腐蚀时间对混凝土锚固体试验性能的影响研究

为了研究腐蚀时间对混凝土锚杆锚固体多级加载条件下的试验性能,以石膏、河砂、水泥和锚杆为主要材料制作混凝土锚固体,采用酸性腐蚀溶液通过腐蚀导管对锚杆进行3、7、14 d不同时间长度的腐蚀,然后对试件样品开展了多级加载试验研究。试验结果表明,锚杆所受腐蚀时间愈长,锚固体的多级加载应变变化愈复杂,腐蚀历时时间愈长,相应试件损伤发生的时间愈早,试件损伤破坏也愈严重。

腐蚀时间对多晶硅表面绒面影响研究

研究了不同腐蚀时间下多晶硅绒面微观结构的演变规律,检测了其太阳电池电性能参数。研究表明:与110和170 s相比,当腐蚀时间为135 s时,腐蚀深度适中,反射率约16.5%,属正常腐蚀;虽然腐蚀时间为170 s时,腐蚀深度较深,反射率较低(约14.6%),但从太阳电池电性能来说,腐蚀时间为135 s的太阳电池电性能参数为最优,其转换效率可达16.3%。另外,多晶硅绒面制备过程中,随着腐蚀时间延长,硅片表面微观结构的演变规律为:表面少量微裂纹→浅状气泡状凹坑→均匀性较好的绒面→形成大量小孔和"断裂带"。

腐蚀时间对N80钢在0.5 MPa CO_(2)模拟油田水下腐蚀行为的影响

目前,关于腐蚀时间对N80油套管钢在CO2环境下的腐蚀行为的影响研究较少。利用SEM、XRD、EDS和电化学测试分析方法,研究了腐蚀时间对N80钢在70℃、0.5 MPa CO2的模拟油田水中的腐蚀行为的影响。结果表明:腐蚀时间通过影响腐蚀产物膜的成分、厚度和致密性从而影响其腐蚀行为。在腐蚀起初的24 h,试样表面仅产生不规则孤立的FeCO3晶粒,产物膜尚未完全在基体表面覆盖。48 h后,FeCO3晶粒开始长大并连成片形成均匀致密的腐蚀膜。在腐蚀进行96 h后,CaCO3晶粒开始在产物膜上析出,FeCO3晶粒持续长大。在腐蚀进行192 h时,大量的CaCO3晶粒覆盖在FeCO3晶粒表面,与FeCO3共同组成致密的产物膜。随着腐蚀时间延长,腐蚀膜持续增厚且致密,腐蚀速率持续降低。

腐蚀时间对45钢金相组织观察的影响

对45钢试样进行不同时间的腐蚀处理,并使用光学显微镜观察试样的显微组织,记录不同放大倍数下金相组织分辨率最高时对应的腐蚀时间。通过对大量实验数据进行拟合,绘制了45钢组织分辨率与腐蚀时间之间的关系图。结果表明:最佳腐蚀时间与显微镜放大倍数有关。放大倍数越大,试样所需腐蚀时间越少;当放大倍数为1000时,试样最佳腐蚀时间为6 s。

腐蚀时间对多孔硅层形貌及多晶硅性能的影响

我们要知道的是对于多晶硅的了解是在多晶硅制作太阳能电池的情况,对于这样的一个技术含量我们知道的是多晶硅在生产的时候容易引入一些杂质,而且在这样的一个杂质的引入会缩短电池的寿命,这样我们对于多晶硅和腐蚀时间的程度就可以提出一个具体的研究了。然后可以在加上电流载流子的情况提出技术改进。

不同腐蚀时间对DD6单晶高温合金表面形貌的作用研究

配制H2O2/HCl/混合溶液,将DD6单晶高温合金安置在以上溶液内,分析不同腐蚀实践对合金表面形貌形成的影响,具体是应用显微镜观察腐蚀前后合金的形貌,天平检测不同腐蚀时间中合金的腐蚀速率。发现伴随腐蚀时间的延长,合金表面粗糙度增加,且有腐蚀坑形成,枝晶干区域呈凸出形貌;随之腐蚀时间延长,合金的腐蚀速率呈先增后降趋势。

