腈纶基牛奶蛋白复合纤维染色动力学参数研究

文中测定了阳离子染料上染腈纶基牛奶蛋白复合纤维的上染速率曲线,且分析了不同温度对半染时间、扩散系数、染色速率常数等染色动力学参数的影响。结果表明,阳离子染料上染腈纶基牛奶蛋白复合纤维的初染率很高,染色120 min时达到上染平衡;阳离子染料上染腈纶基牛奶蛋白复合纤维的半染时间较短且随着温度的升高有下降的趋势,其扩散系数和染色速率常数都随着染色温度的升高而逐渐增大。

腈纶基牛奶蛋白复合纤维染色探讨

采用B型活性染料、阳离子染料和中性染料对牛奶蛋白复合纤维进行染色,讨论了几种染料对牛奶蛋白复合纤维的上染性以及pH值对上染百分率的影响。实验结果表明,B型活性染料上染百分率随染浴pH值降低而增加;阳离子染料在pH值为6条件下,上染百分率较高;中性染料对牛奶蛋白复合纤维染色可获得较高上染百分率,在酸性条件下效果更好,但匀染性一般。B型活性染料和中性染料染色牢度较好,阳离子染料稍差。

维纶基牛奶蛋白复合纤维活性分散染料染色

由于维纶基牛奶蛋白纤维的双组分结构,易造成染色不匀,故选用活性分散染料进行染色。染色中分析了元明粉、温度、时间和pH值对其上染率的影响,并通过与活性染料和分散染料染维纶基牛奶蛋白复合纤维的上染率和匀染性对比,得出了活性分散染料的上染率最高,匀染性最好,其次是活性染料,最后是分散染料。通过色牢度的测试,发现活性染料的色牢度最好,其次是活性分散染料,最后是分散染料,但是基本都能达到色牢度的要求。

热处理对腈纶基牛奶蛋白纤维性能的影响

文章研究了热处理对腈纶基牛奶蛋白纤维性能的影响,包括热收缩、白度和黄度、断裂强度和断裂伸长率。通过对实验结果的分析可以发现,当温度低于120℃时,腈纶基牛奶蛋白纤维的性能变化较小;当温度高于120℃时,牛奶蛋白纤维的性能变化显著,说明腈纶基牛奶蛋白纤维在后整理加工中热处理温度应该低于120℃,以减少对牛奶蛋白纤维性能的影响。

腈纶基牛奶蛋白纤维混纺织物的纤维含量测定方法探讨

根据牛奶蛋白复合纤维的特点,借助纤维细度分析仪对含牛奶蛋白复合纤维的混纺织物进行准确定性;通过大量溶解试验,探索出了一种比较理想的由腈纶基牛奶蛋白复合纤维、羊绒、桑蚕丝和莱赛尔纤维组成的四组分混纺织物的纤维含量定量分析方法。

腈纶基牛奶纤维的定性鉴别方法探讨

采用燃烧法、显微镜观察法、药品着色法、溶解法和红外吸收光谱法对腈纶基牛奶纤维进行了定性鉴别，并与普通腈纶纤维进行了比较分析．结果表明：腈纶基牛奶纤维燃烧日寸产生毛发气味；纵向有隐条纹和不规则斑点，截面接近于圆形，并有明显的海岛状凹凸结构和明显的细微孔隙；用碘一碘化钾溶液着色后，湿态呈黑褐色，干态呈红褐色；在常温的70％硫酸溶液中有部分溶解；在常温的65％～68％硝酸中微溶；在煮沸的30％氢氧化钠溶液中呈现独特的血红色；在煮沸的5％氢氧化钠溶液中呈橙色．腈纶基牛奶纤维红外吸收光谱具有氨基酸结构酰胺Ⅰ、酰胺Ⅱ、酰胺Ⅲ和丙烯腈特征谱带，表明腈纶基牛奶纤维由丙烯腈和酪素蛋白质组成．

腈纶基牛奶纤维与腈纶纤维性能比较

为了比较腈纶基牛奶纤维与腈纶纤维的基本性能，对腈纶基牛奶纤维的表观形态、力学性能、摩擦性能、卷曲弹性等进行了试验．结果表明，腈纶基牛奶纤维的纵向形态有隐条纹和不规则斑点，截面近似圆形并有明显的海岛状凹凸结构和细微孔隙；红外吸收光谱具有羊毛纤维典型的酰胺吸收谱带和腈纶纤维丙烯腈特征谱带；回潮率为4．34％，干、湿态下的断裂强度是腈纶纤维的67％～69％，断裂伸长率是腈纶纤维的1．26～1．27倍；干、湿态初始模量小于腈纶纤维；静、动态摩擦因数也小于腈纶纤维，而卷曲弹性回复率和残留卷曲率均大于腈纶纤维．

