深层煤层气井下管柱腐蚀结垢原因分析及缓蚀阻垢剂应用

针对大宁-吉县区块深层煤层气井下管柱腐蚀结垢现象严重的问题,在采出气、采出水及腐蚀结垢产物组成测试的基础上,开展了腐蚀结垢原因分析,并优选出了一种复合缓蚀阻垢剂。结果表明:深层煤层气井采出水中Ca^(2+)质量浓度高(4069.88~56667.51 mg·L^(-1)),易与HCO_(3)^(-)生成CaCO_(3);气藏开发过程中,地层压力逐渐降低,导致生成CaCO_(3)时产生的CO_(2)不断从水中析出,促进CaCO_(3)生成;此外,随着地层压力的降低,井筒内采出水加速蒸发,促进可溶性盐析出。采出气中CO_(2)分压较高(0.16~0.99 MPa),导致井下管柱表面难以形成有效的FeCO_(3)腐蚀钝化膜;此外,垢层下的金属离子难以扩散,促使采出水中的Cl^(-)迁入垢层中以保持电荷平衡,造成管柱加速腐蚀。优选得到的复合缓蚀阻垢剂效果良好,在70℃条件下,质量浓度为300 mg·L^(-1)时,阻垢率为91.39%,静态腐蚀速率为0.058 mm·a^(-1),动态缓蚀率>90%。应用井注入复合缓蚀阻垢剂后,采出水无明显结垢现象且Fe^(3+)质量浓度由281.93~378.60 mg·L^(-1)降至33.90 mg·L^(-1),检泵周期由139 d延长至327 d。

电厂循环水化学腐蚀结垢影响因素分析与控制措施研究

针对电厂冷凝器及相关管道易出现化学结垢腐蚀的问题,从电厂循环水化学腐蚀结垢的角度着手,介绍了电厂循环水结垢的危害,分析了影响循环水水质阻垢效果的主要因素,并针对这些因素提出了一些具体的控制措施,以期有助于改善电厂循环冷却水水质,减轻其化学腐蚀,更好地保障电厂循环冷却水系统的安全稳定运行。

油田余热换热装置腐蚀结垢机理及防护措施

油田污水余热回收装置应用过程中,污水余热换热器容易出现结垢和腐蚀现象。本文总结分析了腐蚀结垢的原因机理,在实际现场应用中,污水的温度、含盐量及p H对腐蚀结垢有重要影响。结合污水余热换热器实际应用情况,合理使用缓释剂和阻垢剂及物理仪器设备可实现协同作用。

循环水化学腐蚀结垢影响因素分析与控制措施

随着我国现代经济化建设发展的进一步推进,加快了市场经济发展速度的同时,也提高了现阶段工业化的水平。尤其是在工业化发展当中,工业生产能力对产品的质量有着极大的影响,必须要对工业生产的各个环节进行科学的管控,才能确保工业生产能够更好的满足社会日益增长的需求。而循环水作为工业生产中常见的一个冷却介质,但是常常因为各种因素的影响发生一定的化学反应,进而出现腐蚀结垢问题,影响了工业的正常生产。因此,为了能够更好的解决这一问题,本文通过对循环水化学腐蚀结垢进行分析,深入研究了循环水化学腐蚀结垢影响因素,并提出循环水化学腐蚀结垢控制措施,以供大家的参考。

华北油田油井腐蚀结垢原因分析与治理方法优选

油田进入高含水开发期,抽油杆、油管腐蚀结垢问题日益严重,影响油田的正常生产。分析了腐蚀结垢的原因,对油井腐蚀结垢治理方法进行了优选。采出水矿化度高是腐蚀结垢的共性原因,主要腐蚀因素包括Cl-、CO_2、H_2S、SRB(硫酸盐还原菌)等,主要结垢因素是钙镁盐及铁腐蚀产物的沉淀。化学加药抑制腐蚀结垢是相对经济有效的治理方式,咪唑啉类表面活性剂对抑制Cl-、CO_2、H2S腐蚀有良好效果,有机膦酸通过鳌合成垢金属离子,起到阻垢作用。通过室内试验筛选配方,缓蚀率≥75%,阻垢率≥85%。现场采用井口加药的方式,在65口油井进行了5年的连续试验,有效遏制了腐蚀结垢,油井检泵周期延长2~3倍,取得良好经济效益。

