常减压蒸馏装置加工负荷变化及腐蚀风险研究

对常减压蒸馏装置的电脱盐控制情况、加工原料的腐蚀性以及加工负荷变化等方面进行分析,并针对装置的塔顶低温系统和高温部位的腐蚀控制情况以及腐蚀风险进行了系统的评估,并提出了一系列针对腐蚀的控制措施和建议,以确保装置的长期可靠运行,旨在降低装置内金属材料的腐蚀风险,维护装置性能和延长装置的寿命。

S Zorb装置转剂线腐蚀风险评估与磨损特性分析

催化裂化汽油吸附脱硫技术(S Zorb)是一种清洁汽油生产的核心技术,近年来,S Zorb装置中出现的转剂线磨损和泄漏等问题已成为石油化工行业内的共性难点问题。某公司2号S Zorb装置自2013年投用以来,转剂线频繁出现磨损和泄漏问题,以该案例为研究对象,对转剂线开展腐蚀风险评估以及气固两相流流态和磨损机理等综合特性分析,同时对弯管弯径比和气速对磨损的影响进行了讨论,为转剂线的设计优化以及运行可靠性的提升提供了参考。

“炼化装置腐蚀风险控制技术研究”科技成果鉴定会顺利召开

3月12日,由中国石化工程建设有限公司、中石化炼化工程(集团)股份有限公司洛阳技术研发中心、中国石化塔河炼化有限责任公司和中国石化出版社有限公司共同承担的“炼化装置腐蚀风险控制技术研究”项目顺利通过中国石化集团公司科技部组织的技术鉴定。

某海底油气水混输管道内腐蚀风险分析与控制建议

对某海底油气水混输管道可能存在的水积液腐蚀、CO_(2)/H_(2)S腐蚀、微生物腐蚀、沉积物垢下腐蚀风险进行了分析,并结合海管出入口的铁离子含量、挂片监测数据以及内检测数据等情况,对海管的内腐蚀状况进行了综合分析,提出了下一步的腐蚀控制建议。

加氢裂化装置典型腐蚀风险及标准变更探究

在加氢裂化装置超期服役面临腐蚀风险加重的背景下,对多个重要标准进行了研究,包括加氢裂化装置典型的腐蚀机理如氢腐蚀、湿硫化氢腐蚀、铵盐腐蚀及开停工期间的连多硫酸应力腐蚀开裂等涉及到的典型标准,如API RP 941,API RP 939C,NACE 8X194,NACE RP0472,NACE MR0103,API RP932B及NACE SP0170。通过对历年不同版本的对比分析,梳理出超期服役的加氢裂化装置需要重点关注的腐蚀风险点,并根据标准提出相应的腐蚀防控措施,保障装置的长期安全运行。

城市燃气管道受动态交流干扰的影响规律及腐蚀风险分析

针对超大城市燃气管网不同压力级制在不同铁路线路影响下的干扰情况、干扰规律及腐蚀规律,选取了近10处与电气化铁路交叉、并行管道的37个测试桩进行24 h数据监测与分析,明确了北京地区受动态交流杂散电流的干扰规律及风险情况。结果表明:北京地区次高压及以上燃气管网受电气化铁路干扰影响明显高于中低压管网;城市燃气管网牺牲阳极阴极保护系统一定程度上对杂散电流干扰具有一定的排流缓解及抗干扰功能;与电气化铁路并行管道的交流干扰大于交叉管道,且峰值与机车位置有关;对于动态交流干扰的腐蚀风险,建议通过交流电流密度区间所占比例与断电电位相结合的方式进行评价。

管道交流干扰腐蚀风险识别方法研究

目的 提出一种判别交流干扰腐蚀风险的方法。方法 根据现场测试参数、土壤理化性质参数及室内模拟腐蚀试验,运用灰色关联分析和三角模糊层次分析,将长输油气管道沿线土壤环境和沿线阴极保护状态等因素与交流干扰腐蚀相结合,确定影响交流干扰腐蚀各关键因素的贡献权重。结果 参考现行土壤腐蚀性以及交流干扰评价的标准,将土壤腐蚀性、交流干扰电流密度、防腐层破损面积以及运行年限进行综合考虑,建立了一种融合交流干扰及土壤腐蚀性评价的交流干扰腐蚀风险识别方法。结论 通过现场应用,该方法评价结果与管道内检测结果一致。

管道地铁杂散电流干扰腐蚀风险评估与防护措施

某输气管道受地铁杂散电流干扰影响,阴极保护电位波动大,且长时间正于-850 mV(相对于CSE),阴极保护系统受干扰严重,管道受阴极保护效果未知。为了解管道真实阴极保护状况,对沿线管道土壤电阻率进行测试,对管道通断电电位进行了24 h监测,确定了管道最小阴极保护电位,并评估了管道阴极保护状况。基于管道干扰风险分析结果,调整了阴极保护站输出参数,并开展了现场馈电试验。通过连续的馈电测试,获得了较优的干扰防护措施。