中性染料对牛奶蛋白复合纤维的染色性能

采用中性染料对牛奶蛋白复合纤维进行染色,研究染色温度、染色时间、染浴pH值、染料用量和助剂对上染率的影响。实验结果表明,牛奶蛋白复合纤维采用中性染料染色,上染率高,移染性好,提升性好,中性染料的原样皂洗褪色牢度为3~4级,棉白布沾色牢度4~5级,羊毛白布沾色牢度3~4级。确定出染色的最佳工艺条件：染料用量3%~4%（owf）,染色温度80℃,染浴pH值4,染色时间40 m in,用A lbegal B控制上染速率效果理想。

离子型染料对牛奶蛋白复合纤维的染色性能

采用阳离子、中性、活性染料对牛奶蛋白复合纤维进行染色,研究温度、pH值、时间和助剂对上染百分率的影响。结果表明,牛奶蛋白复合纤维采用离子型染料染色,染料提升性,移染性好,染色牢度高。染色的最佳工艺为:阳离子染料,染色温度85℃,pH值5.0～5.5,染色时间40 min;中性染料,染色温度80℃,pH值3.5～4.5,染色时间45 min;活性染料,染色温度90℃,pH值3.5～4.5,染色时间55 min。

牛奶蛋白复合纤维/羊毛混纺纱线的开发

介绍了采用15%的牛奶蛋白复合纤维与85%的羊毛生产混纺纱线的工艺流程和生产中存在的问题和解决措施。文章指出:为保证染色效果,将牛奶蛋白复合纤维和羊毛分开染色,且要求用软水;纺纱前应对牛奶蛋白复合纤维进行养生预处理,同时加入1%(owf)的抗静电剂和0.9%(owf)的和毛油,回潮率保持在13%～14%之间;针梳采用6道针梳机并和,胶辊用防静电涂料处理,车速较小;粗纱后区牵伸倍数应偏小,同时粗纱后区隔距应适当放大;细纱车间的温度控制在20～25℃,相对湿度65%左右;络筒张力垫圈重量不宜过大,以保证纱线质量良好。

维纶基牛奶蛋白纤维的耐干热性能

研究维纶基牛奶纤维纱线经不同温度干热处理后,纱线收缩率、白度、断裂强力、失重率以及染色性能的变化。试验发现,180℃为维纶基牛奶蛋白纤维最高安全临界干热处理温度,在此温度下,短时间干热处理,对其性能影响较小。

牛奶蛋白复合纤维的结构与性能研究

通过氨基酸分析、红外光谱、X射线衍射及SEM扫描电子显微镜研究了牛奶蛋白复合纤维的组成及聚集态与形态结构。结果表明:牛奶蛋白复合纤维含有17种氨基酸,占其总质量的24.87%;红外光谱显示其是由酪素与丙烯腈共同组成的;横截面呈不规则状,纵向有沟槽和孔洞,其X衍射谱图类似聚丙烯腈纤维。

牛奶蛋白纤维／羊绒／涤纶复合弹力织物的开发

介绍了利用棉纺织传统设备,研发生产牛奶蛋白纤维/羊绒/涤纶复合弹力面料的设计思路、原料选用、生产技术措施及产品测试结果。该产品是将牛奶蛋白纤维与羊绒纤维复合作为外包纤维,用莱卡弹力丝作芯丝,经织造开发出的五枚二飞经面缎纹面料,测试表明,该面料具有良好的吸湿、透气、悬垂、舒适等服用性能,是理想的高档服装面料。

大黄染料染Modal/牛奶蛋白复合纤维色纺针织纱的开发

通过大黄染料对Modal纤维/牛奶蛋白复合纤维进行染色试验研究,优选大黄染料染2种纤维的最佳染色工艺,探讨大黄染Modal纤维/牛奶蛋白复合纤维色纺针织纱的生产工艺,提出生产过程中需采取的技术措施,通过对纺纱工艺参数优化,不仅解决了2种纤维染色后强度和蓬松度降低等问题,而且有效地解决了纺纱过程中有色纤维静电严重、棉网飘浮、纤维缠绕、纤维间抱合力小等问题,可纺出成纱质量较高的针织纱,满足了用户对高档针织产品的质量要求。

