热障涂层表面腐蚀斑点的形成机理研究

热障涂层(Thermal Barrier Coatings,TBCs)已广泛应用于航空、航天和地面燃机等发动机热端部件和武器装备的防护。TBCs应用的基底材料种类繁多,常见的是镍基高温合金,还有碳钢、铜合金、铝合金、镁合金、复合材料等。氧化钇稳定化的氧化锆(Yttria Stabilized Zirconia,YSZ)涂层的常见颜色是白色和灰色,颜色决定于氧空位含量。TBCs产品的表面可能出现腐蚀斑点现象,特别是在高温潮湿环境下,腐蚀斑点出现机会多、现象更明显。腐蚀斑点的颜色取决于基底或粘结层材料,碳钢和铜合金产生棕色腐蚀斑点,镍基高温合金产生绿色腐蚀斑点,钴基高温合金产生浅红色腐蚀斑点,铝合金、镁合金、树脂则不会出现彩色腐蚀斑点。在镍基高温合金基底表面,依次用大气等离子喷涂(Atmospheric Plasma Spraying,APS)方法制备钴基高温合金粘结层(Bond Coat,BC)和纳米YSZ(n-YSZ)涂层,在自然环境下贮存一段时间后,部分产品的表面出现了大量腐蚀斑点。采用体式显微镜、扫描电镜(Scanning Electron Microscopy,SEM)和激光烧蚀-耦合等离子-质谱(Laser Ablation-Inductively Coupled Plasma-Mass Spectroscopy,LA-ICP-MS)方法证明,腐蚀斑点来源于BC的腐蚀产物。BC的主要成分是Ni、Co和Cr,在涂层制备过程中分别被氧化生成氧化物NiO、CoO和Cr_2O_3。YSZ粉末中含有大量残余的原料ZrOCl_2和YCl_3,在潮湿空气中水解产生HCl,将BC的氧化物溶解,便出现了Ni^(2+)(翠绿色)、Co^(2+)(浅红色)和Cr^(3+)(墨绿色)特有的颜色。

6063铝型材表面斑点腐蚀的成因分析

6063铝型材经阳极氧化后常会出现斑点腐蚀。通过扫描电镜和电子探针显微分析等手段分析了腐蚀斑点的成分,探讨了斑点腐蚀的原因并提出了预防措施。腐蚀斑点由游离Si和Al-Fe-Si相组成,在加工过程中,游离Si、Al-Fe-Si与FeAl3和Mg2Si一起在晶界处偏析,导致点蚀的发生,另外,锌元素和氯离子也对点蚀起加速作用。

铝型材表面斑点腐蚀的成因与对策分析

以6063铝型材为研究对象,采用模拟槽液,经SEM及EPMA等试验方法分析了表面斑点腐蚀的本质和发生机理,并给出了控制斑点腐蚀的措施。研究表明,斑点缺陷的实质是点蚀,它是由游离Si、FeSiAl等阴极相周围铝溶解而形成的表面缺陷,外部特征表现为部分带有残留物的腐蚀坑和部分无残留物的腐蚀坑。点蚀的发生与Si元素过剩及挤压工艺有关。

6063铝型材斑点腐蚀的机理与改善措施探讨

以6063铝型材为研究对象,采用实验的方法分析了表面斑点腐蚀的本质、发生机理,并针对性地提出了控制斑点腐蚀的措施。研究表明:斑点缺陷的实质是点蚀,它是由游离Si、FeSiAl等阴极相周围铝的溶解而形成的表面缺陷,外部特征表现为部分带有残留物的腐蚀坑和部分无残留物的腐蚀坑,点蚀的发生与Si元素过剩及挤压工艺有关。

6063铝型材表面斑点腐蚀的机理分析

以6063铝型材表面斑点为研究对象 ,从本质、产生原因、腐蚀机理三个方面对其作了细致入微的分析 。

海水珍珠漂白中发生斑点腐蚀原因及其抑制研究

初步研究了海水珍珠漂白中引起珍珠产生斑点腐蚀的外因和内因。通过漂白剂浓度、配方 pH值、漂白配方及漂白温度等因素对珍珠长麻的影响,阐述了珍珠发生斑点腐蚀的主要原因;解释了珍珠轻度腐蚀后斑点自然消失的现象 ;提出了抑制珍珠发生斑点腐蚀的途径和措施。

6063铝型材表面斑点腐蚀的成因与机理探讨

以 60 63铝型材表面斑点为研究对象 ,通过扫描电镜和电子探针等手段分析了腐蚀斑点的成分 ,探讨了斑点腐 蚀的本质、产生原因及腐蚀机理。文章最后建议性的提出了几点防止措施。