苏里格气田东区站场排液管线的腐蚀风险及其防治措施

通过对苏里格气田东区站场排液弯管的腐蚀形貌观察、腐蚀产物检测和现场挂片试验,明确了弯管的腐蚀形式为冲刷腐蚀。利用多相流模拟软件对弯管处介质的分布特点、壁面剪切应力和冲蚀速率进行模拟,模拟结果表明:冲刷腐蚀的主要影响因素为介质流速和固相颗粒含量;弯管内弧主要受液相高流速产生的壁面剪切应力影响,外弧主要受固相颗粒的冲击磨损作用影响。根据苏里格东区站场排液弯管的腐蚀风险特点,推荐在高风险位置使用玻璃钢管或者陶瓷内衬弯管进行腐蚀防治。

舰船海水管系腐蚀风险分析与综合评估方法

[目的]为了开展在役舰船海水管系腐蚀风险分析和探索建立腐蚀风险综合评估方法,[方法]通过对海水管系内腐蚀和外腐蚀源的识别,分析海水管系可能发生的腐蚀模式及其原因。基于海水管系发生腐蚀的可能性及其后果矩阵,建立海水管系腐蚀风险矩阵。提出定量确定海水管系每一种可能发生腐蚀模式评估的指标分值方法。同时,采用层次分析法原理,探索建立海水管系腐蚀风险综合评估模型。[结果]实现了对海水管系腐蚀风险进行定量综合评估。[结论]研究结果表明,综合评估值代表了海水管系腐蚀风险等级和引起的后果。依据海水管系腐蚀风险的综合评估结果,可以实现精准防腐蚀,达到海水管系防腐蚀的经济性、及时性与合理性统一的目标。

P110S钢在高矿化度油田水环空保护液中的腐蚀风险评价

采用高矿化度油田水作为环空保护液基液易增加油套管钢腐蚀开裂的风险,因此,需对P110S钢在油田水环空保护液中的腐蚀风险进行评估。在对油田水和P110S钢的化学组分进行分析的基础上,用高温高压釜模拟现场工况,开展温度为200℃、CO_(2)分压为10 MPa、H_(2)S分压为2 MPa条件下的失重腐蚀和四点弯曲实验,并用SEM与EDS分析腐蚀产物形貌和成分,最后对试样进行截面分析。结果表明:P110S钢在高温高酸性工况下未发生应力腐蚀失效,腐蚀速率为0.0985 mm/a,试样表面存在严重的点蚀和局部腐蚀;截面分析显示试样表面腐蚀产物膜厚度为63μm,金属基体腐蚀严重,P110S油套管钢在此工况下面临较大的腐蚀失效风险。为了抑制管材的腐蚀,建议使用淡水或矿化度较低的井场水作为环空保护液基液。

普光高含硫气田集输管道腐蚀风险评估与控制技术

管道腐蚀影响因素众多,就普光集输管道而言,高含硫天然气介质引发的内部腐蚀问题最为突出。腐蚀泄漏风险是反映腐蚀失效概率和泄漏危害的综合指标,针对普光高含硫天然气集输特点,建立集输管道腐蚀泄漏风险评估模型。普光气田投产之初对集输管网进行了腐蚀风险评价,分析工况条件下的腐蚀风险和趋势,制定缓蚀剂、腐蚀监测、智能检测、积液检测和阴极保护的腐蚀综合控制方案,并在生产过程中不断优化。同时,成立技术保障站,专门负责集输系统腐蚀管理,严格执行腐蚀控制方案和作业规程。气田投运一年半以来,集输管道平均腐蚀速率为0.059 mm/a,腐蚀风险相对较低,腐蚀控制方案有效。

加氢裂化装置的腐蚀风险分析及防范措施

对某加氢裂化装置的腐蚀状况进行了分析,根据装置的流程特点、操作条件、设备选材和结构,对装置的腐蚀类型和腐蚀原因、腐蚀风险进行了分析,提出了工艺防腐、材料升级和结构改进等方面的改进措施。

元坝高含硫站场排污管线腐蚀风险及技术对策

元坝气田天然气中高含硫化氢、中含二氧化碳,且气井普遍产出凝析水和地层水,溶解了硫化氢气体的气田水进入天然气集输系统站场内的排污管道,导致抗硫碳钢排污管内腐蚀环境恶劣,存在较大的腐蚀风险。通过室内实验和现场试验评价分析,认为抗硫碳钢A333须有缓蚀剂配合使用才能满足含硫湿酸气环境下的腐蚀控制需求;在没有缓蚀剂保护的内腐蚀环境下,抗硫碳钢A333以局部腐蚀为主,腐蚀呈现点蚀扩大和坑蚀现象,平均腐蚀速率达到1 mm/a以上。针对现场排污管线腐蚀风险,制定了元坝气田站场排污管线腐蚀控制技术对策和研究方向,为同类含硫气田站场排污管线材质优选和腐蚀控制方案确定提供了借鉴和参考。

