煤中微量元素的酸脱除率与元素周期律——以渭北晚古生代5号煤层为例

对比了渭北晚古生代5号煤样品酸处理前后微量元素含量的变化。结果表明,按其量化表征的煤中微量元素酸脱除率划分,44个微量元素可分为五类,它们在元素周期表中有着明显的分布规律:Ⅰ型,为煤中典型的易酸脱除微量元素,主要占据于元素周期表中第Ⅰ、Ⅱ主族元素位置,按电子构型,属s区;Ⅱ型,为煤中较易酸脱除微量元素;Ⅲ型,为煤中较难酸脱除微量元素,主要占据在第Ⅲ、Ⅴ、Ⅵ、Ⅷ副族元素位置上,按电子构型,属d区和f区左半部;Ⅳ型,是难酸脱除的微量元素,主要占据在第Ⅳ、Ⅴ主族元素位置,(稀土元素部分在第Ⅲ副族)按电子构型,属p区和f区中部;Ⅴ型,为典型的最难酸脱除微量元素,主要占据在第Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ副族位置,按电子构型,属d区的前半部、ds区和f区的右半部。煤中微量元素的酸脱除难易的大小,在元素周期表的横向、纵向和对角线方向,亦有一定的变化规律。

高酸原油溶剂脱酸前后酸分布研究

以蓬莱19-3高酸原油为原料进行溶剂脱酸,对脱酸前后原油进行了实沸点蒸馏,并对原油和各馏分进行性质分析,考察了高酸原油脱酸前后酸分布的变化规律和各馏分的脱酸效果,并对回收环烷酸进行分子量分布研究。

环烷基馏分油萃取脱酸研究

采用体积分数为95%的乙醇直接对油品进行萃取脱酸,以考察对环烷基馏分油的萃取效果。实验表明:在反应温度60℃,搅拌时间5 min,剂油比1∶1,萃取温度60℃的操作条件下,对环烷基馏分油连续进行4级萃取加工后,脱酸率能够达到88%以上,油品酸值降到0.5 mg KOH/g以下,达到预期标准,同时可回收溶剂,且得到副产品粗环烷酸。另外,当外界条件一定时,利用物料平衡推算的萃取级数与实验萃取级数基本吻合,为动态萃取奠定了理论基础。

环烷基馏分油胺醇法脱酸试验研究

由于采用低分子醇类萃取油品中环烷酸效果一般,溶剂消耗量大,因此,为减少溶剂用量,选择在采用醇作萃取剂的同时,加入少量的乙醇胺,对油品中的环烷酸进行萃取反应双向脱酸。实验结果表明同样达到标准情况下,溶剂消耗量相较于单用醇萃取脱酸溶剂消耗量减少了72%,并且还发现在反应时间20 min时,反应温度35℃,3%的乙醇胺体积浓度以及剂油比为1.25条件下脱酸率达到94.2%。

超声波辅助米糠油乙醇萃取脱酸工艺研究

以米糠毛油为原料,以脱酸率为指标,研究超声波辅助米糠油乙醇萃取脱酸工艺。通过单因素试验,考察了乙醇体积分数、脱酸温度、超声时间、超声功率、油溶质量比以及萃取次数对米糠油脱酸率的影响,并采用正交试验对萃取脱酸的工艺条件进行了优化。结果表明:最佳工艺条件为乙醇体积分数95%、油溶质量比1∶2、超声功率200 W、脱酸温度30℃、超声时间4 min、萃取3次。在此条件下,米糠油的脱酸率为95.45%。与传统的碱炼脱酸油相比,超声波辅助乙醇萃取脱酸油具有较低的过氧化值,较高的谷维素和维生素E保留率。

高酸原油脱酸技术研究

考察了热处理条件对高酸值达布朗原油的脱酸效果的影响,通过一系列的实验,发现温度和时间是影响脱酸效果的主要因素,找到了针对达布朗原油较好的热处理条件。考虑到高温热处理会使原油的物理化学性质发生改变,还在较低温度下考察了在原油中加入氧化镁能否有效的提高脱酸率,结果表明,在较低温度下氧化镁能显著的改善脱酸效果。

鼓型结构旋转雾化脱酸塔烟气脱酸特性分析

针对脱酸塔SO_(2)脱除率不高的问题,将原筒体结构改进为鼓型,并在内壁上增加螺旋式烟气导流带。利用Fluent软件模拟计算这2种结构模型的烟气流动特性、塔内停留时间和脱酸剂平均粒径,并采用Barracuda软件对比分析塔内反应生成物、酸性气体的分布和酸性气体脱除率。结果表明,在相同进出口条件下,与原结构模型相比,鼓型模型具有更长的烟气平均停留时间和更小的平均脱酸剂粒径,有利于脱酸剂与酸性气体的接触反应;鼓型模型中的烟气对脱酸剂液滴的扰动更强,使反应物分布相对更均匀。在HCl脱除率保持基本不变的前提下,鼓型结构脱酸塔的SO_(2)脱除率比原结构提高了近5%。