6063铝型材表面斑点腐蚀的成因及维护探究

随着社会经济的发展和工业化进程的加快,新型材料的出现提高了工业产品的质量,6063铝型材经过阳极氧化后容易出现斑点腐蚀。基于此,本文以6063铝型材表面斑点腐蚀作为研究对象,分析6063铝型材表面斑点腐蚀的本质,结合实际情况分析斑点腐蚀的成因,分别从过剩Si元素的影响分析、挤压工艺的影响分析等方面详细阐述6063铝型材表面斑点腐蚀的有效维护措施,从而对6063铝型材实现良好的保护,延长6063铝型材的使用寿命。

6063铝型材表面斑点腐蚀的成因及维护探究

由于社会经济的进一步加强,以及工业化速度的提升,诞生了很多的新型材料,这也由此加强了工业产品的生产水平,6063铝型材料在通过阳极氧化极后,有可能发生斑点腐蚀的情况。所以,我们下面主要来对6063铝型材表面变电腐蚀情况进行充分的研究,并全面掌握6063铝型材表面斑点腐蚀的特征,同时融合实际状况来对行程斑点腐蚀的原因进行研究,依次根据过剩Si元素、挤压工艺等方面的影响,来制定出完善的预防6063铝型材表面斑点腐蚀的有效方案,这样就能够确保6063铝型材的质量。

预处理工艺对6063铝型材腐蚀性能的影响分析

文章在介绍预处理工艺概念的前提下，分别从脱脂、碱洗、水洗及中和四个过程深入浅出地分析了6063铝型材表面斑点腐蚀、斑块腐蚀，并针对具体问题，提出了切实可行的措施。

3104液晶背板“白斑点”缺陷分析及对策

为了保证3104铝合金液晶背板产品质量,满足长途海运及客户需求,从3104液晶背板材料的生产工艺流程入手,对材料进行显微金相分析、扫描电镜分析以及X射线衍射分析(XRD),对产品表面白斑点问题进行了深入研究。通过优化3104铝合金铸锭铣面量、均热工艺以及化学成分等对策,解决了3104液晶背板材料表面白斑点缺陷问题。

火焰喷涂玻璃涂层的耐蚀性研究

研究了手工火焰喷涂玻璃涂层的腐蚀破坏机理。试验结果表明:在涂层冷却凝固过程中,由于残余应力的作用,形成了缺陷。在腐蚀过程的初期阶段,缺陷处形成腐蚀斑点。随着腐蚀过程的进行,腐蚀斑点逐渐扩大,最终导致整个涂层破坏。涂层破坏的主要原因是和腐蚀介质接触的底釉层首先被腐蚀掉,然后面釉层在残余应力的作用下断裂、塌陷,被分解为小碎片。该腐蚀特点是由玻璃涂层的结构、脆性和制备工艺决定的。可以通过优化喷涂工艺来改善涂层的耐蚀性。

高温轴承钢钢球表面缺陷分析

7/8″(22.225 mm)高温轴承钢钢球在精研工序检查中发现,有若干钢球表面有微小的黑点和麻点。采用碳硫分析仪、等离子光谱仪、洛氏硬度计、维氏硬度计、金相显微镜、激光共聚焦显微镜及能谱仪对钢球的原材料、显微组织、硬度等进行检验分析,以确定其表面缺陷性质及产生的原因。结果表明:钢球表面点状或麻点状小黑点缺陷为腐蚀斑点,并非钢球加工过程中产生的机械加工缺陷。黑点缺陷是由于钢球存放的库房环境比较潮湿而腐蚀的,是钢球疲劳剥落的疲劳源,必须预防和控制。

预处理工艺对6063铝型材耐蚀性能的影响

在介绍预处理工艺概念的前提下,分别从脱脂、碱洗、水洗及中和四个过程深入浅出地分析了6063铝型材表面斑点腐蚀、斑块腐蚀,并针对具体问题,提出了切实可行的措施。

Elmax钢塑料模具表面缺陷原因分析

对模具样品化学成分、表面缺陷形貌及显微组织进行检测。1#样品表面的块状粘着物属于富含O、Na、Cl、K、S成分的污垢。2#样品表面斑点中心存在枝晶生长的结晶体,属于富含O、Na、Cl、K成分的污垢。3#样品塌角部位边缘呈块状凸起,并存在脆性开裂特征,塌角边缘分布大量凹坑。块状凸起含氧量高,属于富含氧化物的高温熔融产物。样品显微组织均为隐针状回火马氏体+颗粒状碳化物,碳化物半数以上呈条块状。