循环氢压缩机K701A入口管线腐蚀状况与分析

循环氢压缩机作为加氢装置中的关键设备,其运行的安全可靠性对保障整个装置的安全生产和经济效益有着重要意义。近日,某石化公司煤油加氢装置循环氢压缩机K701A入口管线的局部处(焊缝)发生了开裂泄漏。通过对母材和焊接处的材质、金相、电镜分析,研究了管线的腐蚀原因,结果表明:管线焊缝处的泄漏是由管线振动(交变载荷)、局部应力集中(焊缝)和管线内介质腐蚀等因素共同作用,导致管路发生腐蚀疲劳开裂。

神经网络技术在腐蚀研究与工程中的应用

近年来神经网络技术在各个研究领域的应用已成为一个热点。文章就目前国内外神经网络在腐蚀研究及工程中各个不同方面的应用作了详细阐述 ,主要包括神经网络技术在腐蚀疲劳开裂、应力腐蚀开裂、自然环境腐蚀和腐蚀形态识别等方面的应用及其在实际工程中的成功应用。

铁路棘轮补偿用不锈钢销轴开裂失效分析

为了解铁路电气工程用棘轮补偿下锚销轴服役工件开裂失效的原因,采用金相显微观察、化学成分分析、扫描电镜和能谱分析及有限元模拟等手段,对开裂销轴金相组织、夹杂物以及内部裂纹进行了观察与表征。结合分析测试结果及其服役环境判断,其主要失效形式为腐蚀疲劳开裂,失效工件内部存在的冶金夹渣和非金属夹杂物是疲劳裂纹的萌生源。

燃气热水锅炉管板和烟管开裂原因分析及处理

锅炉制造单位在锅炉制造过程中,由于质量管控发生偏差,造成有超标缺陷的设备流入市场。使用单位在使用一段时间后出现锅炉管板及烟管开裂造成炉膛漏水现象产生。经检验检测及相应的理化试验,管板和烟管在高温工况下,证实了超标缺陷引起的高温疲劳腐蚀开裂。

CO锅炉对流管束泄漏分析

CO锅炉运行过程中对流管束发生泄漏,导致锅炉停运。检查发现泄漏管束为下汽包最外侧两根对流管,东侧泄漏点为临近钢梁焊接处,西侧漏点为临近密封焊接处,泄漏位置均可见明显裂纹,其他测厚检测未见明显减薄,分析影响泄漏的主要因素为对流管内氧腐蚀、锅炉运行期间对流管束的交变载荷(振动)和对流管束与连接板的焊接应力。解决措施为做好锅炉水处理监测、减少锅炉负荷调节、采取合理的焊接方式减小局部应力。

热交换器不锈钢管束断裂失效分析

采用宏观分析、金相检验、断口宏观及微观分析以及能谱分析等方法,对某炼油厂裂化车间4台热交换器不锈钢管束先后发生大面积断裂的性质及原因进行了分析。结果表明:该热交换器管束断裂是由在交变载荷和腐蚀介质作用下发生的由外向内的腐蚀疲劳开裂引起的;腐蚀疲劳裂纹起始于管外壁的点蚀坑等应力集中处,促进腐蚀疲劳裂纹扩展的管束外部介质主要是Cl^-和H_2S;裂纹先以腐蚀疲劳开裂方式扩展,而后又呈典型的应力腐蚀开裂方式继续扩展,当应力腐蚀裂纹扩展达到管束断裂强度时便发生断裂。最后提出了预防管束断裂的措施及建议。

某汽轮机抽汽疏水弯管泄漏失效分析

某电厂汽轮机一抽汽疏水弯管在服役约4a(年)后发生泄漏,在弯管两颊出现了两条轴向裂纹,现场调查发现该弯管两端有4道环焊缝及补焊现象。采用宏观形貌观察、化学成分分析、金相分析、扫描电镜与能谱分析等手段对弯管泄漏原因进行了分析。结果表明:该管段内部介质中含有一定量的氯离子,在焊接残余应力及循环热应力的共同作用下弯管发生了应力腐蚀开裂和腐蚀疲劳开裂,最终导致弯管发生泄漏失效。

酸性油气田C110套管断裂失效分析

为查明酸性油气田某油井C110套管断裂失效原因,通过C110断裂失效套管断口宏观形貌、金相组织、化学成分、力学性能和腐蚀产物成分等综合分析,对酸性油气田某油井C110套管断裂原因进行了探讨。结果表明:套管不居中导致套管产生应力集中,并在套管与卡瓦咬合的第1个齿形成严重机械损伤;同时,地层运动、套压波动等因素导致套管在应力集中部位出现交变载荷。最终,在套管内壁处于高H2S、低p H值环境下,在内表面交变应力集中区域发生腐蚀疲劳开裂。

不锈钢设备环境敏感断裂分析

概述了上海石化公司精对苯二甲酸(PTA)装置多年来发现的奥氏体不锈钢设备应力腐蚀开裂、氢脆与腐蚀疲劳开裂事例,对已发生和可能出现的环境敏感断裂原因与对策进行了讨论。指出:装置碱洗、物料沉积导致有害离子浓缩及设备存在残余拉应力是造成腐蚀开裂的主要原因。优化碱洗工艺、对重点设备加强监测或采用双相不锈钢及超级不锈钢可使腐蚀问题得到缓解。

某油井油管短节断裂原因分析

某油井生产11个月后发生油管短节断裂失效事故。通过对失效油管短节的宏观和微观形貌观察、显微组织分析、力学性能测试、化学成分分析,查明了其断裂失效原因。结果表明:该油管短节断裂主要是由于在油井生产工况下,油管内壁发生了多裂纹源的应力腐蚀开裂,然后在腐蚀和机械载荷的共同作用下,裂纹不断扩展并相互连接,当裂纹穿透管壁后表现为腐蚀疲劳开裂,最终导致油管短节断裂失效;油管短节加工工艺不当,提高了其断裂失效的概率。

供热管道波纹管补偿器的腐蚀失效

对发生泄漏的不锈钢U型波纹管补偿器的宏观失效特征、微观失效特征、金相、腐蚀介质进行试验分析。波纹管失效的主要原因为点蚀、应力腐蚀和腐蚀疲劳造成的开裂。产生腐蚀的主要原因是通过波纹管出口端环与主管道的缝隙进入波纹管的腐蚀介质中Cl-和SO24-的质量分数较高。