对脱醇型透明RTV 硅橡胶的制备与性能分析

硅橡胶的普及应用使得各类硅橡胶的性能逐渐受到人们的关注。与其他硅橡胶相比,脱醇型透明RTV 硅橡胶在制备成本、性能等方面具有一定优势。基于此,本文主要针对脱醇型透明RTV 硅橡胶的制备流程、不同因素对产品性能的影响进行分析,以期为脱醇型透明RTV 硅橡胶的制备工艺改革提供良好的参照依据。

改性Mg(OH)_2对脱醇型RTV硅橡胶性能的影响

以α.ω -二羟基聚二甲基硅氧烷为基胶、气相法白炭黑为填料、改性Mg(OH) 2 为阻燃剂 ,配制脱醇型室温硫化 (RTV)硅橡胶。研究了改性Mg(OH) 2 用量对脱醇型RTV硅橡胶性能的影响。结果表明 ,当 10 0份基料中加入 5 0份改性Mg(OH) 2 时 ,RTV硅橡胶的燃烧氧指数达到了 34 2 % 。

脱醇型透明硅橡胶的制备及性能影响因素探讨

通过试验,研究了单组分脱醇型透明硅橡胶制取过程中封端剂的选择对密封胶中间体和成品性能的影响,以及催化剂的选择对密封胶成品透明性的影响。结果表明,封端剂B可以保证脱醇型透明硅橡胶半成品的储存稳定性,并对最终成品密封胶的性能保障起到关键的作用;自制的钛络合物催化剂A解决了密封胶的透明性问题。

MQ硅树脂增强型RTV硅橡胶的研制

以自制MQ硅树脂为填料,采用原位增强方式制得MQ硅树脂增强型室温硫化(RTV)硅橡胶,通过红外光谱对材料补强前后的结构进行了表征;测试了材料的热性能及力学性能;研究了MQ硅树脂用量对增强型RTV硅橡胶透光率的影响。结果表明:实验所用MQ硅树脂的粒径主要集中在166 nm,能较好地分散在体系中发挥补强效果,还能与聚二甲基硅氧烷发生缩合反应进一步提高力学性能。当MQ硅树脂用量为30%时,MQ硅树脂增强型RTV硅橡胶的最大分解速率时的温度为552℃,拉伸强度为1.51 MPa,拉断伸长率为728.1%,邵尔A硬度为25度,850 nm处透光率为52%。

双组分缩合型透明灌封胶的制备及性能研究

将α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、二甲基硅油、含氢硅油混合制得A组分,以二甲基硅油为主体,与交联剂、硅烷偶联剂、催化剂混合制得B组分;A、B组分按10∶1混合制得深层固化性能优异的双组分缩合型室温硫化(RTV-2)硅橡胶。研究了活性氢质量分数不同的含氢硅油及其用量对RTV-2硅橡胶性能的影响。结果表明,优选活性氢质量分数为0.36%的侧含氢硅油,且当添加量为3 g时,制得的硅橡胶综合性能最佳,能够满足LED照明灯具密封防水及粘接需求。

以八(二甲基乙氧基硅氧基)-POSS为交联剂制备新型室温硫化硅橡胶

通过多面体聚倍半硅氧烷(POSS)改善室温硫化(RTV)硅橡胶性能时很难保持其高透明度。为了解决该问题,北京化工大学李齐方课题组以八聚(二甲基硅氧基)POSS为前体,首次合成了与聚硅氧烷链段结构相同且具有良好相容性的八聚(二甲基乙氧基硅氧基)POSS(ODES),并将其作为新型固化剂,制得力学性能和热稳定性优异的RTV硅橡胶。与四乙氧基硅烷(SRTE)交联的硅橡胶相比,以ODES为交联剂的硅橡胶具有更好的力学、热学和光学性能。

单组分脱醇型透明硅橡胶的制备及其性能研究

优选封端助剂对α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷封端,制备出烷氧基封端107基胶,搭配适量补强填料、交联剂、偶联剂以及催化剂等功能助剂,制得存储性能稳定、粘接效果优异的单组分脱醇型透明硅橡胶产品。试验逐一分析封端剂、偶联剂选型以及催化剂、填料用量对硅橡胶粘接与贮存性能的影响。试验结果发现,选用乙烯基三甲氧基硅烷为封端剂,适量的白炭黑填料补强,自制复合偶联剂,催化剂5份,以此配方研制的脱醇型硅橡胶具有最优的贮存性能和粘接力学性能,贮存期长达12M以上,拉伸强度达到1.08MPa,断裂伸长率达到410%,具有良好的开发实用价值。