试样状态对铜合金脱铬腐蚀的影响

针对铜合金在HCl溶液中脱铬腐蚀问题,借助金相、X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM/EDX)及X射线荧光光谱仪测试手段研究了试样状态对铜合金脱铬腐蚀的影响,并对其脱铬机理进行了分析。结果表明:试样变形量越大,表面越粗糙,铜合金脱铬孕育期越短及脱铬时所需的HCl溶液的浓度和温度越低。同时,变形能增大脱铬速率,降低脱铬层组织的致密度;而表面粗糙度对脱铬速率和脱铬层组织的致密度影响不大。

Cu-Cr合金在3.5%NaCl+H_2SO_4溶液中脱铬腐蚀行为

通过金相、扫描电镜(SEM/EXD),结合X射线衍射(XRD)研究了Cu-Cr合金在3.5％NaCl+H2SO4溶液中脱铬腐蚀行为。结果表明,Cu-Cr合金脱铬腐蚀首先发生在Cr相的界面处,并向Cr相内继续扩展,随H2SO4浓度增大及温度升高,其脱铬腐蚀倾向加大。

Cu-Cr合金在HCl溶液中脱铬腐蚀研究

通过金相、扫描电镜(SEM/EXD)、透射电镜(TEM),结合X射线衍射(XRD),研究了Cu Cr合金在HCI溶液中脱铬腐蚀行为。结果表明:Cu Cr合金脱铬腐蚀首先发生在Cu/Cr相的界面处,并向Cr相内继续扩展,随HCI浓度增大及温度升高,其脱铬腐蚀倾向增大。

试样状态对Cu-Cr合金脱铬腐蚀的影响

针对铜合金在HCl溶液中脱铬腐蚀问题,借助金相显微镜、X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM/EDX)及X射线荧光光谱仪等测试手段研究了试样状态对Cu-Cr合金脱铬腐蚀的影响,并分析了脱铬机理。结果表明:试样变形量越大,表面越粗糙,Cu-Cr合金脱铬孕育期越短,HCl溶液的浓度和温度越低,越有助于脱铬。同时,变形可使脱铬速率增大,脱铬层组织的致密度降低;而表面粗糙度对脱铬速率影响不大。

影响铜铬合金在HCl溶液中脱铬腐蚀的因素

借助光学显微镜和扫描电镜研究了铜铬合金在HCl溶液中的脱铬腐蚀,并应用正交试验方法分析了变形量、溶液浓度和温度对其脱铬腐蚀的影响。结果表明:该合金的脱铬倾向随HCl溶液浓度的增大和温度的升高而增大;变形有助于合金的脱铬腐蚀,溶液浓度对合金脱铬腐蚀的影响最大;脱铬腐蚀先在Cu/Cr相界面发生,逐渐向铬相心部发展。

变形对Cu-Cr合金脱铬腐蚀的影响

针对Cu-Cr合金在HCl溶液中脱铬腐蚀问题,借助金相测试手段研究了变形对Cu-Cr合金脱铬腐蚀的影响。结果表明:试样变形量越大,Cu-Cr合金脱铬孕育期越短,脱铬倾向增大。

CuNiCrAl合金在H_2SO_4溶液中的腐蚀行为

借助金相、X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM/EDX)及X射线荧光光谱仪研究了CuNiCrAl合金在H_2SO_4溶液中的腐蚀行为。结果表明:CuNiCrAl合金在低温H_2SO_4溶液中,合金中的Cu相较易腐蚀;当H_2SO_4溶液浓度和温度达到一定值时,合金出现脱铬腐蚀现象,溶液的浓度和温度越高,脱铬倾向越大,且溶液添加NaCl能促进合金的脱铬腐蚀,还对CuNiCrAl合金的脱铬机制进行了探讨。