污水厂脱水污泥制吸附剂及脱除H_2S效能研究

采用热解炭化法制备了一系列污泥吸附剂,优化制备工艺,利用扫描电镜(SEM)、比表面积和孔径分析等技术对污泥吸附剂的结构进行了表征,并研究了脱除H2S效能。结果表明,活化温度、活化时间和固液比等因素均对污泥吸附剂的碘吸附值产生影响。当活化温度为550℃、活化时间为2.0h、固液比为1∶2时所制备材料(SA)的碘吸附值最高,为493.12mg/g;制备的SA具有较好的脱除H2S效能,能满足精脱硫的要求,当空速为4600h-1时,SA的除臭时间可达48min;此外SA中含有的多种金属元素,平均孔径为3.4nm,这些性质均有利于H2S的吸附脱除。

N-甲基二乙醇胺/二乙醇胺在超重机中脱除H_2S的实验研究

用N2、H2S模拟含硫天然气,研究了常压下超重力反应器中,二乙醇胺(DEA)和N-甲基二乙醇胺(MDEA)溶剂的脱硫性能。分别考察了液量、气速、转速、H2S体积分数以及温度对2种溶剂脱硫性能的影响。结果表明:采用质量分数为20%的DEA脱硫剂,在常温、转速为1000 r/min、液量为3.5 L/h、气速为910 L/h、进口H2S体积分数为1%的条件下,获得了99.9%的脱除率。与MDEA比较,在相同的操作条件下,DEA的脱硫效果优于MDEA。

从气体中选择性脱除H_2S技术的国外近况

在含H_2S、CO_2气体净化领域,随着气源类型与分离后各组分气体的用途日趋多样化,以及对环境保护要求的不断强化和能源价格上涨,使得具有节省装置投资和操作费用、能够获得纯度较高的目的组分气体的选择性分离H_2S的技术越来越为人们所瞩目.依照工作原理,大体上可将其分为以下几大类:(1)以固体吸附剂选择性脱除H_2S;(2)液相氧化法选择性脱除H_2S;(3)非氧化型的化学吸收法选择性脱除H_2S;(4)物理吸收法与低温分馏法;以及(5)综合型的与正在探索中的其它方法.现综合国外近期的有关报道,就其发展情况概述如下.

硫磺回收尾气深度脱硫技术工业应用

针对硫磺回收加氢尾气脱硫溶剂在低压下脱硫效果不理想,导致排放尾气SO_2浓度升高的问题,研究开发出了CT8-26加氢尾气深度脱硫溶剂。工业应用结果表明:在天然气净化厂气质条件下,可使脱硫后加氢尾气中的ρ(H2S)<20 mg/m^3;在炼厂气质条件下,可使脱硫后加氢尾气中ρ(H_2S)<10 mg/m^3,能满足最严格的尾气SO_2排放标准。

硫磺回收加氢尾气深度脱硫技术的工业应用

针对硫磺回收加氢尾气脱硫溶剂在低压下脱硫效果不理想，导致排放尾气SO2浓度升高的问题，研究开发出了CT8—26加氢尾气深度脱硫溶剂，并在遂宁龙王庙天然气净化厂、中石化塔河炼化公司、宁波中金石化公司、沧州瑞兴化工有限公司等单位的尾气处理装置上得到推广应用。工业应用结果表明，在天然气净化厂气质条件下，可使脱硫后加氢尾气中的H2S含量小于20mg／m3；在炼厂气质条件下，可使脱硫后加氢尾气中的H2S含量小于10mg／m3，能满足国家目前最严格的尾气SO2排放标准。

大型天然气净化厂硫磺回收加氢尾气深度脱硫技术研究及工业应用

针对硫磺回收加氢尾气脱硫溶剂在低压下脱硫效果不理想导致排放尾气中SO_2质量浓度较高的问题,研究开发出了CT8-26加氢尾气深度脱硫溶剂,并在遂宁龙王庙天然气净化厂尾气处理装置上得到工业应用。应用结果表明,在天然气净化厂气质条件下,可使脱硫后加氢尾气中的H2S质量浓度<20mg/m^3,能显著降低排放尾气中的SO_2质量浓度。

含水酸性原油处理工艺的整体设计

近年来,中东地区新开发油田所产原油多为含水、含H2S原油,其油气处理工艺较为复杂。为了达到脱除H2S、更好地回收含烃气体、充分利用低压天然气,以及降低能量消耗的目的,需要将系统进行整体优化。介绍了含水非酸性原油处理工艺流程及含水酸性原油处理工艺流程,并以伊拉克某油田为例,阐述了含水酸性原油处理工艺整体设计的重点及几个特殊设计。通过统一考虑系统的完整性,将罐顶气压缩机和原油稳定单元整体考虑,在得到最高收益的同时,满足了低污染及灵活操作的要求。