煤化工废水脱酸脱氨流程的多目标优化

对某气化厂85 t/h煤化工废水单塔脱酸脱氨流程进行模拟,在此基础上建立以塔釜再沸器热负荷最小化和产物收率(氨气+酸性气)最大化为优化目标的多目标优化模型。由于化工流程的特殊性,对现有的多目标粒子群算法进行改进,加入边界检验以提升运算速度。运用改进后的算法对模型进行求解,得到一组Pareto解集。以目前工况为基准,选定2个Pareto解进行分析。结果表明,在维持当前塔釜再沸器热负荷基本不变的情况下,产物收率增加10.21%;在维持当前产物收率基本不变的情况下,塔釜再沸器热负荷降低16.98%。

煤气化废水酚氨回收装置中脱酸脱氨塔的操作优化

针对碎煤固定床加压气化工艺中,酚氨回收装置脱酸脱氨塔塔釜液水质超标的问题,以国内某项目酚氨回收装置处理水量60 t/h的脱酸脱氨塔为例,利用Aspen Plus对单塔加压脱酸脱氨工艺流程进行了模拟计算,采用单因素分析的方法,分别从操作压力、冷进料占总进料比、侧线采出率和侧线采出位置4个方面进行了分析和研究。结果显示,脱酸脱氨塔操作压力宜控制在0.4 MPa(G)~0.5 MPa(G),冷进料与总进料比控制在0.2~0.3,侧线采出率根据实际入水水质控制在10%~13.3%范围内适当调节,侧线采出位置设置在第20~30块塔板间,在该范围内可设置2~3个采出口,以适应不断变化的入水水质。对应参数的最优操作范围为同类装置的设计、流程改进、装置改造及操作优化提供了理论依据。

探究煤气化废水酚氨回收装置中脱酸脱氨塔的操作优化

在煤化工领域中,煤气化是十分重要的一项技术,也是煤制油、甲醇、天然气等煤炭深加工的基础工艺。在碎煤固定床加压气化生产当中,酚氨回收装置脱酸脱氨塔存在塔釜液水质超标等问题,需要不断对脱酸脱氨塔进行优化设计,保证煤深加工的质量以及环保性。基于此,重点探究煤气化废水酚氨回收装置中脱酸脱氨塔的优化操作。

煤气化污水单塔加压处理脱酸脱氨的研究

煤炭是一种宝贵的资源,在工业中的应用非常广泛。为了进一步挖掘煤炭的开发的潜力,对煤炭转化生产的应用越来越多。在煤炭生产转化的过程中,会排放出大量的煤气化污水,如果直接排放就会对环境造成非常大的影响。因此,需要对其进行单塔加压处理进行脱酸和脱氮。为此,对煤气化污水单塔加压处理脱水脱氨进行了研究。

煤气化废水酚氨回收装置中脱酸脱氨塔的操作优化

在煤化工领域中,煤气化是十分重要的一项技术,也是煤制油、甲醇、天然气等煤炭深加工的基础工艺。在碎煤固定床加压气化生产当中,酚氨回收装置脱酸脱氨塔塔釜液水质超标等问题,需要不断对脱酸脱氨塔进行优化设计,保证煤深加工的质量以及环保性。基于此,本文重点探究煤气化废水酚氨回收装置中,脱酸脱氨塔的优化操作。

鲁奇炉煤气化废水脱酸—脱氨及节能降耗改造

介绍了煤气化废水脱酸—脱氨原理及过程;实验优化了脱酸—脱氨的温度、压力参数和操作方式,降低了蒸汽消耗;通过加碱试验,优化了出水固定铵指标,降低了加碱量和运行成本;通过技术改造,将脱酸—脱氨再沸器加热使用的1.5 MPa蒸汽改为过剩的0.5 MPa蒸汽,降低了脱酸—脱氨运行能耗。

某兰炭废水酚氨回收装置改造实践

为解决某企业兰炭废水酚氨回收装置运行过程中出现的COD和总酚去除效果差、运行不稳定和副产品品质不合格等问题,分析了原有装置的运行情况和问题的产生原因,针对性地进行了循环氨水系统改造,并新增聚结过滤器+高精度油水分离器改造除油单元,新增脱酸单元及相关配套塔器改造脱氨单元,用甲基异丁基甲酮(MIBK)替代原有的萃取剂,并新增相关配套塔器改造脱酚单元。运行情况表明,改造后装置的出水水质为pH=6.68,NH_(4)^(+)-N、COD、总酚、总油分别为89、2265、490、32 mg/L,不仅有效地改善了后续生化装置的运行工况,产出合格副产品,而且显著提高了运行的经济性和稳定性,解决了企业的兰炭废水处理难题。