工业循环水腐蚀结垢预测系统设计与实现

针对工业循环水腐蚀结垢检测方法存在的问题,开发循环水腐蚀结垢在线预测系统。预测系统以经过现场数据训练的预测模型为核心,辅以数据处理技术和模型校正技术。预测系统可以根据循环水易测水质指标数据,预测出水质腐蚀结垢变化曲线,有助于了解装置腐蚀结垢概貌,判断腐蚀结垢趋势,确定流程监控重点。

白驹油田采油系统腐蚀结垢物的X射线衍射分析

油田采油集输系统中会不同程度地产生腐蚀结垢。采用X射线衍射分析技术,对白驹油田采油集输系统腐蚀结垢物进行了晶相分析。结果表明:采油集输系统中垢物样品主要矿物是含镁方解石((Ca,Mg)CO3),菱铁矿(FeCO3),磁铁矿(Fe3O4)、石英(SiO2),石盐(NaCl);及时检测集输系统中腐蚀结垢物的成份,分析它产生的原因,采取技术措施防腐防垢是科学开发油田的重要保证。

哈6区块腐蚀结垢分析及对策研究

哈6区块存在CO_2和H_2S含量高,地层水矿化度高、Cl^-含量高等腐蚀结垢恶劣条件,极易发生腐蚀结垢、影响油井正常生产。区块主要在CO_2/H_2S共存条件下造成腐蚀,其主要影响因素为p_(CO_2)/p_(H_2S)值,地层水中成垢离子受温度、压力降低导致溶解度降低而结垢,酸化措施是由于缓蚀剂被岩层矿物吸附,导致残酸返排时对管柱造成腐蚀结垢,注气替油措施是因为溶解氧的存在造成管柱腐蚀结垢。从部位、缝洞带、生产管柱、产出液含水、酸化措施共5个方面分析了腐蚀结垢现状,结果显示整体表现较轻微,但不容忽视。目前油管、套管使用以抗硫管柱为主,地面设备及管道防腐采用深井阳极强制电流阴极保护方法。在前人研究基础上,针对性地提出了根据p_(CO_2)/p_(H_2S)值确定使用油管材质、酸化顶替液改进、注气替油措施改进等8个方面治理对策,为保证油井正常生产奠定了良好基础。

注气井管柱腐蚀结垢研究及治理

塔河油田注气井管柱腐蚀结垢问题严重,腐蚀主要发生在稠油区块,严重影响油井生产时效。从腐蚀结垢样品的组分分析结果可以看出,样品含有大量的氧化物。通过对前期工作的梳理形成了一套治理方法:上下活动杆柱、泡酸疏松结垢物、油管打压解卡。另外还采取源头控制的方法,即在车倒盐水中加注除氧剂和缓蚀剂,除去盐水中的溶解氧以降低腐蚀速率。注气井管柱腐蚀结垢治理措施在现场应用后效果良好,降低了成本,提高了生产时效,具有很好的应用前景。

地下供水管井过滤管腐蚀结垢试验

我国每年水井工程建设量巨大,目前常用成井管材为金属井管,PVC-U塑料井管正处于推广应用阶段。为客观评价国内常用的几种供水井过滤管的腐蚀结垢和析出现象做了室内试验和实际井下检测。结果表明,金属井管腐蚀产生结垢物又加速腐蚀,而PVC-U过滤管不腐蚀不结垢,代替了传统金属管材具有成本低、能耗小、使用寿命长、维修次数少等优点。

稠化酸返排液回注处理方法与腐蚀结垢性研究

针对陕北某油井稠化酸返排液具有p H值低、SS含量和含油量高、颗粒大、透光率低、Fe2+含量高、腐蚀性强等特点,采用氧化除铁-絮凝-砂滤工艺进行处理,将处理后稠化酸返排液与注入水、地层水按不同体积比掺混,对3种不同处理阶段水样的配伍性进行评价。结果表明:调节p H值至7.5左右,Na Cl O氧化除铁效果较好,适宜投加量为40 mg/L;絮凝-砂滤处理氧化后的稠化酸返排液,当PAC投加量为500 mg/L、CPAM投加量为1.5 mg/L、加药间隔时间为10 s、搅拌时间为5 min时,稠化酸返排液透光率为99.1%,SS的质量浓度为0.5 mg/L,油的质量浓度为1.2 mg/L,Fe^(2+)的质量浓度与腐蚀速率分别降为0.14 mg/L和0.026 3 mm/a,粒径中值为0.52μm,水质符合SY/T 5329—2012《碎屑岩油藏注水水质指标及分析方法》中的油田回注水标准,处理后稠化酸返排液和注入水、地层水按不同体积比混合,混合水水质稳定,配伍性良好,无结垢趋势。

