对氨基苯酚改性脲醛树脂的合成及其在胶合板中的应用

以对氨基苯酚(PAP)为改性剂,采用弱酸-弱碱-弱酸-弱碱法制备了脲醛树脂(UF),并着重探讨了不同因素对游离F含量和胶接强度的影响。研究结果表明:当第2批U加入后添加PAP、最终n(F)∶n(U)=1.1∶1.0、U分批加入质量比为55∶20∶15∶10、初始p H为5.0、反应温度为90℃和w(PAP)=4%(相对于U总质量而言)时,UF的游离F含量(0.18%)满足GB/T 14732—2006标准中的指标要求(≤0.3%)、胶接强度(1.08 MPa)满足GB/T 9846—2015标准中II类胶合板的指标要求,耐水性明显提高,胶合板的F释放量(1.22 mg/L)满足GB/T 18580—2001标准中E1级指标要求(≤1.5 mg/L)。

耐水和低游离甲醛脲醛树脂的合成与改性

为寻求合适的工艺条件以提高脲醛树脂胶粘剂的综合性能,采用了降低甲醛/尿素物质的量比、改进合成工艺、加入改性剂等3种途径优化了脲醛树脂的合成方法。实验结果表明:以甲醛和尿素为单体,添加适量的聚乙烯醇和三聚氰胺改性剂,甲醛和尿素最佳物质的量比约为1.5:1,尿素分3次(11.4 g、0.5 g、0.2 g)投料,反应温度控制在(35℃-85℃),反应时间约60 m in,用聚乙烯醇和三聚氰胺进行改性,可制得综合性能较好的低毒耐水脲醛树脂胶粘剂.产品质量达到国家相关规定指标。

脲醛树脂粘合剂中低甲醛释放的研究进展

本文概述了脲醛树脂(UF)粘 合剂的合成原理及树脂在应 用过程中释放甲醛的来源和 控制释放的方法,并论述了开 发低甲醛释放粘合剂的意义 和必要性。

棉秆/杨木混合比对UF树脂固化的影响

通过差热扫描量热法(DSC),分析固化剂加入量和棉秆/杨木的混合比例对UF树脂固化的影响。结果表明,固化剂的加入对UF固化有明显作用,但加入量大于1.5%后影响不再显著;棉秆/杨木混合比例对UF起始固化影响不大,但影响其后续固化———醚键断裂,形成次甲基。棉秆/杨木比例为4:0时反应程度最高,其次为3∶1、0∶4、1∶3,2种原料比例为1∶1时反应程度最低。

高效合成树脂在造纸中的应用研究进展

就常用的新型高效合成树脂在造纸工业中的应用和研究进展做了简要的介绍。

速生意大利杨木防腐与强化复合改性

采用氨溶烷基铜铵(ACQ)防腐剂与脲醛树脂(UF)调制成的相溶复合改性剂,对速生意大利杨木进行一次性真空浸渍处理,使处理材力学性能提高并达到强防腐等级.优化工艺参数为:浸渍压力0.6 MPa、加压2 h、ACQ与UF的体积比为4∶1.处理后主要力学性能指标均提高22.46%以上.对浸渍材进行表面密实化优化工艺处理(压缩率为20%),各项力学性能指标均比素材提高52%以上.对浸渍材与ACQ处理材抗水、酸、碱抽提的抗流失性进行对比试验,前者比后者固着率提高0.84%以上.应用X射-线荧光光谱仪的Cu2+跟踪法,定量分析了浸渍材复合改性剂的含量分布和改性效果.