兰炭废水资源化预处理技术研究进展

以中低温干馏为核心工艺的低阶煤分质分级利用对我国实现煤炭清洁高效利用、锚定“双碳”目标具有重大意义。然而,兰炭废水“四高一少”的组成特征给预处理工艺中乳化油、氨和酚的综合治理带来难题,成为限制该行业发展的主要瓶颈之一。基于兰炭废水脱油除尘和酚氨回收2个工段,分类阐述了国内外对含油废水、煤化工废水的研究现状,结合工业运行现状和兰炭废水的水质特征,对比分析了各类技术应用于兰炭废水预处理时的难点,探讨了兰炭废水乳化油、氨和酚资源化处理的研究前景。

煤气化污水化工处理的加碱汽提过程研究

针对目前煤气化污水化工流程处理过程的缺陷,提出一种更为合理的新污水处理过程。该过程分为脱酸脱氨和溶剂萃取脱酚2个步骤,脱氨工序的提前使得随后萃取废水的pH降低,提高了萃取效率。重点对加碱单塔汽提脱酸脱氨的热力学模型、工作原理、过程模拟进行分析。结果发现,加碱汽提能有效脱除污水中的固定氨,并且工业实际运行值与过程模拟值能很好的吻合。

煤气化废水处理中双侧线汽提塔的应用

针对具有较高pH值的煤气化废水,采用酸性气饱和煤气化废水能降低废水pH值,改善萃取条件后进行萃取。但萃取后的萃余液中存在大量的酸性气、氨和萃取剂。为了回收氨和萃取剂,并脱除酸性气,在原有工作基础上,采用双侧线汽提塔处理萃余液,该塔塔顶分离酸性气,上侧线回收萃取剂,下侧线回收氨。文中是这一建议流程的后续研究工作。通过流程模拟,对影响双侧线汽提塔分离效果的因素,如热进料位置和塔顶采出量、冷热进料比和冷进料温度、上侧线采出位置和采出量、下侧线采出位置和采出量等进行模拟优化。模拟结果显示:双侧线汽提塔可满足塔釜水净化的要求,且有效地分离酸性气、氨和萃取剂,最大程度地回收氨和萃取剂,初步证明了双侧线汽提塔工艺的可行性。

煤制天然气酚氨废水汽提过程经济和环境多目标优化

迫于环境影响和法律条约的双重压力,传统的化学工业开始寻求在过程设计阶段综合考虑经济、环境和社会可持续性等多目标最优。以煤制天然气企业中的脱酸脱氨汽提工段为案例,首先对比了单塔侧线加压和双塔加压工艺,结果显示单塔工艺更加经济但对环境的可持续性危害更高。在此基础上,选取了塔板总数、侧线位置和热进料温度三组决策变量,并以年度总费用和潜在环境影响指数最小为目标函数,对整个单塔侧线工艺进行了多目标优化。优化结果表明在保证产品质量的前提下,通过操作条件的改变有实现经济成本和环境性能同时最佳的潜力。

煤化工废水预处理的工艺改进

由于煤化工废水成分复杂,废水的直接排放会带来严重环境污染,所以废水处理尤为重要。本文主要是对某煤化工企业,鲁奇炉气化废水预处理工艺遇到影响装置稳定运行的原因进行综合分析,提出利用活性焦在污水预处理中的应用,并同时提出了对产生固态污染物处理的改进方法,通过形成的闭式循环处理工艺达到煤化工废水零排放标准。

酚回收装置出水总酚偏高原因及处理措施

BGL碎煤加压气化及配套的变换装置产生的煤气水具有高氨氮、高COD、高含酚量等特点,且含有大量对有毒有害物质,为了人类的可持续发展,需通过酚回收装置对煤气水中的氨氮、总酚进行针对性的处理,将氨氮及总酚降低后由生化处理,达到国家排放标准进行循环使用,从而节约水资源,目前由于酚回收装置在实际运行过程中各种因素的影响导致出水指标高于设计指标,造成生化处理工段处理处理能力不足,无法实现污水处理的平衡,就如何降低酚回收出水总酚进行研究和说明。

碎煤加压气化酚水处理操作的研究

某公司采用BGL碎煤加压气化技术,利用当地较年轻的褐煤为原料生产粗煤气,褐煤在气化过程中产生的煤气水中含量大量的氨氮和酚,通过脱酸塔的精馏作用,及萃取塔的萃取将氨氮就总酚降低至合格的范围,从而保证后系统生化处理提供合格的原料水,生化处理采用的水解酸化和SBR技术进行生化处理,由于酚回收的设计出水指标高于目前污水生化处理可接受的范围,造成污水处理工段配水困难,无法实现污水处理的平衡,本文就如何降低酚回收出水总氨进行研究和说明。