多腔模流道的单元化布局建模技术研究

针对多腔模流道布局设计问题,从逻辑与图形相结合的角度出发,提出了流道单元的概念,对多种流道产品实例布局的单元化分解和归一化处理,得到包含最基本流道布局信息的单元化结构,并将其作为布局设计的基本单位;根据单元间的关联约束,建立了流道布局模型网络模型和矢量模型.研究了布局建模的参数计算、模型构建与结构映射3个步骤,以及自顶向下和自底向上两种布局建模方法,讨论了布局模型的变型与重构技术,开发了建模软件系统.应用表明,单元化布局建模方法能够快速完成多腔模流道的设计.

基于腔模理论的圆盘传感器性能研究

为了研究影响圆盘型UHF传感器性能的因素,本文基于腔模理论,采用XFdtd软件仿真研究了圆盘电极直径、介质基片厚度、介质基片介电常数、同轴馈源位置对传感器性能的影响;建立了基于GTEM小室的等效FDTD模型,采用频域有效高度对不同馈源位置的圆盘型UHF传感器的性能进行了评价。结果表明：圆盘电极直径、介质基片厚度和介质基片介电常数的增加会使传感器的频带向频率减小的方向移动;馈源位置对传感器谐振模式的影响明显,馈源位于ρ=a/4处的传感器较馈源位于ρ=0处的传感器,在300~800 MHz频段上的平均有效高度提高了约127%。

第Ⅱ种强度不等的两态叠加多模叠加态光场的等阶N次方H压缩——2腔模总数与压缩阶数两者之积取奇数的情形

构造了由多模复共轭相干态的相反态 |{ -Z(a) *j }〉q和多模虚共轭相干态的相反态|{ -Z(b) *j }〉q的线性叠加所组成的第 种强度不等的非对称两态叠加多模叠加态光场|Ψ(ab) 〉q.利用多模压缩态理论 ,研究了态 |Ψ(ab) 〉q 的等阶 N次方 H压缩特性 .结果发现 ,在腔模总数与压缩阶数这两者之积取奇数 ,则当各对应模的初始相位、各对应模的初始相位差 ,态间的初始相位差、以及光子干涉项的幅度之和等分别满足一定的量子化条件时 ,态 |Ψ(ab) 〉q的第一及第二正交分量可分别呈现出周期性变化的等阶 N次方 H压缩效应 .

细长杆多腔模不平衡注塑工艺优化

分析了细长杆多腔模平衡布局的不平衡原因,把径向方向Y的变形作为平衡优化的指标,提出优化成型工艺达到降低不平衡的思想,运用响应面建立拟合模型对4个成型工艺参数进行优化,分析结果证明,优化后Y方向的变形值降低了20.4%,充分证明优化方法的有效性。

第Ⅰ种非对称两态叠加多模叠加态光场等阶N次方H压缩——1.腔模总数与压缩阶数两者之积取偶的情形

本文利用多模压缩态理论研究了第 种非对称两态叠加多模叠加态光场 |ΨI(ab) 〉q的广义非线性等阶 N次方 H压缩特性 .结果发现 :在腔模总数 q与压缩阶数 N这两者之积 q N为偶数亦即 q N =2 p的条件下 ,无论 p=2 m( m=1 ,2 ,3 ,… ,… )还是 p=2 m+1 ( m=0 ,1 ,2 ,… ,… ) ,当两非对称态中各模的初始相位和 qj=1φ(a)j 、 qj=1φ(b)j 、态间的初始相位差 (θb Ipq-θa Rnq) ,以及各单模相干态光场的光子干涉项之和 qj=1[R(a)j R(b)j ]cos( φ(a)j -φ(b)j ) ]等满足一定条件时 ,态 |ΨI(ab)〉q可分别呈现出周期性变化的奇数模 -偶数阶、偶数模 -奇数阶和偶数模 -偶数阶的等阶 N次方

基于腔模理论对圆形微带天线的研究

在导体接地板的介质基片上贴加导体薄片而形成的天线是微带天线。本文基于腔模理论对圆形微带天线远区场的确定,在给定参数的条件下,通过仿真软件得到曲线。

基于腔模理论的小型双频宽带微带天线的研究与设计

利用腔模理论对一端封闭的小型化微带天线进行了理论分析，同时结合大量仿真实验数据分析，对传统矩形微带天线尺寸的计算公式进行了修正，并通过仿真结果对修正后公式的合理性进行了说明。在小型化的同时，为了提高天线的带宽，设计了一种折叠双层结构的天线。用HFSS10．0进行仿真后的结果表明，在1．15～1．21GHz和2．52～2．62GHz这2个频段上的相对带宽分别达到5．2％和4．1％，并获得了较高的增益和良好的辐射一致性。实现了小型化天线的宽带及双频特性。

基于MoldFlow同模异腔模具的设计与仿真分析

针对同模异腔模具容易发生流动不平衡现象,本文使用MoldFlow重点进行了浇注系统的设计和分析,并对成型过程进行了多方面的仿真分析,有效地保证了模具设计的质量和试模成功率。

多腔模设计中非平衡浇注系统优化与充填分析

以中性笔筒套为例,进行了1模48腔的塑模设计.首先对其非平衡浇注系统进行初步设计和优化设计并计算BGV值,确定了优化设计尺寸;然后建立两者的充填分析模型,分析结果认为优化设计减少了先后充填的时间差,降低了充填压力近20MPa;最后根据优化尺寸进行了模具结构设计与生产实验,实验证明这种针对分流道的分段分组优化设计,在保证塑件质量的同时减少了钳工工作量、缩短了模具生产周期、实现了高效塑件生产,同时也为多腔模的非平衡浇注系统优化设计提供了可行性参考依据.