含硫代硫酸根铝酸钠溶液中时间对Q345钢腐蚀的影响

目的在含4 g/L S_2O_3^(2-)的铝酸钠溶液中,研究腐蚀时间对Q345钢腐蚀行为的影响,探索腐蚀规律,明确腐蚀机理。方法采用盐雾腐蚀和电化学腐蚀实验,通过腐蚀失重法、极化曲线、阻抗谱、SEM、EDS等手段,研究Q345钢的腐蚀行为。结果当腐蚀时间从3d延长至7d时,腐蚀失重从2.4505g/m2增大至2.6420 g/m^2,点蚀深度从3.3μm升高至4.6μm,超过7 d以后,趋于稳定。腐蚀速率方程为V=2.426t-0.975,1~3 d范围内,腐蚀速率急剧下降。初期腐蚀电流密度较大,由3 d增至5 d时,腐蚀电流密度由6.538μA/cm^2迅速降低至0.785μA/cm^2,之后逐渐降低至0.308μA/cm^2(9 d),容抗半径和电荷转移电阻Rct均随腐蚀时间的增加而增加。腐蚀时间延长,产物中O、Al、S等元素的含量增加,Fe元素含量降低。结论腐蚀初期,OH-优先吸附,生成较致密的Fe3O4与FeOOH;腐蚀中期,S_2O_32-与基体反应形成粘附力弱的FeS,使得Fe_3O_4结构不稳定而脱落,产物结构疏松;腐蚀后期,Al(OH)3转变为Al_2O_3,AlO_2-与Fe3O4形成尖晶石FeAl_2O_4,结构较为致密,覆盖基体表面,阻碍了腐蚀介质与基体的接触,腐蚀速率降低。

化学镀及腐蚀时间对镍铜磷镀层成分组织性能影响

采用扫描电子显微镜(SEM)和能谱仪(EDS)研究了化学镀及腐蚀时间对镍铜磷镀层组织和耐蚀性影响。结果表明,延长化学镀时间,镍铜磷镀层由球形颗粒逐渐转变为等轴状和长条形胞状组织,镀层中镍、磷含量按对数规律增大,铜含量在化学镀10 min时达到最大;随腐蚀时间延长,镀态镍铜磷腐蚀速率按线性规律增大,热处理态镍铜磷腐蚀速率具有极小值;长时间腐蚀后,镀态镍铜磷镀层表面呈"菜花状",热处理态镍铜磷表面为多孔结构,腐蚀时间对化合物膜成分影响较小;镍铜磷的腐蚀电流密度随腐蚀时间延长而增大,阻抗值则减小。

氢氟酸腐蚀对蒙乃尔合金过滤管环拉强度的影响

本文主要讨论氢氟酸对蒙乃尔滤管腐蚀后抗拉强度的影响,讨论了腐蚀时间对抗拉强度的影响,并对环拉断面进行了SEM形貌分析。随着腐蚀时间的延长,在不同工艺条件下所制备的滤管其抗拉强度产生不同的变化。在同一腐蚀时间条件下,不添加成形剂的滤管,其抗拉强度比添加成形剂的试管抗拉强度要高;同一工艺制备的滤管,随着烧结温度的提高,其腐蚀后的抗拉强度也有所提高。

含硫原油对16Mn管线钢顶部腐蚀行为的影响

采用含硫原油腐蚀试验箱模拟输油管道顶部腐蚀环境,研究了16Mn管线钢在含硫原油中不同温度和不同时间条件下的顶部腐蚀行为。采用扫描电子显微镜(SEM)、能谱仪(EDS)和X射线衍射(XRD)等分析手段观察16Mn管线钢的腐蚀形貌、分析其表面腐蚀产物膜的成分,同时结合失重法计算得到试样的腐蚀速率。结果表明:16Mn管线钢的腐蚀速率随含硫原油温度升高逐渐增大,当温度超过60℃时,腐蚀产物膜形成,腐蚀产物膜可以阻隔钢基体与腐蚀介质的直接接触,从而减缓腐蚀进程,腐蚀速率停止上升并出现缓慢下降的趋势;在相同的腐蚀温度下,初期腐蚀速率较快,随着腐蚀时间的延长,致密的腐蚀产物膜逐渐在16Mn管线钢表面形成,有利于抑制顶部腐蚀进程,使腐蚀速率逐渐减小。

