煤化工高盐废水处理中的防腐蚀管理

煤化工高盐废水是煤化工生产过程中产生的一种难以处理的废水类型,其含有高浓度的盐类物质,对环境和人类健康造成严重威胁。文章旨在探究煤化工高盐废水处理过程中的腐蚀问题,并提出相应的防腐蚀管理方法。首先介绍了煤化工高盐废水的特点,包括高盐浓度、复杂的成分和高酸碱性等。然后分析了高盐废水处理存在的问题,如:设备腐蚀、系统性能下降和处理效果不理想等。接着讨论了腐蚀对高盐废水处理系统的影响,包括设备损坏、金属离析和废水质量恶化等。针对这些问题,提出了一系列的防腐蚀管理方法,包括材料选择与涂层技术、抑制腐蚀剂的选择与添加、水质调控和处理工艺优化以及监测与维护管理策略。最后,通过一个煤化工厂的实践案例,评估了防腐蚀管理方法的实际应用效果。

我国腐蚀管理体系研究

腐蚀管理关乎安全生产,关乎国民经济,关乎生态文明,关乎资源节约和国家建设。虽然少数行业在腐蚀管理方面已经进行了一些卓有成效的探索和实践,但是总体上腐蚀管理在我国发展十分不平衡,存在着腐蚀管理意识薄弱、专业人才短缺和管理系统不健全等问题。因此,有必要进一步明确腐蚀管理的内涵,明确我国腐蚀管理体系化发展的基本要求,推动腐蚀管理体系化持续健康发展。本文基于中国工程院重点咨询项目"我国腐蚀管理状况与对策战略研究"主要研究成果,阐述了腐蚀管理的内涵及体系化发展的重要意义,分析了我国腐蚀管理的现状及问题,总结提出了腐蚀管理体系基本框架及管理要点,提出了将腐蚀管理纳入国家安全战略,成立腐蚀管理战略研究常设机构;加强腐蚀学科建设,强化人才战略;建立健全腐蚀防护相关法规标准,强化标准意识;加强腐蚀数据库建设,畅通沟通渠道;搭建腐蚀管理信息及大数据交流平台,打造共享管理新模式等对策建议。

飞机结构腐蚀管理全寿命模型研究

针对当前飞机的腐蚀损伤评估模式,构建了一种较为合理的腐蚀管理全寿命分析模型。该模型可将全寿命阶段飞机结构可能遭受的各种腐蚀形态、MSD和结构材料性能随时间的退化作为变量纳入到一个框架中,提高了分析精度和可靠性,为新机定寿和老龄飞机延寿提供技术支持;方法具有一般性,可推广到其他装备结构寿命评定中。

核电站工程建设阶段防腐蚀管理体系

核电站工程建设阶段防腐蚀管理体系首次在工程建设阶段采用分级管理的方式对全厂设备和构筑物进行系统、全面的预防性防腐蚀维修管理。本体系以防腐蚀设计为源头,对设计、制造、建造、安装、调试等各阶段的腐蚀缺陷及隐患进行管理,保障了设备和构筑物的使用状态,防止出现重大的腐蚀失效。

国内外压水堆核电厂硼酸腐蚀管理调研

本文调研了国内外压水堆核电厂硼酸泄漏/硼酸腐蚀历史情况,汇总了国外机构所做的硼酸腐蚀试验结果,梳理了国外硼酸腐蚀管理的依据,用于指导国内压水堆核电厂硼酸腐蚀管理人员和技术人员进行有效地硼酸腐蚀管理。

基于材料初始不连续状态的飞机结构腐蚀管理全寿命模型研究

通过腐蚀形态修正因子考虑外在腐蚀环境和疲劳载荷的影响,初步探索出了一条基于材料初始不连续状态,并考虑外在环境腐蚀影响的疲劳全寿命估算方法,构建了一种较为合理的全寿命分析模型。该模型可以将全寿命阶段飞机结构可能遭受的腐蚀形态、腐蚀与疲劳的交互作用和腐蚀监控检查周期等作为变量纳入全寿命框架中,

加工高硫原油设备管道的防腐蚀管理

2 0 0 0年广州分公司加工的原油平均硫含量为 0 .6 4w % ,最高达 1.9w % ,造成设备、管线腐蚀严重 ,曾多次发生泄漏和火灾事故。为此 ,该公司加强了腐蚀管理 ,建立了防腐蚀工作管理网络 ,从强化“一脱三注”工艺防腐蚀管理入手 ,对重点部位进行了材料升级 ,对 974个监测点进行定期检测 。

抓好设备防腐蚀管理 确保装置长周期运行

作为含硫和高含硫原油加工基地之一的镇海炼化公司原油加工能力已达到 16 .0Mt/a ,文章对含硫原油加工路线、“一脱三注”

石化装置基于风险的腐蚀管理控制技术应用与实施探讨

综合利用CCD(Corrosion Control Document)、RBI(Risk Based Inspection)和IOW(Integrity Op-erating Window)技术,并引入PDCA(Plan-Do-Check-Action)的管理理念,结合我国石化企业的实际情况,探讨建立一套完整的基于风险的腐蚀管理控制技术体系。技术体系涵盖了材料防腐、工艺防腐、腐蚀监检测等各方面的内容,形成一套流程化,联系紧密、合力互补的防腐体系。技术体系能够合理分配防腐资源,加强腐蚀中间过程控制,并能持续自我改进。应用体系中的关键技术,已经为中国石化30多家企业的140余套装置提供了技术服务,并取得了良好的社会效益和经济效益。

浅谈对化工设备防腐蚀管理的认识

设备防腐蚀管理工作是设备管理的一项重要内容,搞好设备防腐蚀管理对抓好安全生产有重大意义,要通过建立系统的防腐蚀管理体系,采取有效、可靠的防腐蚀措施,彻底消除或减少设备腐蚀现象的发生,提高设备寿命。