我国污染场地化学氧化修复技术应用特征及再利用潜在腐蚀风险分析

化学氧化修复技术在国内有机污染场地修复中所占比例逐年快速增加,但是残留氧化剂、副产物等产生的再利用潜在腐蚀风险问题也引起了研究人员的关注.首先,通过实际调研和网络检索对国内137个实际修复案例进行研究分析,总结出我国化学氧化法修复技术应用的4个主要特征,包括主要应用于中小型污染地块、水土协同修复且介质复杂、过硫酸盐占比过大且副产物较多、修复周期短且修复药剂过量现象严重;然后,针对应用最多的过硫酸盐氧化法修复技术,通过资料文献分析和国内外案例场地调研信息,梳理出修复后场地再利用过程中可能产生的残留氧化剂腐蚀、副产物盐分腐蚀及环境条件变化导致的微生物侵蚀等3种主要的腐蚀风险机理,以及定性及定量的腐蚀风险测试方法;最后,结合化学氧化过程及pH、氧化还原条件、盐分和微生物环境条件等发生短期、中期和长期的影响因素,提出了可将化学氧化修复后潜在腐蚀过程风险划分为三阶段的概念模型,以期为化学氧化修复技术实际应用及效果评估提供参考.

基于AHP的井下管柱腐蚀风险评估方法研究

采用层次分析法(AHP)研究了含水率、CO2分压、温度、金属含Cr量等因素对井下油套管腐蚀破坏的影响权重,并以此为基础形成了一套生产井腐蚀可能性的快速排序法。通过计算得到含水率、CO2分压、温度、金属含Cr量对井下管柱腐蚀影响的权重为0.28、0.18、0.45、0.09。利用腐蚀可能性的快速排序法,评估了3个腐蚀环境的腐蚀风险大小,与室内实验结果一致。研究结果可用于腐蚀环境的快速评价,为有效预防井下管柱发生腐蚀破坏有一定指导意义。

威荣、永川页岩气集输管线细菌腐蚀风险研究

为了明确威荣、永川页岩气井采出水对地面流程腐蚀的风险,首先针对影响细菌生长的温度、水质组分两大因素,开展了变温度工况对细菌存活影响实验,并对工区11个站的水质进行了检测,开展了pH值、Fe2+浓度、COD含量、Cl-浓度与细菌含量的关联分析,再次开展了16组隔氧静态腐蚀模拟挂片实验,最后对威荣、永川页岩气田外输管线细菌风险进行了综合分析。结果显示,高温会杀死大部分细菌,高Cl-浓度会抑制细菌生产,低COD含量会使细菌处于饥饿状态,细菌生存受限,SRB细菌腐蚀风险较低。威荣、永川页岩气气田目前输气投产具备高温、部分气井Cl-浓度高或COD含量低的特点,中低含Cl-气井虽存在SRB腐蚀,但腐蚀程度较低,与现场观测结果一致;对于常温、Cl-浓度低、压返液重复利用COD含量高的气井,细菌腐蚀风险较高。

常减压蒸馏装置的腐蚀风险分析与控制建议

对常减压蒸馏装置的加工负荷变化、加工原料的腐蚀性、电脱盐控制情况等进行了分析。对装置塔顶低温系统和高温部位的腐蚀控制情况和腐蚀风险进行了系统分析,提出了腐蚀控制措施与建议。

含H_2S/CO_2气田中基于腐蚀风险的管道完整性设计

管道系统的完整性管理贯穿于全生命周期,涵盖设计、建设、投产、运行、延寿各个阶段,设计是整个生命周期中的起点,因此,在管网设计中融入完整性概念十分重要。腐蚀是一种与时间有关的危害因素,将贯穿于管网系统的运行阶段,对于含H2S/CO2气田集输管网系统,腐蚀问题会影响管道完整性。针对H2S/CO2气田,介绍工程设计阶段材料选择过程中需要考虑的主要因素、腐蚀风险评估的方法以及腐蚀控制框架的基本要求,为管网设计期间融入基于腐蚀风险的管道完整性设计理念提供参考。

蒸汽凝结水回用对工业锅炉的腐蚀风险分析

蒸汽凝结水回收利用可促进锅炉节能减排,已获广泛应用。而凝结水系统的腐蚀产物及漏入的其他杂质进入锅炉,锅水中杂质离子的组成关系发生改变。当锅炉排污率太低时,一些次要杂质对锅炉的腐蚀风险亟待重视。建议采取给水除氧、选择适当水处理药剂,以及加强凝结水水质化验等措施来控制锅炉的腐蚀风险。