油田集输系统腐蚀结垢与防治

油田采出液集输系统结垢在油田开发过程中是一个普遍存在的问题。对油田集输系统腐蚀结垢的机理和原因进行了分析。油田地层水矿化度高和成垢离子含量高为结垢的产生提供了重要的物质基础,是集输系统产生难溶结垢的主要原因。提出了一系列防治油田集输系统腐蚀结垢的综合配套技术措施,从而有效地延长了集输系统的使用寿命,提高了油田综合开发效益。

瓦窑堡采油厂元峁污水处理站注水系统腐蚀结垢原因分析与防治

注水开发是油田增产、稳产的主要措施,但是随着注水时间的增加,注水系统腐蚀结垢日益加剧,严重影响了油田的正常生产。通过现场调查,采集了大量腐蚀结垢样,对影响注水系统腐蚀结垢的机理进行了分析,优选出适合本油田的净水处理剂、缓凝剂,从而为油田能够有效防腐、防垢提供了技术支撑,对油田生产具有重要的指导意义。

浅析套管腐蚀结垢对RIB扇区水泥胶结测井的影响

在油水井生产过程中,水泥胶结固井质量是影响油气井生产的关键因素。对固井质量的检查多采用水泥胶结测井仪,目前来自美国的新一代水泥胶结测井仪——RIB扇区水泥胶结测井仪在油田得到广泛应用。在油水井长期的生产过程中,由于种种原因造成套管腐蚀结垢的发生,腐蚀结垢的存在极大地影响了测量资料的准确性。针对套管腐蚀结垢给RIB扇区水泥胶结测井仪现场测量造成影响的原因,从仪器运行状况以及探测原理的角度进行分析,并对存在套管腐蚀结垢油水井提出相应的处理建议。

多级闪蒸装置的腐蚀结垢与防护

多级闪蒸装置的腐蚀结垢与防护中国华北电力集团公司吴仕宏译编多级闪蒸脱盐技术在５０年代后期就在阿拉伯海湾地区应用，第一台闪蒸设备于１９５７年建在科威特。至今，世界上采用闪蒸技术出力超过０．４万ｔ／ｄ的脱盐工厂总产水量已达７００万ｔ／ｄ。经过几十年的试验...

油田注水管线腐蚀结垢成因的药剂控制技术

油田注水管线腐蚀结垢不仅会影响设备和管线的使用寿命,增加维修费用,同时还减弱了设备对水压的耐受能力,增加了管线刺漏等事故发生的概率,浪费人力物力,降低生产效率。目前油田注水管线缓蚀阻垢的方法主要可以分为两大类,分别是物理方法和化学方法,其中物理方法主要是内衬和涂层技术,化学方法则是投加药剂。本文基于油田注水管线腐蚀结垢成因的药剂控制技术展开论述。

中央空调系统的腐蚀结垢与防护

循环水系统的腐蚀和结垢问题 ,会直接导致冷凝器、蒸发器传热效率下降 ,制冷量降低 ,能耗上升 ,设备寿命缩短。针对中央空调系统循环水的腐蚀和结垢问题 。

注水系统腐蚀结垢机理分析与防治措施

注水开发是目前油田的主要稳产措施,然而油田注水系统腐蚀、结垢问题的日益加剧,严重影响油田的正常生产。通过现场调查分析与室内试验,以及对永宁采油厂注水系统结垢腐蚀机理的分析,筛选出适合该油田的缓蚀剂,阻垢剂等,明显的改善了水质,满足了注水系统的要求。

基于正交试验的油田腐蚀结垢主控因素分析

大港油田污水矿化度高、温度高和腐蚀性气体含量高,造成注水系统腐蚀结垢严重,制约了油田开发和生产。通过正交试验开展针对管道及井筒腐蚀结垢的主控因素研究,设计了H_(2)S和Na_(2)S两套正交试验方案。试验结果表明:在注水系统现役工况条件下,对碳钢腐蚀速率影响最大的因素是温度,其次是硫酸盐还原菌(SRB)数量,硫化物和CO_(2)含量影响较小。通过研究明确了腐蚀结垢主控因素,初步了解了腐蚀结垢机理,为油田的水质控制和阻垢剂研究明确了方向。

油田集输系统腐蚀结垢治理技术的研究与应用

新木采油厂前南区块集输系统腐蚀结垢现象非常严重,经现场取样分析,查出原因,开发了适用的JYHZ-03型缓蚀阻垢剂。现场运行结果表明,该药剂防腐、防垢效果非常理想,确保了前南区块集输系统的正常运行。