大黄染料染Modal/牛奶蛋白复合纤维色纺针织纱的开发

通过大黄染料对Modal纤维/牛奶蛋白复合纤维进行染色试验研究,优选大黄染料染2种纤维的最佳染色工艺,探讨大黄染Modal纤维/牛奶蛋白复合纤维色纺针织纱的生产工艺,提出生产过程中需采取的技术措施,通过对纺纱工艺参数优化,不仅解决了2种纤维染色后强度和蓬松度降低等问题,而且有效地解决了纺纱过程中有色纤维静电严重、棉网飘浮、纤维缠绕、纤维间抱合力小等问题,可纺出成纱质量较高的针织纱,满足了用户对高档针织产品的质量要求。

辣椒红色素的提取、乳化及对牛奶蛋白复合纤维的染色

通过一系列辣椒红色素的提取实验得出,提取最佳溶剂是丙酮;最佳工艺是:提取温度65℃,提取时间3 h,料液比1∶25,提取1次。留籽提取色素液的光稳定性远远好于无籽提取色素液。用斯盘60和吐温80复合乳化剂处理油溶性辣椒红色素,获得很好的乳化效果。用乳化后的辣椒红色素对牛奶蛋白复合纤维进行染色,结果能得到艳红色产品,干/湿摩擦牢度能达到3～4级,皂洗牢度能达到3级。

阳离子染料上染腈纶基牛奶纤维吸附等温线的研究

介绍了牛奶纤维和吸附等温线的意义;应用阳离子红X-GRL、阳离子黄X-GL和阳离子蓝GRRL三支染料分别在不同温度时上染牛奶纤维;实验研究阳离子染料上染牛奶纤维的吸附等温线,分析并提出阳离子染料在牛奶纤维上的上染机理。

羟乙基纤维素/AMPS接枝共聚物与大豆分离蛋白形成聚离子复合物研究

用硝酸铈铵/硝酸(CAN/HNO3)引发了羟乙基纤维素(HEC)与2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸(AMPS)的接枝共聚反应。研究了单体浓度、引发剂浓度和反应温度对接枝率的影响。由于强酸型基团磺酸基的引入,接枝共聚物带有了阴离子电荷,在小于大豆分离蛋白等电点(pH=4.5)的缓冲溶液(pH=1.5)中,通过接枝共聚物的阴离子电荷与大豆分离蛋白(SPI)阳离子电荷之间的静电相互作用,可以形成HEC-g-PAMPS/SPI聚离子复合物。以聚离子复合物负载模型药物布洛芬(Ibuprofen),在37℃于不同pH的缓冲溶液中进行了体外释放研究。药物释放速率的测定表明,以HEC-g-PAMPS/SPI聚离子复合物作为布洛芬的载体,可以在选择性条件下实现药物可控释放的目的。

粘胶/火山岩腈纶/精梳棉/大豆蛋白复合纤维多组分混纺纱的生产实践

为开发环保、舒适、功能性纱线,介绍了线密度为1.0 dtex的火山岩腈纶、大豆蛋白复合纤维、粘胶、新疆棉的特点,探讨了粘胶/火山岩腈纶/精梳棉/大豆蛋白复合纤维赛络紧密纺混纺纱的生产方法。根据4种纤维的性能特点和成纱质量要求,采用将粘胶、火山岩腈纶、大豆蛋白复合纤维混合纺制成预并条,再与精梳棉条进行三道混并条的混合方法,控制混纺比例为粘胶/火山岩腈纶/精梳棉/大豆蛋白复合纤维50/20/20/10。另外,改进了各道工序的技术措施,开清、梳棉工序适当降低运动机件速度,并条工序温度为24~32℃,相对湿度为65%~70%,成功开发出线密度为14.7 tex粘胶/火山岩腈纶/精梳棉/大豆蛋白复合纤维多组分混纺纱。

混纺产品中牛奶蛋白改性聚丙烯腈纤维和腈纶鉴别方法的研究

在纺织品混纺产品纤维含量检测中,由于其他纤维的存在对牛奶蛋白改性聚丙烯腈纤维和腈纶的鉴别产生很大的干扰,本文通过在显微镜下观察牛奶蛋白纤维和腈纶在浓硝酸中的溶解状态,发现牛奶蛋白纤维在浓硝酸中部分溶解,有残留物,而腈纶在浓硝酸中完全溶解,无残留物。通过实践证明该方法在混纺产品中用来鉴别牛奶蛋白纤维和腈纶是行之有效的,而且方便快捷。