海上浮式液化天然气脱酸气技术

借鉴国内外陆上及海上脱酸气技术经验,结合一海上示范气田气源及海况条件,综合比较了几种常用脱酸气方法,确定选用MDEA/DEA混合胺液脱酸气工艺。对工艺中的塔设备进行选型,初步确定设备关键工艺参数。采用化工模拟软件HYSYS完成脱酸气工艺模拟,选取合适的评价指标,分析关键参数对工艺运行的影响,提出各关键参数推荐范围。通过本文分析,形成浮式LNG脱酸气技术研究方法,可为海上天然气脱酸气技术的研究提供一定的借鉴。

高含硫天然气脱酸气装置提效降耗优化

为了提高高含硫天然气脱酸气装置的净化气产量并降低净化过程的综合能耗,依据中国石化普光天然气净化厂脱酸气装置的现场运行数据,采用ProMax建立了相应的工艺仿真模型,针对主要操作参数包括甲基二乙醇胺(MDEA)溶液的循环量,浓度和进入一、二级吸收塔的温度等开展灵敏度分析与优化研究,并结合现场实际,在优化工况下,分析原料气负荷降低、压力降低及H——2S含量升高对净化气气质与收率的影响规律。研究结果表明:①降低MDEA溶液循环量、浓度以及进塔温度可提高胺液吸收的选择性,有利于提高净化气的收率,其中MDEA溶液循环量是影响脱酸气装置综合能耗的主要因素;②当原料气负荷、压力以及H2S含量波动时,在优化工况下能够满足高含硫天然气的净化要求;③在低负荷下可通过减少再生蒸汽量和调整胺液进二级吸收塔位置实现节能;④H2S含量每增加1%,需将MDEA溶液循环量提高约20×10~3 kg/h;⑤经过参数优化,在满负荷工况下净化气收率可以提高0.5%,综合能耗降低19.1%。

天然气脱酸气工艺方案优选研究

借鉴塔设备4因素模糊工业评价法,提出5因素模糊工业评价法,并将其用于一示范气田。结合示范气田脱酸气工艺参数推荐范围,列出所有参数组合方案,选取5个能综合反映工艺性能的指标作为评价因素,给出评价方法涉及的所有集合,确定各方案的单因素评价矩阵及综合评价集,最终给出各方案的综合评价分值,以此推选出最优工艺方案。

醇胺法脱酸气模拟分析及节能优化研究

从地层中开采出的页岩气通常含有大量的酸性气体,在集输过程中会腐蚀管线和设备,需在净化厂进行脱酸气处理。通过对页岩I区块应用HYSYS 8.4进行DEA脱酸气工艺流程模拟计算,固定吸收塔和再生塔的塔板数,改变DEA溶液循环量和DEA质量分数来观察DEA溶液中酸气的负荷量和系统总能耗的变化规律。结果表明,减少DEA溶液循环量或DEA质量分数可增加酸气负荷量,并大幅降低系统总能耗。此外,通过对该区块脱酸气工艺流程参数的优化,使酸气负荷量增加了5.9%,系统总能耗降低了10.6%,从而减少了生产和运行费用。

千米桥潜山天然气脱酸气工艺

H2S和CO2在天然气集输处理过程中是一种有害杂质,在有水存在的条件下,会引起管道和设备的严重腐蚀。尤其H2S属高度危害介质,严重危害人身安全,属必须控制的环境污染源之一。千米桥潜山天然气中H2S和CO2含量较高,为满足商品天然气产品指标,需同时考虑脱除H2S和CO2两种酸气,推荐采用改良MDEA物理化学吸收法脱酸气工艺。

天然气脱酸气装置动态建模及分析

天然气脱酸气装置是天然气开发过程中重要的组成部分,由于脱酸气装置的来气量经常发生变动,致使装置运行偏离最优工况。本文基于川渝地区某高含硫天然气脱酸气装置,首次应用HYSYS Dynamic流程模拟软件,建立天然气脱酸气装置动态模型,研究脱酸气装置在原料气的进气量在80%～130%负荷变化时,整套装置的动态响应过程,确定了常规PID控制方案对吸收剂循环量控制滞后,造成装置在高负荷下,产品气质量达不到标准;针对动态分析发现的问题,本文提出了一种比例控制方案,依据原料气的处理量的变化比例调节吸收剂循环量,并根据进入再生塔的富吸收液流量比例调节再生塔重沸器的负荷。动态分析表明,在原料气负荷变动条件下,装置可以始终保持产品气质量在要求之内,再生塔负荷也可以根据处理量的变化而自动调节,在低负荷运行时,降低装置的能耗。此比例控制方案大大提高了装置的操作弹性。

喷管制冷作用在天然气脱酸气中的应用研究

结合BWRS真实气体状态方程、移轴Witoszynski公式、圆弧加直线及特征线法设计喷管型面,利用Fluent软件模拟喷管内气体的流动过程,并分析入口参数及出口背压对喷管制冷效果及气体液化过程的影响。研究表明:喷管的制冷作用可满足天然气中酸性气体的液化条件;提高入口压力或降低入口温度均可提高喷管的制冷效果,促进气体的液化过程;出口背压的提高会导致激波进入喷管,破坏液化环境,因此应合理选择背压以保证喷管的制冷性能。

