model)方法,采用Fluent软件模拟了石灰浆液的一次破碎过程和雾化后的粒径分布特征,分析了雾化盘转速、单喷孔、平行双/3喷孔及孔间距对喷孔射流一次破碎效果和粒径分布的影响。结果表明,高速射流条件下的液滴破碎主要由周向表面波和轴向波叠加导致,并呈现出关于主流对称的形态;多喷孔射流的聚合射程与孔间距成正比关系,增加喷孔数将导致射流提前聚合;提高雾化盘转速、喷孔间距和喷孔数目均有利于减小雾化后液滴平均直径;多喷孔结构下的液滴平均直径与孔间距呈简单的线性关系。

垃圾焚烧发电厂烟气污染控制

针对垃圾焚烧发电厂产生的有毒、有害气体,通过控制焚烧炉的温度,采用由脱酸塔和布袋除尘器组成的烟气净化系统,减少有害物质生成,达到国家垃圾焚烧污染物控制标准。

垃圾焚烧旋转喷雾干燥净化模型研究

以垃圾焚烧厂脱酸塔为模拟对象,建立了脱酸塔气固液之间的传质模型及化学反应模型,对旋转产生的喷雾建立了浆滴模型以分析其蒸发和传质过程,通过对已有实验模型与脱酸塔实际运行结果进行对比,验证了所建化学反应模型和浆滴模型的准确性,模拟了某垃圾焚烧厂脱酸塔的内流特征,得到其压力、温度、速度和酸性气体质量分数等参数的分布及脱除率。结果表明:脱酸塔中轴线上部是脱酸反应主要发生部位;由于烟气回流区的作用,部分没有蒸发完全的浆滴被吹向脱酸塔壁面,容易造成脱酸塔壁面的结渣和腐蚀,导致脱酸塔壁面所受的热应力增大,不利于脱酸塔长期稳定运行;浆滴进入脱酸塔5s内完全蒸发。