基于腔模理论讨论矩形微带天线远区场

微带天线是由导体薄片粘贴在背面有导体接地的介质基片上形成的天线。利用腔模理论对矩形微带天线远区场求解时,将微带天线看作是一个矩形谐振腔,可列出腔内波动方程,求出内场。并利用侧壁磁流等效其微带天线窄缝四周面磁流密度,再用矢量电位求出远区场和方向函数表达式。该方法条理清楚,分析简明,结合经验修改,能达到工程上的要求。

基于腔模理论讨论矩形微带天线远区场

微带天线具有剖面薄、体积小、重量轻、平面结构等特点,他可以形成与导弹、卫星等载体表面共形的结构,能与有源器件和电路集成单一的模件,便于获得圆极化波,实现双频段、双极化等功能。微带天线是由导体薄片粘贴在背面有导体接地的介质基片上形成的天线,利用腔模理论对矩形微带天线远区场求解时,将微带天线看作是一个矩形谐振腔,列出腔内波动方程,求出内场,利用Jm=n×eEz公式求出磁流,再利用矢量电位求出远区场和方向函数表达式。

利用原子--腔模拉曼相互作用操纵纠缠态(英文)

基于原子 -腔模拉曼相互作用 ,提出了制备纠缠原子态的方案 .用这种方法 ,能够制备原子Bell态和多原子GHZ态 .此外 ,还能够制备纠缠相干态 .值得注意的是利用这种技术 ,我们能够完成量子态的隐形传送 .比如Bell类型的、纠缠原子态的和纠缠相干态的隐形传送 .最后 。

腔模可调的高平均功率飞秒激光再生放大器

介绍了一种腔模可调的高平均功率飞秒激光再生放大器.通过调节再生腔内模式大小补偿热透镜效应,从而获得高效率、高平均功率的激光放大.利用该再生放大结构,在1 kHz重复频率、20 W功率抽运下,获得了平均功率为6.5 W的放大光输出,压缩后的功率为4.8 W、脉冲宽度为35 fs.腔型计算和实验结果均表明该腔型结构能很好地用于高平均功率飞秒激光放大,是进一步进行后续放大的理想前端.

圆孔和圆环耦合激光谐振腔腔模和远场数值分析模型

本文用积分方程的矩阵本征值解法,对一般圆孔耦合激光谐振腔作了较完整的分析,推导出适用于任意圆孔菲涅耳数的、稳定和不稳定的、圆孔耦合激光谐振腔的、可供实际数值计算的本征值、本征函数、功率损耗、反射镜面上和远场的振幅、相位和强度分布、无源谐振腔的频谱等的数学表达式,并把结果推广到圆环耦合激光谱振腔。

垂直腔面发射半导体激光器腔模位置对器件输出波长的影响研究

为得到高温环境下894. 6 nm稳定波长激光输出的垂直腔面发射半导体激光器(VCSEL),设计并制备了腔模位置不同的VCSEL芯片;通过对VCSEL腔模位置、输出波长和温漂系数的测试分析,研究了腔模位置对器件输出波长的影响,发现腔模位置与输出波长具有线性对应关系。设计了腔模位置在890.5 nm的VCSEL外延片结构,经工艺制备得到了85℃高温环境下894.6 nm稳定波长激光输出的VCSEL芯片。实验结果表明,通过调控腔模位置可得到目标波长激光输出的VCSEL芯片,该研究为研制其他波段稳定波长激光输出的垂直腔面发射激光器奠定了基础。

基于HsCAE和Nastran的多腔模正交优化设计

以HsCAE和Nastran 2种软件为平台,设计合适因素与水平的Taguchi正交试验对眉笔夹具进行模流分析与模具结构分析的集成优化。首先,通过模流分析软件HsCAE模拟多腔模布局材料的充型凝固过程,初步确定模具结构及尺寸参数,包括浇注系统、冷却系统、排气系统及成型零件的设计,分析了可能产生的缺陷;然后,在一定的模具结构下设计4因素3水平的Taguchi正交试验进行工艺参数的优化,并将Nastran有限元结构分析软件与HsCAE模流分析软件结合使用,得到熔体温度、模具温度、注射时间、保压压力的最佳工艺参数组合,为模具的设计和改进提供更为全面的参考依据。

基于Pro/E与ANSYS的一模多腔模具热分析

针对一模多腔模具在加热过程中由于散热问题引起的模腔温度不一致问题,应用Pro/E建立有限元热分析模型,基于热分析理论并采用ANSYS对模具的温度场分布进行分析,实现了几何建模和有限元分析的无缝集成,为模腔温度控制提供了参考,达到生产过程中模腔温度一致的目的。

基于虚拟仪器的一模多腔模温解耦控制

针对一步法注吹中空制品一模多腔模具在加热过程中因散热问题引起不同排布模腔的温度不均匀问题,提出采用LabVIEW架构解耦控制系统软件,应用其开发出符合系统需要的虚拟仪器,并在此基础上,研究在LabVIEW环境下实现解耦控制。实时控制结果表明,解耦后的系统可以使各个模腔之间的控制不互相干扰,很大程度上提高了温度控制的效果和精度。

基于Pro/E的一模多腔模具设计

介绍了Pro/E一模多腔设计的基本原理与方法,并通过实例说明这些方法的具体应用,指出了它们各自适用的场合。

多腔模装料器设计

介绍了橡胶多腔模具快速装料器的设计。用装料器可较大幅度地提高生产效率 ,节省设备工时 ,降低成本。