肉鸡半净膛率和全净膛率相关SNPs鉴定

研究旨在挖掘与肉鸡的半净膛率、全净膛率的相关遗传变异,以期为黄羽肉鸡屠宰性状的遗传改良和分子机制的深入研究奠定重要基础。试验基于基因型填充技术对1 914只广西金陵花鸡配套系(终端父系E系)全净膛率和半净膛率进行全基因组关联分析。结果发现,半净膛率与全净膛率两性状间保持高度相关,GWAS筛选到半净膛率和全净膛率均与8号染色体上73 Mb的5个SNPs(rs14638292、rs14638299、rs14638318、rs317194432、rs315435578)存在显著关联,rs14638292、rs14638299、rs14638318、rs317194432、rs315435578变异为CC、TT、GG、TT、CC基因型个体时,全净膛率和半净膛率均显著高于基因型分别表现为TT、CC、CC、AA、TT的个体(P<0.05)。结果表明,rs315435578所定位的TNR基因可能是影响半净膛率和全净膛率的候选基因。

身管内膛磨损对弹丸运动规律的影响研究

火炮发射过程中,高速运动的弹丸会对身管内膛产生磨损,从而导致身管内膛的结构发生改变,直接影响到弹丸的运动特性。针对火炮身管内膛磨损所导致的弹丸运动规律变化的问题,以某大口径火炮为对象,通过建立5种不同内膛损伤程度的身管有限元模型,利用ABAQUS/Explicit有限元软件及其VUAMP子程序,将内弹道方程组与有限元模型进行耦合求解。研究结果表明:随着径向磨损量的增加,弹丸的挤进过程加速,弹丸挤进过程的行程和时间变长,弹丸挤进结束时的速度变大,主要弹道性能如初速和膛压逐渐减小。此研究为深入了解内膛损伤对弹道性能变化规律的影响提供了有益参考,为提高火炮性能及延长其使用寿命提供了有力支持。

双膛石灰竖窑粉尘排放特性及控制技术研究

分析了石灰双膛竖窑在泄压过程中的粉尘排放特性,初始冲击波压力过高导致烟气无法直连布袋除尘器,这是造成粉尘污染的主要原因。弄清了初始冲击波的形成、传播与演化行为特征,比对了延长直管长度、增加弯管数量、增加变径结构与泄压腔体三种方式对冲击波压力的衰减效果,提出了一种基于压块泄压阀的柔性泄压直联布袋技术,将放散烟气初始冲击波压力由8 kPa降至1 kPa,达到烟气直连布袋、环境粉尘污染得到大幅改善的效果。同时,针对粉尘在阀体和管道中易沉降的难题,提出了一种基于3通内旋阀的扇形旋塞防沉降技术,解决了粉尘在阀体与管道系统内的沉降难题。

莫来石砖在双膛窑煅烧带的适用性研究

在双膛石灰窑煅烧带采用莫来石砖替代镁砖使用一段时间后,发现莫来石砖产生侵蚀现象,通过试验分析,对其侵蚀原因及机理进行了研究,并探讨了高铝制品(莫来石砖)在双膛窑煅烧带的适用性及相关注意事项。

基于磁散射的线膛炮内表面磨损检测技术

针对线膛炮使用过程对身管内表面磨损检测的需求,建立线膛炮内表面磨损磁散射模型,研究一种线膛炮内表面磨损检测方法。在地磁环境中,基于磁偶极子模型分析阴线双侧膛线壁的二维磁偶极子模型,推导内膛、导转侧、烧蚀沟、镀层等磨损的散射磁场分布模型,通过仿真得到身管内表面磨损的磁场分布变化规律,对膛线磨损检测进行了半实物模拟试验。实验结果表明:当阳线无磨损时,阴线与阳线磁场强度差值为17.6 A/m;当阳线磨损为56.15%时,磁场强度差值减小到1.78 A/m;该方法为身管出厂和使用提供一种膛线磨损检查理论与方法。

某大口径火炮不同坡膛锥角弹丸挤进过程

为对某大口径火炮不同坡膛锥角时弹丸挤进过程进行对比分析,通过光滑粒子流体动力学法仿真某装药条件下弹带挤进过程。仿真得到挤进阻力和导转力矩,分析产生力矩波动的原因,并提出减轻力矩波动、缓解膛线受力的改进措施。结果表明,该研究能为坡膛锥角对弹带刻槽影响的研究提供参考。

大长径比弹体非接触合膛测量方法研究

大长径比弹体机械合膛存在机械损伤,且难以实现竖式测量,为解决以上问题,提出一种非接触卧式合膛测量方法。该方法通过线激光测量仪对弹体局部轮廓进行数据采集,采用最小二乘法对弹体多段轮廓数据拟合,基于拟合的圆心和已知半径构造完整圆轮廓数据,最后采用最远点优先渐进算法对多段定心部构造点进行最小包容圆计算,实现弹体在线卧式测量。对测量装置的原理、方法及组成进行了说明,并对设备的测量误差进行了分析与修正。试验结果表明,采用卧式测量方式,重复定位精度达±0.06 mm,能够满足合膛测量要求。