废内燃机油再生成基础油的脱酸研究

以废内燃机油为原料,二乙烯三胺为脱酸剂,考察了反应时间、反应温度、搅拌速度及二乙烯三胺的用量对脱酸效果的影响。实验结果表明:随着反应时间延长和反应温度的升高,脱酸率先增大后减小;随着搅拌速度和剂油比的加强,脱酸率一直增大。结合正交实验得出的最佳工艺条件为反应时间3h、反应温度160℃、转速300r/min、剂油比(g:g)1:300,此时1#废机油的酸值可以从0.5195 mgKOH/g降到0.0293 mgKOH/g,脱酸率达94.36%。对不同的废内燃机油进行脱酸——白土精制,再生油的各项理化指标均得到很好的改善,基本接近HVI型润滑油基础油的质量标准。

高酸原油催化脱酸效果试验研究

对高酸原油的催化脱酸效果进行了试验,分别进行了不同温度下的脱酸效果,不同空速下的脱酸效果,不同催化剂下的脱酸效果以及不同种类的有机酸的脱酸效果的试验研究。通过研究可知Mg对于催化剂的脱酸效果有重要的影响,浸镁的ML-16B催化剂效果明显高于不浸镁的催化剂,且脱酸效果随温度的升高而增加;在重时空速方面,当空速低于18 h-1时,如果继续降低空速不但不能有效的提高脱酸率还会增加脱酸成本;比较了不同酸种类的脱酸效果可以发现,有机酸的碳链越长,脱酸效果越差。

克拉玛依稠油溶剂脱酸工艺研究

介绍了克拉玛依稠油采用溶剂脱酸工艺原理及工艺流程,考察了脱酸溶剂组成、脱酸温度、剂油质量比、原料流量对脱酸效果的影响。结果表明,利用流通截面积0.12 cm^2的实验微反应器,当脱酸溶剂组成为氨:乙醇:水=6:50:40,脱酸温度80℃,原油流量800g/min,剂油质量比0.30时,一次脱酸率可达60%以上,抽出的石油酸纯度达75%以上,石油酸抽出率约占原油的2.3%。

石油酸催化转化过程的研究

随着原油供应劣质化的日趋严重,加工高酸原油对于改善当前的能源形势具有重要意义。采用自制催化剂、以固定床微型反应器为评价装置,考察了反应温度、空速和催化剂种类对脱酸效果的影响以及不同酸种类的脱酸效果。在各反应温度下,浸镁的ML-16B催化剂的脱酸效果均优于石英砂,且脱酸率随温度的升高而增加,但增加的趋势变弱,而石英砂只有在较高温度时才具有一定的脱酸率,这表明浸镁的催化剂具有较好的催化脱酸效果。随重时空速降低,脱酸率先是快速增加,当空速低于18h-1时,空速对脱酸率的影响很少;比较不同种类催化剂的脱酸效果可以发现,浸镁的催化剂和碱性基质的催化剂具有较好的脱酸效果;比较不同酸种类的脱酸效果,由于催化剂具有一定的孔道结构,且部分活性中心位于催化剂孔道内,而碳链越长,扩散阻力越大,使得脱酸率随碳链的增加而降低。

离子交换膜分离混酸的性能研究

用盐酸溶液在不同渗析条件下考察了聚砜型阴离子交换膜的静态和动态行为，考察了影响渗析传质系数的有关因素。用渗析法处理含氮的盐酸混合液，取得了一定的效果。

基于响应面分析法优化冷榨胡萝卜籽油碱炼脱酸工艺

以冷榨胡萝卜籽油为原料,进行碱炼脱酸的工艺优化研究。分析碱炼温度、碱炼时间和碱液质量分数3个试验因素对冷榨胡萝卜籽油精炼率及碱炼脱酸率的影响,以及这3个试验因素间的交互作用对冷榨胡萝卜籽油碱炼脱酸率的影响。经单因素试验及响应面试验分析得出,对冷榨胡萝卜籽油的碱炼脱酸率影响最大的是碱炼时间,其次是碱液质量分数,最后是碱炼温度。冷榨胡萝卜籽油的碱炼温度70℃、碱炼时间57 min、碱液质量分数16%时,碱炼脱酸率最高,此时冷榨胡萝卜籽油的碱炼脱酸率可达86.91%,与软件预测值重合,证明最佳工艺预测值准确。