海上油气田油气管道腐蚀挂片监测技术

为减少油气管线腐蚀造成的安全隐患、财产损失和环境污染,通常采用在管道内悬挂腐蚀挂片的方法对其进行实时监测。利用腐蚀挂片监测技术分析管道的腐蚀规律,从而科学有效地指导油气田作业公司的安全生产管理。

南海东部海域石油平台现场腐蚀挂片试验研究

海洋环境的腐蚀研究对于海洋经济和开发具有重要意义。依托海洋石油平台,通过串挂式试验系统进行实海腐蚀试验,在南海东部番禺和陆丰海域各一处平台附近开展了为期1 a的试验,获得了不同钢材(AH_32,DH_32,EH_32)在3个水深层的腐蚀速率,并对所得数据加以分析。结果表明:这3种钢结构在60 m海深时的腐蚀速度最快,该研究对于海洋工程结构腐蚀防护具有指导价值。

基于腐蚀挂片数据的海底管道剩余寿命估算

针对海底管道腐蚀剩余寿命预测的难题,结合海底管道目前最常用的挂片法所能获得的有效数据,推荐了四种适用的剩余寿命估算方法,并进行了案例应用。结果显示利用挂片数据,这四种估算方法都是可行的,但是不同的腐蚀发展模式对剩余寿命的影响是显著的,估算时一定要结合管道实际情况合理选择估算方法,同时对腐蚀挂片监测数据的采集和管理提出了更完善的意见,丰富了海底管道剩余寿命估算的数据来源,给腐蚀管理及工程技术人员提供了有价值的参考。

天然气压气站内腐蚀挂片监测管道内腐蚀

使用腐蚀挂片可以对管道内腐蚀进行较为全面和准确的监测。本文基于腐蚀挂片在天然气压气站管道的内腐蚀监测应用,详细地介绍了腐蚀挂片的类型、结构、选用、使用步骤和腐蚀速率的计算。

油套管腐蚀挂片监测技术

为了减小管柱腐蚀造成井筒安全隐患和生产损失,利用挂片监测技术描述产层区域的腐蚀规律,科学有效地指导油气田公司寻找符合区域井下工况的油套管钢级,提高井筒安全性。从施工设备、工艺流程、解释方法和应用效果方面对改进后的腐蚀挂片监测技术进行研究,通过解释结果与实际情况的对比,新技术能够提高挂片分析结果的准确性,确保油套管腐蚀评价结果真实可靠。

浅谈循环水腐蚀挂片监督方法及意义

通过本钢板材股份有限公司发电厂热化车间从去年冬季至今年初对本厂的高压车间和热机车间循环冷却水进行腐蚀挂片监督的过程,说明循环水腐蚀挂片监督过程中的注意事项及重要意义。

腐蚀挂片和腐蚀探针现场施工研讨

腐蚀挂片和腐蚀探针属于石化行业的腐蚀监测设备,悬挂于管材和设备内部,其监测数据适用于选材和防腐蚀状况,也可以做为其它腐蚀监测数据比较的基础。目前在油田地面建设中广泛使用。

油气管道腐蚀挂片悬挂装置的研制与应用

针对实施常规腐蚀挂片悬挂作业时需要管道停输而影响正常运行的问题,研制了不需停输的管道腐蚀挂片悬挂装置。该装置采用主体填料密封系统与闸板相结合的独特设计,将管道内部介质与外部安全隔离,通过上丝杆机构将腐蚀挂片悬挂至预定位置,在不影响管道正常运行的情况下,快速、便捷地完成腐蚀挂片装卸工作,实现对管道的动态监测。在新疆克拉玛依油田红浅1井区火驱先导试验项目开发区块油气集输管道进行现场应用,结果表明:该装置满足中、低压管道设备的使用要求,且动态装卸腐蚀挂片准确率及成功率高。

基于腐蚀电阻挂片的多通道测量系统的设计

在腐蚀电阻挂片的研究过程中,为满足环境腐蚀的快速灵敏监测的需要,需要对多个电阻试片的测量结果进行温度校正,所以要保证腐蚀电阻挂片的多个电阻试片同时、快速、精确的测量。提出一种利用小信号继电器G6K-2P-Y的快速通断来进行测量通道的切换,进而达到多个电阻试片的多通道同时测量的方法。对一种由4个电阻试片构成的腐蚀电阻挂片,完成暴露试片和封闭试片的多通道同时测量,实现环境腐蚀的快速灵敏监测,本测量系统对电阻试片的测量分辨力达到1μΩ的级别。

硫化氢和硫氢化钙环境下挂片腐蚀试验

在硫氢化钙溶液、硫化氢气体存在环境下,采用304、316L、904L、石墨4种材质进行挂片试验,通过称量,根据试验结果计算在各种试验环境下每种材质的厚度腐蚀率和均匀腐蚀率,确定最适合于各种环境下的材质。

循环水系统挂片腐蚀率超标原因分析及改进措施

工业生产中一般通过循环水系统挂片来监测循环水水质对金属材料的腐蚀情况,进而判断或推断循环水水质对工艺管道和设备的影响,实际生产中循环水系统往往会出现挂片腐蚀率偏高甚至超标的现象。以贵州开阳化工有限公司500 kt/a合成氨装置配套的2套循环水系统为例,分析循环水系统挂片腐蚀率偏高甚至超标的原因,并通过采取优化挂片方式、更改监测换热器进水、优化加酸方式、加强循环水水质管理等一系列优化改进措施,使循环水系统挂片腐蚀率得到了很好地控制,保证了循环水水质。