某大口径火炮内膛结构对挤进过程身管内壁载荷的影响

弹丸挤进阶段火炮身管内膛处于高温高压快速挤压摩擦的恶劣环境。针对大口径火炮在弹丸挤进过程中身管内壁所受载荷较大、导致膛线起始部磨损严重的问题,以某大口径浅膛线身管为对象,研究不同内膛结构对身管内壁载荷的影响规律。通过分离式霍普金森压杆实验,构建弹带材料在高温高应变率下的本构关系,利用有限元计算分析了挤进过程中弹带的塑性变形情况、挤进阻力以及身管内壁载荷的变化规律,并分别建立考虑膛线宽度、膛线截面形状以及坡膛锥度等不同内膛结构下的三维热力耦合挤进有限元模型,计算得到不同内膛结构对挤进过程中身管内壁载荷的影响。研究结果表明,对于该型火炮,身管坡膛结构和膛线结构对内壁载荷均有显著影响。首先,坡膛锥度的增大会导致挤进阻力和身管内壁载荷的增大,同时挤进结束的时刻以及挤进阻力和身管内壁载荷达到峰值的时刻也会提前;其次,内壁载荷峰值会随着阳线宽度显著增大,但对导转侧顶部进行倒角可有效降低身管内壁载荷,其峰值在倒圆角后降低了9.87%,倒方角后降低了5.59%。所得研究结果有助于丰富基于身管寿命的身管内膛结构设计方法。

身管内膛尺寸激光检测系统标定与实验

基于研制的身管内膛检测机器人,对其激光位移传感器及PSD二维位置传感器在内膛检测装置中的相对安装位置误差进行了深入研究。提出了基于精密三维移动台及精密转台的标定测量方法,分析了身管内膛测量装置的工作原理及控制方法,并且对PSD与激光位移传感器之间的轴偏角及轴偏距进行了精确标定,阐述了具体的标定方法及步骤。通过对标定测量数据统计分析,确定了测量器件的关键位置参数。经160 mm标准管道的实验对比分析,表明该标定方法能够消除测量器件安装位置误差,保证了整个系统的检测精度,提高了测量结果的准确性。

多通道高速宽动态范围膛压测试系统设计

为准确测量火炮膛内压力随时间变化的曲线,评估武器性能,论文基于FPGA设计一种多通道高速率宽动态范围的膛压测试系统,对高速、高分辨率和瞬时性需求进行了研究。系统设计选用18位的AD7606C芯片,实现8通道同步采集,且单通道采样率高达1MHz。以FIFO和DDR实现两级缓存,保证数据传输可靠,并通过PCIe总线以DMA的传输方式将数据及时传给上位机处理显示。实验测试结果表明,该系统满足以1MHz采样率多路采集,动态范围可达100dB,总线传输速度达3GB/s,运行稳定,具有实际应用价值。

双膛石灰窑上料系统分析及优化

上料系统是双膛石灰窑的重要组成部分,本文介绍了双膛石灰窑现行主流的上料系统,结合生产经验分析了该上料系统的不足,提出了一种针对双膛石灰窑上料系统的优化设计方案,并成功应用于工程实践。采用优化后的双膛石灰窑上料系统,减少了运转设备的数量,降低了设备故障率,石灰窑的生产作业率得到有效提高,同时降低了现场检修人员的工作强度,使双膛石灰窑在作业率、成本、环保、安全等方面均有明显提升,本次优化设计取得了良好的实用效果。

基于激光圆周扫描和定心修正的火炮身管内膛检测方法研究

火炮身管内膛的状态直接影响着火炮的射击精度和安全性,针对目前激光圆周扫描检测方法存在的定心不准、激光束与管壁垂直度差等现状所导致的检测精度不高的问题,提出一种基于激光圆周扫描的通用口径火炮身管内膛检测定心修正算法。通过校正管道和装置上的姿态传感器完成检测装置轴线与校正管道轴线的平行。修正装置根据定心修正算法完成激光位移传感器旋转轴线与校正管道轴线的重合以及激光束与管壁的精确垂直,完成身管内膛深度特征的精确测量。该修正算法及装置对于提高火炮身管检测精度和效率,研究身管剩余寿命和健康监测有着重要的理论意义和实用价值。