生活垃圾焚烧厂烟气脱酸工艺研究

目前,我国生活垃圾的主要处理方式之一是焚烧发电,焚烧烟气的排放标准也在各地区进一步提高,烟气净化工艺的合理使用和提升也愈发重要。垃圾焚烧后的烟气成分复杂,文章总结了烟气脱酸工艺在生活垃圾焚烧发电厂中的主要方法、作用原理及优缺点,并探讨了目前涌现的烟气脱酸新工艺的进展及实际应用,期望在生活垃圾焚烧行业烟气净化方面提供参考和新方向。

垃圾焚烧烟气喷雾干燥脱酸塔流场数值模拟

采用(RNG)k-ε湍流模型及颗粒轨道模型,运用计算流体力学软件Fluent对垃圾焚烧烟气喷雾干燥脱酸塔内流场进行数值模拟。结果表明,喷雾浆滴较大程度地影响了脱酸塔内的流场,局部区域内发生的强烈湍流流动,会促进塔内气液传质和化学反应过程。

垃圾焚烧电厂烟气半干法脱酸模拟研究

以某垃圾焚烧电厂尾部烟道为研究对象,基于计算颗粒流体力学建立了Ca(OH)2雾化浆液脱酸过程中传热传质模型及化学反应模型,分析了化学计量比(SR)、烟气温度、烟气速度、浆液粒径、浆液质量分数和HCl质量浓度等对脱酸效率的影响。结果表明:采用垃圾发电厂烟气半干法脱酸能够大幅降低烟气中酸性气体的浓度,随着SR的增大,脱酸效率逐渐提高,且脱氯效率远大于脱硫效率;化学计量比相同时,随着烟气速度的增加,脱氯效率几乎不变,而脱硫效率有所下降;烟气温度和浆液质量分数增加以及HCl质量浓度减小均会使脱酸效率降低;脱酸效率随浆液粒径的增加先增大后减少,当浆液粒径为50μm时脱硫效率达到最大,当浆液粒径为80μm时脱氯效率达到最大。

危险废物焚烧烟气脱酸废水零排放处理技术研究

新冠肺炎疫情的爆发,给我国危险废物处理行业和零排放要求带来新的挑战。为加强国家对危险废物行业的环境管理,促使企业自发改进技术,从源头遏制危险废物生态环境污染的风险,本文研究并提出了一套完整的危险废物焚烧烟气脱酸废水的零排放处理系统,首次将脱酸废水的深度处理法与烟道处理法相结合,具有实用性、普及性。

生活垃圾焚烧发电厂烟气湿法脱酸废水处理分析

随着环保标准日益提高,为满足相关处理要求,垃圾焚烧厂烟气处理采用湿式洗涤脱酸工艺成为主要趋势之一。通过对生活垃圾焚烧发电厂烟气湿法脱酸废水的来源、水质及处理技术应用进行调研分析,为脱酸废水处理提供设计依据。

垃圾焚烧烟气净化处理半干法脱酸工艺浅析

随着生活垃圾处理量日渐增加,对垃圾焚烧烟气排放要求愈加严格。目前,半干法脱酸在垃圾焚烧烟气净化中的应用较多,分析半干法常用方法、工艺原理,及其特点,为半干法脱酸在垃圾焚烧烟气净化中的广泛应用提供理论依据。

垃圾焚烧烟气脱酸工艺

分析了垃圾焚烧烟气成分和排放要求,介绍了现有烟气脱酸工艺和垃圾焚烧烟气脱酸工艺及特点,确定了本项目采用的烟气治理工艺,提出了在下一步试验工作中需要完成的任务。

危废焚烧烟气脱酸废水零排放处理技术研究

随着国家不断加强对水污染的控制,废水污染问题得到了明显的改善。文章就危废焚烧烟气脱酸废水零排放处理技术展开研究,介绍了脱酸废水硬度的去除工艺、氟离子的去除方法、将废水中含有的SO_(4)^(2)-、Na^(+)、Cl^(-)蒸发结晶去除的方法,详细阐述了"预处理+三效蒸发"处理脱酸废水的工艺、设备和管理方法。

垃圾焚烧烟气脱酸系统新型半干法工艺研究

通过对垃圾焚烧烟气脱酸系统新型半干法工艺即循环流化床烟气脱酸净化工艺和固定喷嘴法烟气脱酸净化工艺的技术及其经济性分析,说明这2种技术均可满足垃圾焚烧烟气脱酸系统的处理要求。

液化天然气酸气脱除(二乙醇胺)的应用技术研究及其对设备材质的影响

经济的快速发展和人口数量的剧增使得人们对能源的需求量逐渐变大。天然气作为一个重要的能源资源,其科学合理地使用也成为人们关注的重点。本文首先对液化天然气酸气脱除的工艺流程和应用进行了阐述,分析了酸性气脱除系统和设备中容易发生腐蚀和损坏的部位和主要原因,并从选材、流程工艺、操作、腐蚀检测等角度提出了对应的防护建议。

危险废物焚烧烟气脱酸处理工艺研究

危险废物焚烧烟气中酸性气体含量高,对生态环境、人体健康和生产安全都会产生不良影响。针对危险废物焚烧烟气的特点,分析了烟气中酸性气体成因、特征,介绍了常见的几种烟气脱酸工艺。以某危险废物处理处置项目为例,分析了“SNCR+半干急冷塔+干式反应器+布袋除尘器+湿式洗涤塔+烟气再热器”的烟气净化复合处理工艺的应用效果。

危险废物焚烧中锅炉排污水回用于烟气脱酸的可行性分析

针对目前危险废物焚烧系统中锅炉的排污现状,提出了将锅炉排污水用于焚烧系统的烟气脱酸,可降低焚烧系统的用水量和药剂的消耗量,减轻废水处理系统的运行压力。