甲醇合成系统扩能改造小结

联泓(山东)化学有限公司有2套工艺流程相同的甲醇装置,设计甲醇产能为2×360 kt/a,2套甲醇装置经过多年的稳定运行后,通过分析研究和性能标定后认为,部分设备尚有富余能力。为充分发挥系统潜能、降低能耗、提升企业的经济效益,联泓化学于2017年7月全厂大修期间对甲醇合成系统入塔气预热器、(第一套甲醇装置)循环气压缩机、甲醇分离器、弛放气膜分离氢回收系统等进行了优化改造。改造后,一些瓶颈问题得到有效解决,通过一段时间的运行优化,2套甲醇装置的实际总产能由720kt/a提升至了1 000 kt/a,吨甲醇生产成本有效降低,装置能耗水平和经济效益显著提升,达到了节能降耗、增产增效的目的。

弛放气中甲醇含量超标典型事故案例及处理措施

新能凤凰(滕州)能源有限公司2×360 kt/a甲醇合成系统产生的甲醇弛放气经水洗塔洗涤和气液分离后送往膜分离氢回收系统回收氢气,若弛放气中甲醇含量超标,膜分离氢回收系统的氢回收率会明显下降,普里森膜分离器的使用寿命大大缩短,因此生产中须严格控制弛放气中的甲醇含量。简要介绍新能凤凰甲醇合成系统的工艺流程及其甲醇合成系统弛放气的特点,详细介绍新能凤凰甲醇合成系统几起弛放气中甲醇含量超标典型事故及其处理措施,通过事故案例分析指出,每一个化工操作工及相关技术管理人员都应该意识到工艺指标把控的重要性,只有通过精细化的工艺指标管控才能确保系统的优质运行和设备的安全服役。