铝酸钠溶液中Na_2S对Q235钢腐蚀的影响

目的研究在含S2-的铝酸钠溶液中Q235钢的腐蚀行为。方法模拟生产条件配制种分母液,采用盐雾腐蚀实验与SEM和EDS分析技术,结合腐蚀质量损失动力学方程与极化曲线,研究Na2S质量浓度与时间对Q235钢腐蚀行为的影响。结果腐蚀产物元素主要为O,S,Al,Fe。在铝酸钠溶液中,基体的表面会覆盖一层Al2O3保护膜,可以阻碍溶液中的硫离子穿透到基体表面,对基体起到一定的保护作用。因此腐蚀初期及低质量浓度下,腐蚀速率缓慢;但随着质量浓度的增加、腐蚀时间的延长,保护膜被破坏,S2-穿过保护膜与基体反应,生成硫化物加速了腐蚀速率;当S2-质量浓度增加到6 g/L,腐蚀时间为9 d时,硫化物被氧化成具有较稳定结构的氧化物,腐蚀被抑制。结论在铝酸钠溶液中,S2-质量浓度及腐蚀时间对腐蚀有一定的促进作用,但当腐蚀时间及S2-质量浓度达到一定值时,腐蚀速率呈现减小的趋势,腐蚀被抑制。

Al膜的微孔阵列湿法腐蚀技术研究

微通道板(Microchannel Plate,MCP)是像增强器中实现电子倍增的关键器件。以硅为基体制备的微通道板相对于传统的微通道板在性能方面有很大的提高。在对硅进行反应离子深刻蚀(DRIE)前,需要对充当掩蔽层的金属铝膜进行湿法腐蚀。对于掩模图形为孔径10μm、孔间距5μm的大面阵的微孔阵列,在腐蚀过程中,微孔孔径较小导致溶液对流困难且反应生成物H2极易吸附在反应界面上,影响反应物质的输送和化学反应的进行。如果腐蚀参数不合适,阵列式微孔图形会出现随机腐蚀、不完全腐蚀、过腐蚀等现象。通过加入表面活性剂,减小溶液中表面应力,可以促使反应物H2排出。同时通过逐一控制变量,研究了腐蚀液浓度、腐蚀液温度和腐蚀时间对腐蚀结果的影响。结果表明,腐蚀速率与腐蚀液浓度、腐蚀液温度成正比。通过参数优化,得到了最佳的腐蚀参数。此时图形完整,尺寸准确,解决了微孔阵列的图形化问题。

氯化钠腐蚀及干湿循环条件下水泥土的力学特性

为了研究复杂环境条件下水泥土的力学特性,设计了水泥土室内试验,研究了不同浓度氯化钠溶液及干湿循环侵蚀条件下水泥土的强度变化规律,得到了水泥土的应力-应变曲线以及无侧限抗压强度随腐蚀时间、氯化钠浓度及干湿循环次数的变化规律.结果表明,随着腐蚀时间、氯化钠溶液浓度以及干湿循环次数的增加,水泥土无侧限抗压强度逐步降低,且在氯化钠溶液和干湿循环双重条件侵蚀作用下对水泥土无侧限抗压强度的影响相比氯化钠溶液侵蚀条件下更为明显.

光纤腐蚀锥微透镜的研究

首先对不同直径的微透镜的耦合效率进行理论分析，然后从腐蚀液的浓度及其腐蚀时间对光纤锥制作过程的影响出发，在光纤端面做出不同直径的微透镜，其耦合效率随直径的变化趋势的理论分析与实测基本一致。

酸腐蚀后灰岩动态压缩力学性质的试验研究

地下水化学腐蚀在岩石圈中广泛存在,而岩体也常因承受动荷载而变形破坏。为探究酸腐蚀后灰岩的动态力学性质,将试样分别在pH=3的NaCl和KHSO_4混合溶液中浸泡不同时间,通过核磁共振测试获得了部分试样的孔隙率、孔径分布及成像灰度图,并利用分离式Hopkinson压杆开展了5种应变率的单轴冲击试验。结果表明:随腐蚀时间增加,灰岩孔隙率从自然状态下的0.26%剧增到3.20%(腐蚀28 d),微孔隙尺度也同步增大;动态抗压强度大幅劣化(30.3%),并可根据下降速率区分为2个阶段,而其弹性模量和比能量吸收值则随时间呈指数衰减。自然状态和腐蚀后灰岩的应变率响应规律基本一致:随应变率增大,破坏模式由典型的劈裂破坏向拉剪混合、剪切破坏过渡,直至粉末状破坏;抗压强度和弹性模量近似线性增加,但自然状态下二者对应变率的敏感程度较腐蚀后强烈。酸腐蚀对灰岩动态承载能力和抗变形能力具有重要影响,在工程实践中应加以考虑。