高含硫天然气净化厂腐蚀规律研究

某高含硫天然气净化厂原料气中H2S含量约为14%,CO2含量为8%,年处理量达120×108m3,因酸性组分含量高、产能负荷大,生产装置和设备面临严峻的腐蚀风险。针对该净化厂净化工艺特点,采用DG–9500型探针在每个联合的脱硫、脱水、硫磺回收、尾气处理、酸水汽提单位共布置了14个在线腐蚀监测点,通过为期1年的腐蚀监测,得出了各工艺节点的腐蚀程度,并结合腐蚀挂片结果,找出了高含硫天然气净化厂存在的腐蚀薄弱环节。腐蚀规律分析结果表明,该净化厂腐蚀薄弱环节主要集中在胺液再生系统、硫磺回收冷却系统以及急冷水系统,腐蚀类型主要包括全面腐蚀、局部腐蚀和点蚀。同时,在线腐蚀监测和腐蚀挂片所得腐蚀速率基本一致,说明采用的在线监测手段能有效地用于监测高含硫净化厂腐蚀状况。研究成果为高含硫净化厂腐蚀控制提供了重要依据。

高含硫净化装置腐蚀监测系统优化研究

为解决某天然气净化厂高含硫净化装置腐蚀监测系统中出现的电感探针监测数据与实际检测结果不符的问题,通过探针、腐蚀挂片、腐蚀调查、全面检验等腐蚀速率监测手段对腐蚀情况进行了分析,基于原腐蚀监测系统,采取了添加电感探针、腐蚀挂片或进行定点测厚的措施。改造后,提高了腐蚀监测准确性,保障了净化装置安全稳定运行。

油田回注水系统金属腐蚀机理的研究

根据注水水质分析和腐蚀检测结果,应用灰色关联分析方法对油田注水生产系统的腐蚀状况进行了分析。根据计算结果得知:硫化物、总铁、溶解氧、pH值、腐生菌、游离CO_2、硫酸盐还原菌为主要腐蚀因素。同时通过XRD结构分析腐蚀产物成分,腐蚀产物主要成分为CaCO_3、Fe_2O_3、FeS_2、Fe_2C、FeCO_3、Fe_9S_(10)。将二者相互结合,灰色关联分析方法为腐蚀因素提供分析方法,找到影响腐蚀的主要因素,同时XRD分析结果又为灰色关联分析结果得到验证。而腐蚀产物中的铁氧化物与碳酸亚铁、结垢产物碳酸钙镁垢,这主要是由溶解氧与游离CO_2引起的电化学腐蚀造成的,且垢下腐蚀明显。

渤海某油田海管旁路式腐蚀检测系统的应用

本文通过安装于海上某油田海管入口端的旁路式腐蚀检测系统,分别采用平均极化电阻值(Rp),腐蚀挂片和XRD垢样分析方法,并对试验管段腐蚀状况进行了分析,做出相应的评价。

BZ25-1油田腐蚀分析及控制措施

根据BZ25-1油田水质分析和腐蚀检测结果,对影响BZ25-1油田生产水腐蚀的众多因素进行了分析。得出结论:影响BZ25-1油田系统腐蚀的主要因素为生产水水质、SRB和H_2S的含量。探讨了这些因素对腐蚀的影响规律,并建议继续在BZ25-1油田缩短挂片检测频率,同时在原油和生产水系统分别注入不同类型缓蚀剂,在生产水系统交替注入不同型号杀菌剂来控制SRB及H_2S含量可以有效降低整个油田生产系统的腐蚀速率。

两性咪唑啉缓蚀剂的开发及性能优化

咪唑啉缓蚀剂是在海上油田应用最广泛的缓蚀剂产品,两性咪唑啉以其性能较好、配伍性优秀的特点具备很好的应用前景。本文以不同的酸、胺和改性剂为原料依次合成了咪唑啉中间体及两性咪唑啉缓蚀剂。通过调节酸胺的类型和比例研究了产品的结构与缓蚀效果的关系。结果表明,原料酸、胺的类型以及改性剂的比例均对缓蚀剂的缓蚀性能产生影响,较合理的原料比例为咪唑啉∶改性剂∶碱为1∶4∶3。

依托海洋石油平台的实海腐蚀试验系统研制与应用

为开展实海腐蚀环境调查和试验,利用海洋石油平台独有的优势,设计了实海腐蚀试验系统,可搭载各类测量设备及测试试样,快速、方便地实现不同水深层的布放和回收,并在南海海域的两个石油平台上开展了实海试验,结果证明该系统安全可靠、成本低,获取了预期的试验成果。

减黏裂化换热管束腐蚀泄漏机理与防护研究

研究了减黏裂化装置换热器腐蚀破坏机理,通过现场形貌观察、扫描电子显微镜(SEM)微观形貌、能谱分析(EDS)及腐蚀挂片实验相结合的手段,找出了换热器内部换热管、折流板的环烷酸腐蚀破坏原因,进一步分析了环烷酸对碳钢的腐蚀原因;继而通过多种材料腐蚀挂片实验比对,提出了防腐措施。结果表明,减黏裂化装置换热器的腐蚀泄漏与原油的含水量、高酸值、换热器的工作温度及材质有关,对原油进行脱水处理、合理地改变换热器的工作温度和材质,能够有效地减少减黏裂化装置换热器的腐蚀破坏。

合成气变换装置脱氨塔冷凝液系统腐蚀规律研究

针对国内某大型煤化工企业合成气变换装置脱氨塔冷凝液系统换热器普遍存在严重腐蚀的现象,采用现场调研、现场腐蚀挂片和工艺介质模拟等方法,研究了冷凝液系统的腐蚀规律和腐蚀介质分布特点,找出了关键的腐蚀介质为氨基甲酸铵,CN^(-)的存在加速了腐蚀,最后从材质升级、工艺防腐等方面提出减缓冷凝液系统腐蚀的防护措施,保证系统安全稳定运行。