磷矿粉化学浸提法脱镁工艺研究

以贵州开阳磷矿粉为原料,研究了磷矿粉化学浸提法脱镁工艺。通过正交试验及极差分析获得磷矿粉脱镁最佳工艺条件:脱镁剂硫酸溶液浓度为2.0 mol/L,p H为1.0~2.0,反应时间为3.0 h,反应温度为45℃,液固比为3.0∶1,同时得到脱镁后磷矿粉的镁磷比数学模型为y=15 570 522 604.536×T^(-5.296)×[pH]^(7.540)×τ^(-2.090)×G^(-1.370)×c^(-0.683)+1.475。在最佳工艺条件下,磷矿浆Mg O脱除率为89.2%,P_2O_5损失率为2.8%,镁磷比为0.86%,达到HG/T 2673—1995湿法磷酸用矿优等品Ⅱ类标准。采用脱镁后磷矿粉模拟生产重过磷酸钙,所得产品质量达到HG 2219—1991优等品标准。磷矿粉脱镁液经NH4HCO3溶液处理后可得到Mg NH_4PO_4·6H_2O肥料副产物。

镁脱硫工艺的应用研究

针对攀钢高炉铁水特点,采用镁脱硫工艺脱硫,选取合适的工艺参数,在一定条件下可取得较好的脱硫效果,有高的经济价值和实用价值。

镁脱硫工艺及在攀钢应用的探讨

阐述了镁脱硫工艺的基础理论，对国内外镁脱硫工艺的应用现状和发展趋势作了综述。提出了在攀钢开展镁脱硫工艺的技术设想。

铁水包喷镁脱硫工艺及效果

简介了第三炼钢厂铁水包喷镁脱硫采用工艺和设备，分析了单吹颗粒镁脱硫的效果及其影响素。

钙镁渣湿法烟气脱硫工艺的研究

介绍了钙镁渣脱硫工艺原理及某工艺过程,比较了该系统与常规湿法脱硫系统的经济效益。

不氧化镁脱硫工艺的技术经济分析

我国大气环境污染以煤烟型污染为主,煤炭燃烧后产生的SO2在高空中转化为硫酸盐,使得降水的pH值降低,形成酸雨。煤炭在我国能源消费中的比例保持在70%左右,火电厂燃煤量占煤炭消耗量的50%以上。全国SO2排放量的90%来自于燃煤。保护环境是我国的一项基本国策,因此开展工程造价和系统能源消耗低、占地面积小、运行稳定性高的烟气脱硫创新技术的研究具有重大意义。

镁法烟气脱硫技术在工程中的应用及运行中若干问题的探讨

文章介绍了镁法烟气脱硫技术在国内外的应用情况及发展趋势,阐述了镁法烟气脱硫装置的设计工艺和pH、氧化程度、浆液制备等因素对脱硫运行的影响,最后将镁法烟气脱硫与石灰/石灰石脱硫进行了比较。

旋流分级分选工艺在磷矿选别中的应用

针对某现场磷矿进行实验室旋流分选试验,确定旋流器最佳运行压力及最佳底流口规格。在实验室试验的基础上进行工业应用,结果表明:旋流器溢流和底流中五氧化二磷品位差达到了5~6个百分点,氧化镁品位差达到了1.5~2个百分点,旋流器底流中五氧化二磷品位达到31.5%,达到了浮选工艺磷精矿水平。采用旋流分级提纯工艺替代酸化脱镁工艺,简化了现场工艺,减少了现场生产安全隐患。

浅谈加镁石灰湿法脱硫在我国冶金行业的应用前景

鉴于控制二氧化硫排放要求不断严格，介绍一种比较适合我国国情的新型低成本高效烟气脱硫工艺——加镁石灰湿法脱硫工艺。通过介绍其原理以及脱硫剂的可获得性和易处理性、工艺的成熟程度、总投资和运行费用、脱硫副产品的处置和可利用性等几个方面来论述其在我国冶金行业的应用前景。