纳米多孔硅粉的化学腐蚀及其理化性质表征

以纯度大于99%,粒径20μm以下的硅粉为原料,以HF、HNO3、蒸馏水及亚硝酸钠为腐蚀介质,采用化学腐蚀法制备纳米多孔硅粉。利用扫描电镜、全自动比表面积仪以及傅里叶变换红外光谱仪对纳米多孔硅粉进行了表征。制备了多孔硅/高氯酸钠复合材料并进行了燃烧实验。结果表明,腐蚀体系中硝酸浓度是影响孔径分布的主要因素。腐蚀时间则是增大纳米多孔硅粉比表面积的关键因素。最佳腐蚀条件为硝酸浓度5.2%,腐蚀时间120 min。制备的纳米多孔硅粉为介孔材料,表面存在大量的硅-氢键,比表面积达58.2264 m2·g-1。制备的多孔硅/高氯酸钠复合材料能剧烈燃烧,伴有爆燃现象,能用作绿色点火药剂或燃烧剂。

硫酸盐腐蚀对混凝土强度的影响研究

为了研究不同浓度硫酸盐以及腐蚀时间对混凝土力学性能的影响,在不同浓度硫酸盐溶液中对混凝土进行腐蚀,对不同腐蚀时间的混凝土进行单轴抗压试验,研究了硫酸盐腐蚀过程中,混凝土抗压强度的变化,结果表明:在同一浓度硫酸盐溶液腐蚀过程中,随腐蚀时间增加,混凝土单轴抗压强度先增加后减少;在腐蚀前期,硫酸盐浓度越高,混凝土强度越高;在腐蚀后期,硫酸盐浓度越低,强度越高。

AZ61镁合金在NaCl溶液中的腐蚀行为研究

镁合金因其良好的性能得到广泛的应用,但其较差的耐蚀性限制了其应用范围。从AZ61镁合金在NaCl溶液中的腐蚀形貌和腐蚀速率着手,研究了腐蚀时间和NaCl浓度对AZ61镁合金腐蚀行为的影响。实验表明,随着腐蚀时间的延长,AZ61镁合金的腐蚀速率减小。随着氯化钠浓度的增加,相同时间内AZ61镁合金的腐蚀速率增加,腐蚀程度加重。这主要是由于溶液中的Cl-破坏镁合金表面形成的保护膜,高的Cl-浓度加速镁合金腐蚀的缘故。

N80套管钢在液固两相流中的冲刷腐蚀行为

为更好地了解液固两相流对N80套管钢的冲刷腐蚀行为,采用旋转圆柱电极配合电化学工作站,通过对失重、动电位极化曲线、电化学阻抗谱等分析,结合电镜扫描,开展了流速和腐蚀时间对N80钢的冲刷腐蚀影响的试验研究。结果表明,两种因素下的极化曲线较平滑,均未出现明显的钝化区和过钝化区,为活性溶解反应,且均受阴极氧扩散控制;不同流速下的冲刷腐蚀速率先缓慢增加后大幅增加,临界流速2 m/s;低流速下以电化学腐蚀控制为主,高流速下以冲刷磨损控制为主;不同腐蚀时间下的冲刷腐蚀速率先缓慢减小后缓慢回升,在9 h达到最小,为冲刷磨损和电化学腐蚀混合控制。

神经网络在金属大气腐蚀率预测中的应用

根据我国大气腐蚀网站积累的环境数据和材料腐蚀数据，采用人工神经网络方法。 建立了碳钢及低合金钢在大气条件下，腐蚀率与金属腐蚀暴露时间对应关系的预测模型．结果 表明：在相同的大气环境下不同的金属存在着不同的网络；相同金属在不同的大气环境下存在 着不同网络；ＢＰ算法的形式要根据实际情况而定．