加速膛参数对换能元飞片速度的影响

飞片速度是冲击片雷管能否可靠起爆的一个关键因素,为了深入研究加速膛参数对飞片速度的影响,分别通过实验和数值模拟方法对飞片速度的影响因素进行分析。采用磁控溅射技术设计制备了一种膜层厚度为0.5/0.5/2μm,尺寸为0.15 mm×0.15 mm的TiW/Ni/Au复合薄膜爆炸箔。在激励条件为0.1μF、1200 V下,选用密度为1.45 g·cm^(-3),厚度为25μm的聚酰亚胺飞片,利用光子多普勒速度测试技术测量了不同加速膛参数的飞片速度。研究结果显示:在相同孔径条件下,当加速膛厚度分别为0.3,0.4,0.5,0.6 mm时,随着加速膛厚度的增加,飞片速度先增后减,在厚度为0.4 mm时达到最高值;在相同厚度条件下,当加速膛孔径分别为0.15,0.23,0.3,0.35,0.45 mm时,飞片速度随孔径增加而降低,其中孔径为0.15 mm时速度最高;此外,在相同孔径和厚度下,飞片经过聚酰亚胺和陶瓷两种材质的加速膛测试得到的速度变化趋势和数值相近,而聚酰亚胺具有较高的强度和韧性,成本更低,因此可替代陶瓷作为加速膛材料。同时采用数值模拟方法重新拟合了适用于TiW/Ni/Au复合薄膜的飞片速度经验公式,验证结果表明,计算结果与实验数据的偏差均在2.5%以内。

某转膛自动机药筒提前出膛故障的力学机理

为揭示某转膛自动机抽壳前药筒提前出膛的故障原因,在分析故障现象基础上,利用流体力学模型计算了转膛体转动过程膛内压力变化规律。在此压力场中采用弹塑性有限元方法数值模拟了药筒贴膛及动态抽壳过程并获取抽壳阻力、抽壳速度等力学表征量,对抽壳过程药筒与炮膛的应力应变行为进行了深入研究,综合分析了抽壳前药筒提前出膛故障产生的力学机理。计算及分析结果表明:射击后转膛体转动过程中燃气排放通道逐渐减小并关闭,转到抽壳位时药室内仍残存较高压力的火药气体,该压力作用于药筒产生的轴向分力远大于抽壳阻力是造成药筒提前出膛故障的主要原因,在转膛自动机设计时应充分考虑转膛体转动过程中残余火药气体的排空问题。

双膛石灰窑炉龄攻关实践

鉴于双膛石灰窑的炉龄与耐火材料的选型、材料质量、砌筑质量,以及生产过程的工艺控制、窑体合理维护等密切相关,主要介绍在双膛石灰窑炉龄攻关实践中遇到的工艺控制难点,分析窑内保护板、连接通道及窑底料斗与托砖圈交接部位等易损部位损坏情况,并针对性提出解决方案。经过攻关实践,保证了窑体耐材安全使用年限达9年以上。

双膛竖窑采用低热值煤气煅烧应用实践

立足于石横特钢生产条件,对双膛竖窑应用低热值煤气进行煅烧的影响因素进行分析,制定出合理的煅烧工艺、改进措施以及创新技术,实现了双膛竖窑稳定顺行,达产达效。

西门子1CV2252A型电机轴承寿命缩短及失效原因探讨及其对转子扫膛的影响

文章首先概述了西门子1CV2252A型电机的基本特性(包括其类型、防护等级以及轴承信息等),随后从电机超速运行、非正常运行环境及环境温度升高等角度,分析了轴承寿命缩短及失效的原因,进一步探讨了轴承失效对转子扫膛的严重影响。在预防措施方面,文章提出了应定期检查其轴承磨损程度、防止振蚀及关注其润滑脂状态等综合性措施,在改进建议上则强调了应选择高质量的材料与提升其耐疲劳性、优化接触角设计、改进装配工艺等,还详细介绍了基于大数据与物联网的轴承健康监测与预测技术,旨在通过提高设备预测的准确性来提前预警潜在故障,进一步减少设备的停机时间。

双膛窑耐火砖烧损原因分析及解决办法

介绍了双膛窑耐火砖结构的特点,并对双膛窑耐火砖烧损后的残砖和喷枪进行了检测和分析,结果找到了耐火砖烧损的原因,并进行整改。整改后双膛窑运行效果良好,满足生产的要求。

废活性炭多膛炉再生技术研究及其在工业应用中的可行性分析

采用多膛炉对废活性炭进行热脱附再生,研究热处理温度、热处理时间、水蒸气量(水∶炭)等工况条件下废活性炭再生效果,确定多膛炉应用于废活性炭再生有很好的应用效果,再生后的活性炭满足使用标准。研究结果表明,废活性炭多膛炉再生技术具有一定技术优势和经济可行性,在工业应用中,能够实现对不同基质废活性炭的高效再生,降低生产成本,减少环境污染,具有良好的应用前景,值得进一步推广和应用。

浅析双膛窑除尘器对烟气颗粒物排放浓度的影响

阐述了双膛窑脉冲布袋除尘器的基本原理、技术指标,分析了除尘器在复杂工况下引起烟气颗粒物浓度排放值超标的主要原因,并提出了相应的解决对策。