储油罐腐蚀管理数据库的编制

为加强储油罐腐蚀数据管理,编制了克拉玛依石化公司储油罐数据管理系统。该数据库分为:基 础资料、检修维护、腐蚀检测、防腐蚀管理4个部分,具有查询功能。经实际应用,效果良好。

石油化工装置工艺管线的腐蚀管理

叙述了工艺管线的腐蚀管理工作,通过建立腐蚀档案,编制基础资料和进行综合评定,判断管线的剩余寿命,据此进行管理和更新。

炼油化工设备的防腐蚀管理对策

原油的生产是我国制造石油的重要手段。而一般来说,化工厂在进行炼油工作时,都要使用相应的化工设备来对原油进行有效的储存,并在此基础上加以一系列有效的提纯等操作,才能够使之成为能够为生产和生活提供能量的石油。而在这一过程当中,一旦相应的化工设备遭到原材料的腐蚀,就很有可能导致严重的泄漏问题,从而对化工设备整体的有效运行和生产过程的安全性造成不容忽视的负面影响。主要探究炼油化工设备经常面临的腐蚀问题,并以此为出发点,提出一系列有效的防腐蚀管理方法。

我国核电站预防性防腐蚀管理

介绍了核电站设备预防性防腐蚀管理的发展历程及最新进展。由于腐蚀失效导致的纠正性维修活动显著增加,对大亚湾等核电站在役运行机组率先启动并实施了设备预防性防腐蚀大纲,构建了相应的防腐蚀管理体系。在国内新建核电站,这一方法被接受并逐渐延伸至核电工程机组建设阶段,而且在预防性防腐蚀大纲执行及优化过程中建立了以预防性防腐蚀大纲为中心覆盖全厂材料防腐蚀分级的管理体系,并形成了多项防腐蚀管理标准。从预防性防腐蚀大纲与其他大纲的关联性、设备腐蚀状态检查结果在防腐蚀实施项目中的应用两个方面,分析了预防性防腐蚀管理体系建立中应注意的问题。

输油站场工艺管线的腐蚀管理

随着我国经济建设的不断发展,对于各种能源的需求量越来越大,特别是对石油的生产和消耗量,每年都呈现出阶梯式的增长。无论是在生产还是运输和储存石油的时候,都需要使用到大量的化工装置,而由于石油所具有的特性,使得化工装置的工艺管线容易出现腐蚀的问题。特别是在输油站里,由于要经常储存和输送石油,管线被腐蚀的情况更为严重。这不仅可能会造成大量的石油资源浪费,同时还有可能威胁到人们的生命财产安全。因此,做好输油站场工艺管线的腐蚀管理是非常重要的。基于此,本文对其进行了探讨。

浅谈化工设备防腐蚀管理和调查

在化工生产过程中,通过科学、有效的防腐蚀管理和调查能延长化工设备的使用寿命,节约材料,提高经济效益保证生产的安全运行。

炼油化工设备的防腐蚀管理对策

经济水平的增长带来了工业化进程的加快,工业化的发展需要大量石油产品的支撑,从而间接地促进了我国石油行业的发展。原油是不能直接使用的,必须经过专业的炼油过程之后才能够被投入到工业化发展过程中。石油和其他油脂经过蒸馏而分离,并通过化学反应改变分子结构而生产出各种燃料油的过程称之为炼油。在实际的炼油化工过程当中,设备的腐蚀问题一直制约着产品的纯净程度、设备的工作效率以及企业的经济效益。炼油化工企业针对存在的问题已经进行了预防和管理,但是设备的腐蚀问题还是没有得到显著的改善。简述了设备的防腐蚀管理对炼油化工的重要性,指出现阶段炼油化工设备的防腐蚀管理中存在的问题,并提出相应的解决对策,以促进炼油化工企业设备防腐蚀管理的发展。

文昌油田作业区全面腐蚀管理系统应用

作为保障海上油田安全运行的重大举措,海底管道和设施的腐蚀管理已经受到了国内外的高度重视,并处在不断地推广应用之中。为了方便海上油田腐蚀管理技术的实际应用,研制开发了适用于海上油田海地管道和设施的全面腐蚀管理软件。为此,介绍了该软件的结构、模块、特点、主要功能和用户界面。该软件由设施管理、腐蚀检测、腐蚀控制、评估分析四个模块组成;可以运用该软件管理海底管道和设施的腐蚀完整性数据信息,进行海底管道和设施的腐蚀控制,风险分析已经剩余寿命的计算;此外,该软件还具有可扩展性强的特点。

输油站工艺管线的腐蚀管理探讨

在石油的储存与运输过程中,都离不开输油站,但不少输油站工艺管线因为使用年限过长,容易产生不同程度的腐蚀问题,因此本文从输油站工艺管线的角度出发,详细说明了工艺管线腐蚀管理难点,对工艺管线腐蚀的防治方法进行了一个详细的阐述。

仪器仪表设备的防爆防腐蚀管理与维护

复杂性工况环境多在化工、煤炭、电镀和电化学腐蚀厂出现，主要为易燃易爆气体含量过高，腐蚀性气体、液体的扩散，空气湿度大易冷凝等情况较为居多。防爆可以通过设计及器件选型来严格限定，但仪器仪表防腐蚀需要着重考虑，通常的通风及化学防腐蚀工作只能针对大型机械设备、电气控制柜等实施保护，对现场的智能仪表、精密传感器、程控器和变频器等电子设备无法实施，所以这些电子设备受到的损坏很严重，电子设备的使用寿命及工作的稳定性将大大降低，设备管理难度极大。