海洋环境中长钢样与短钢样腐蚀差别的研究

介绍了贯穿大气区、飞溅区、潮汐区和全浸区 4个区带和贯穿 2个区带的电连接长钢样及短钢样在实海中的腐蚀结果。讨论了长钢样与对应短钢样的腐蚀差别。结果表明 ,长钢样与短钢样的腐蚀有很大差别。暴露初期 ,长钢样的腐蚀总量与对应短钢样的腐蚀总量接近 ;长时间暴露 ,长钢样的腐蚀总量比对应的短钢样小得多。潮汐区、飞溅区的钙质覆盖层对减轻长钢样的腐蚀起着重要的作用。

水冷壁结垢化学清洗技术应用及评价

针对某热电厂锅炉水冷壁生成的硫酸盐、硅酸盐等混合水垢,采用碱煮转型+盐酸清洗相结合的方式进行处理。清洗前针对试件进行腐蚀速率测定,结果表明清洗工艺符合标准。清洗完毕后针对水冷壁进行割管检查,除垢率大于95%,金属表面无镀铜、无点蚀、无过洗现象,且金属表面形成了钢灰色的钝化膜。同时测定了清洗期间锅炉钢的金属腐蚀总量为40.75 g/m^2,腐蚀速率为3.97 g/m^2,均低于导则规范,清洗效果良好。

电厂锅炉复合有机酸化学清洗探析

根据某电厂运行锅炉的特点和对其管样进行的小型清洗试验结果，确定了本次化学清洗工艺为复合有机酸酸洗，柠檬酸漂洗，双氧水钝化。复合酸质量分数：4％～6％，柠檬酸质量分数：0．2％～0．5％，双氧水质量分数：0．1％--0．2％。化学清洗结束后，汽包、水冷壁管均已清洗干净；根据清洗管样和腐蚀指示片的测定结果，除垢率为98．1％，腐蚀速率为1．01g/（m2·h），腐蚀总量为16．2g／m2，各项指标均达到了《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DIMT794—2001）中规定的优良标准。金属表面形成完整的、呈均匀深灰色的钝化膜。

某电厂基建锅炉化学清洗质量事故调查与分析

某电厂基建锅炉化学清洗后,对水冷壁及省煤器割管检查发现,未形成均匀、致密的钝化膜,并且有铁锈生成。监视管段中试片的腐蚀速率为10.16g/(m2.h),腐蚀总量为99.89g/m2,均未达到相关标准规定。通过对此次化学清洗过程中工艺控制参数分析,找出了影响化学清洗效果的原因。

氨基磺酸在凝汽器化学清洗中的应用研究

随着科学技术的不断发展,一些高科技元件不断的应用在生产过程中。凝汽器在运行过程中受到外界温度、环境、负荷等因素影响容易出现设计值偏离。并且后期维护工作的不到位,使其换热面出现结垢现象,无法正常的进行换热处理,从而严重的影响整个机组的生产。因此,对于凝汽器清洁问题需要我们开发出一种高效、安全、低成本的凝汽器清洗技术,从而不断的提高凝汽器管束的清洁度,降低自身压力,提高整体机组的运行安全,对于生产发展具有非常重要的意义。

某发电厂凝汽器的化学清洗

某发电厂凝汽器化学清洗后,化学清洗模拟台管样中的垢完全除尽,试片的平均腐蚀速率0.897 8 g/(m^2·h),腐蚀总量8.808 g/m^2。通过对此次化学清洗过程中工艺控制参数分析,找出影响化学清洗效果的原因。

复合有机酸在凝汽器化学清洗中的应用研究

某电厂凝汽器化学清洗后,腐蚀速率0.897 8 g/(m^2·h),腐蚀总量8.808 g/m^2,达到相关标准规定。通过对此次化学清洗过程中工艺控制参数进行分析,找出影响化学清洗效果的原因,为以后电厂化学清洗工作以及相关的理论研究工作提供一定的理论依据。

C1机组锅炉的化学清洗

本文叙述了660MW中间再热机组强制循环汽包炉的炉本体采用盐酸清洗、采用磷酸和多聚磷酸盐进行漂洗钝化的清洗工艺方法。其特点在于:为减缓金属腐蚀,必需严格控制清洗工艺配方。通过缓蚀剂对比小型试验探索出:在酸洗配方和水冲洗过程中,添加适量的异抗坏血酸钠还原剂可以抑制三价铁离子对金属的腐蚀,并可避免因水冲洗时间过长而产生二次锈蚀。该工艺实际应用后效果良好,金属腐蚀速率及腐蚀总量均显著小于《火力发电厂锅炉化学清洗导则》(DL/T794—2001)所规定的标准。该工艺还探索出:在酸洗和酸洗后的冲洗水中添加异抗坏血酸钠后,能够有效抑制三价铁离子的腐蚀危害,并减少二次锈蚀的产生。

燃气—蒸汽联合循环机组余热锅炉化学清洗

介绍电厂燃气—蒸汽联合循环余热锅炉化学清洗范围、清洗工艺确定及工艺参数。监视管段中试片的腐蚀速率为0.36 g/(m^2·h),腐蚀总量为2.84 g/m^2,均达到相关标准规定。

陕西蒲城330MW机组1#炉过热器的化学清洗

过热器管如有奥氏体钢材,垢量大且坚硬致密,采用常规的柠檬酸洗清洗时间长且不易洗净。经八种配方小型试验优选出复合高效有机清洗剂的除垢配方,实际清洗中采用了半开放式循环清洗工艺配方,除垢干净彻底,配方中不含Cl-、F-和SO42-等,有效防止了奥氏体钢产生晶间腐蚀。本工程清洗质量为优,为我国过热器(有奥氏体不锈钢材)的清洗探索出一种新的方法。

某化肥厂锅炉化学清洗事故分析

宜昌某化肥厂余热锅炉化学清洗后，锅筒内壁水位线以下存在轻微点状腐蚀，腐蚀坑直径约0．5-1mm，腐蚀坑深约0．1—0．3mm，且未形成致密的氧化膜，腐蚀指示片的腐蚀速率和腐蚀总量均超标。通过对此次化学清洗过程的分析，找出了造成锅炉过洗腐蚀的原因。